СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2023703 (13) C1

(51) 5 C04B18/04, C04B20/06 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1994.11.30 
(21) Регистрационный номер заявки: 4937513/33 
(22) Дата подачи заявки: 1991.05.20 
(45) Опубликовано: 1994.11.30 
(56) Аналоги изобретения: 1. Справочник по производству искусственных пористых заполнителей. М., 1966, с 324. 2. Производство искусственных пористых заполнителей. М., 1974, с.107-116-117, 142-143. 
(71) Имя заявителя: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов 
(72) Имя изобретателя: Соснин В.П.; Хохлова Е.В.; Фоменко В.И.; Федоров В.А. 
(73) Имя патентообладателя: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов; Соснин Валерий Павлович; Хохлова Екатерина Васильевна; Фоменко Владимир Иванович; Федоров Виктор Анатольевич 

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 

Сущность изобретения: при производстве искусственного пористого заполнителя в состав шихты вводят отсевы засыпки печей обжига и графитации электродного производства в количестве 0,3 - 2,0 мас.%, которые предварительно подвергают прокаливанию в окислительной среде до содержания свободного углерода не более 5 мас.%:, а затем измельчают до крупности не более 0,07 мм. Характеристика пористого заполнителя: насыпная плотность 250-290 кг/м3, прочность при сдавливании 0,85 - 1,5 МПа. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве искусственных пористых заполнителей на основе зол ТЭС, отсевов камнедробления и плоховспучивающихся глин.

Известен способ производства искусственного пористого заполнителя, включающий приготовление шихты с добавкой газообразующего компонента и формование гранул с последующей их сушкой и обжигом. При этом в качестве газообразующей добавки используются пиритные огарки, древесные опилки или масла [1]. Недостатком способа является низкое качество зерен заполнителя, в частности низкая прочность.

Наиболее близким является способ производства искусственного пористого заполнителя [2], включающий приготовление шихты с добавкой в качестве газообразующего компонента тонкомолотого угля в количестве до 5 мас.%, формование гранул с последующими их сушкой и обжигом. Недостатком способа является низкое качество зерен заполнителя. При обжиге гранул частицы угля выгорают с образованием в структуре зерна крупных пор, которые часто сообщаются между собой, что отрицательно влияет на прочность заполнителя.

Целью изобретения является повышение качества заполнителя.

Цель достигается тем, что в способе производства пористого заполнителя, включающем приготовление шихты с добавкой газообразующего компонента, формование гранул с последующей их сушкой и обжигом, в состав шихты дополнительно вводят отсевы засыпки печей обжига и графитации электродного производства в количестве 0,3-2,0 мас.%, которые предварительно подвергают прокаливание в окислительной среде до содержания свободного углерода не более 5 мас.%, а затем измельчают до крупности не более 0,07 мм.

Способ осуществляют следующим образом.

Отсевы засыпки печей обжига и графитации подвергают прокаливанию в окислительной среде при 700-1000оС, например, во вращающейся обжиговой печи, для удаления избыточного содержания в них свободного углерода в виде угля кокса. Термообработка отсевов производится до остаточного содержания в них свободного углерода не более 5 мас.%, так как при большем его содержании ухудшается качество заполнителя: в структуре его зерен появляются крупные поры, что снижает их прочность.

После термообработки отсевы засыпки печей обжига и графитации подвергают измельчению до крупности не более 0,07 мм, так как при большей крупности в заполнителе после обжига остаются следы непрореагировавшего карбокорунда, что свидетельствует о его нерациональном использовании.

Молотые отсевы засыпки смешивают с основным компонентом шихты например глиной, золотой ТЭС или молотыми горными породами в количестве 0,3-2,0 мас. % . при необходимости добавляют связующее вещество, доводят до формовочной влажности и формуют сырцовые гранулы. Отформованные гранулы далее подвергают сушке и обжигу, после чего получают готовый материал.

П р и м е р. В качестве газообразующего компонента используют отсевы засыпки печей обжига и графитации Челябинского электродного завода, имеющие следующий состав, мас.%: углерод не менее 65 зола не более 35 карбокорунд не менее 8

В качестве основного компонента шихты используют золы уноса Челябинской ТЭЦ.

Отсевы засыпки подвергают термообработке в окислительной среде при 900оС до остаточного содержания свободного углерода 3% и размалывают до крупности 0,06 мм. Далее смешивают с золой уноса, измельченной до крупности 0,07 мм, в соотношении, мас.%: зола унос 94,7, отсев 0,3.

После перемешивания компонентов шихты добавляют сульфитно-спиртовую барду в количестве 5%, смесь доводят до влажности 16% и формуют сырцовые гранулы. Гранулы подвергают сушке при 900оС и обжигают при 1240оС в течение 10 мин. После обжига гранулы охлаждают и рассеивают по фракциям.

Показатели качества полученного заполнителя приведены в табл.1.

Для определения влияния остаточного, после прокаливания, свободного углерода в отсевах засыпки на том же составе шихты проведены дополнительные опыты, результаты которых приведены в табл.2.

Как следует из полученных результатов, при содержании в шихте 0,3-2,0 мас.% прокаленных до содержания свободного углерода не более 5,0 мас.% отсевов засыпки полученный материал по своим показателям качества соответствует требованиям, предъявляемым ГОСТ 9759-83 к керамзиту высшей категории качества.

Таким образом получение пористых заполнителей по предлагаемому способу по сравнению с прототипом позволяет существенно повысить их показатели качества. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающий приготовление шихты с добавкой газообразующего компонента, формование гранул с последующей их сушкой и обжигом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заполнителя, в качестве газообразующего компонента вводят 0,3 - 2,0 мас. % отсевов засыпки печей обжига и графитации электродного производства, прокаленных в окислительной среде до содержания свободного углерода не более 5 мас.% и измельченных до крупности не более 0,07 мм.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru