СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2018496 (13) C1

(51) 5 C04B24/18 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 4927592/33 
(22) Дата подачи заявки: 1991.04.16 
(45) Опубликовано: 1994.08.30 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Авторское свидетельство СССР N 1293145, кл. C 04B 24/18, 1987. 2. Авторское свидетельство СССР N 1437357, кл. C 04B 24/18, 1988. 3. Авторское свидетельство СССР N 1512948, кл. C 04B 24/18, 1988. 
(71) Заявитель(и): Тверской политехнический институт 
(72) Автор(ы): Косивцов Ю.Г.; Морозов В.П.; Смирнов Д.Ю. 
(73) Патентообладатель(и): Тверской политехнический институт; Косивцов Юрий Георгиевич 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 

Использование: технология приготовления пластифицирующих добавок для бетонных смесей. Сущность: способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси включает перемешивание в турбулентном смесителе 27 - 33%-ного водного раствора лигносульфоната технического с торфяной золой при их соотношении 1 : 1 по сухому веществу и последующее отделение образующегося осадка. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам приготовления пластифицирующих добавок, используемых при приготовлении бетонных смесей для производства железобетонных изделий и для монолитного строительства.

Известен способ приготовления бетонных смесей с использованием пластифицирующих добавок, включающий перемешивание цемента, заполнителей, воды затворения и 0,5-0,6% от массы цемента пластифицирующей добавки, которую готовят путем смешивания водного раствора сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) с каменноугольной золой и гашеной известью при их соотношении 1-3:1:1-3 в пересчете на сухое вещество в течение 15-40 мин с последующим удалением твердого осадка [1].

Известен также способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси, включающий последовательную обработку 15%-ного раствора лигносульфоната технического при интенсивном перемешивании его с глиной и золой в соотношении 1:1-2 к лигносульфонату, удаление осадка после обработки и смешивание полученного фильтрата с сернокислым натрием в соотношении 1:1-3 c последующей нейтрализацией, перемешиванием до гомогенного состояния. Время приготовления 2-4 ч [2].

Недостатком вышеуказанных способов является длительность приготовления добавки, необходимость применения дополнительных химических веществ, что усложняет технологию приготовления, кроме того из-за использования большого количества адсорбента при последующем его удалении в виде твердого осадка вместе с ним теряется соответствующее количество готовой добавки, причем все это в совокупности ведет к существенному повышению ее стоимости по сравнению с исходным ЛСТ.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси путем перемешивания 10% -ного водного раствора СДБ c минеральным адсорбентом - высокощелочной пылью электрофильтров цементообжигательных печей при соотношении сухих веществ СДБ : пыль, равном 1:1-4:1 [3].

Недостатком известного способа является то, что высокощелочная пыль электрофильтров цементообжигательных печей имеется только на заводах, производящих цемент (а они есть не везде), и перевозка в другие районы, а особенно хранение этого высокоактивного гигроскопичного адсорбента потребует существенных затрат. Кроме того, до реализации данного способа приготовления добавки необходимо разбавление концентрированного раствора СДБ (ЛСТ) заводской поставки до 10%-ной концентрации, на что потребуется время, затраты труда и резервуары большей вместимости, чем для хранения концентрированного раствора.

Цель изобретения - создание пластифицирующей добавки для бетонных смесей путем модификации ЛСТ на основе использования в качестве адсорбента торфяной золы - широко распространенного промышленного отхода котельных и тепловых электростанций.

Технический эффект в данном случае заключается в том, что торфяная зола обладает высокой удельной поверхностью и хорошим сродством с удаляемыми в процессе модификации ЛСТ веществами, что в совокупности с интенсивным перемешиванием компонентов позволяет получить эффективный пластификатор за короткое время.

Новизна предложенного способа приготовления пластифицирующей добавки заключается в том, что в качестве адсорбента применяется торфяная зола, используется водный раствор ЛСТ повышенной концентрации заводской поставки (обычно 27-33%), которые интенсивно перемешивают в турбулентном смесителе.

Способ реализуют следующим образом.

Для приготовления пластифицирующей добавки ЛСТМТЗ - лигносульфонат технический, модифицированный торфяной золой, использовали серийный турбулентный смеситель отечественного производства марки СБ-43Б, имеющий угловую скорость вращения вала смесителя 550 об/мин, что соответствует линейной скорости крайней точки лопастей, равной 6,3 м/с.

Материалы для приготовления ЛСТМТЗ: водная дисперсия ЛСТ концентрацией 27-33%, характеризуемая плотность 1,13-1,17 г/см3, неразбавленная (поставщик - Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат); торфяная зола насыпной плотностью 700-800 кг/м3 - промышленный отход от сжигания торфа, взятый из золоотвала ТЭЦ.

Поскольку эффективность действия пластифицирующей добавки проверяется в бетонных смесях, то для их приготовления использовали следующие материалы: портландцемент М 400 Пикалевского завода I-oй группы при пропаривании, с нормальной густотой 25,5%; портландцемент М 400 Старооскольского завода 2-й группы при пропаривании, с нормальной густотой 27%; песок речной преимущественно кварцевой породы плотностью 2620 кг/м3, насыпной плотностью 1560 кг/м3, модулем крупности 2,05, с содержанием пылеватых, илистых, глинистых примесей 2,7%; щебень смешанный карбонатной и гранитной пород с усредненной расчетной плотностью 2600 кг/м3, насыпной плотностью 1340 кг/м3, загрязненностью пылеватыми, илистыми, глинистыми примесями 0,9%. Материалы для бетона удовлетворяют требованиям ГОСТ 10268-70.

Пластификатор ЛСТМТЗ приготавливали путем подачи в турбулентный смеситель водного раствора ЛС концентрацией 27-33% соответственно в объеме 8-6,5 л, содержащего ЛСТ в пересчете на сухое вещество 2440 г, подачи торфяной золы в количестве 2440 г ( соотношение ЛСТ: торфяная зола 1:1) и при паспортной скорости вращения вала смесителя, обеспечивающей скорость лопастей 6,3 м/с, перемешивали компоненты в течение 10 мин, после чего смесь слили в бак для отстоя на 1 ч, затем отделили от осадка и готовый ЛСТМТЗ использовали для приготовления бетонной смеси. При этой же скорости вращения лопастей приготавливали ЛСТМТЗ при длительности перемешивания 15 и 20 мин.

Аналогичные опыты с использованием тех же материалов и дозировок выполнили при более интенсивном перемешивании в течение 5, 10 и 15 мин после замены электродвигателя на более скоростной, при котором угловая скорость вращения вала смесителя составила 1100 об/мин, а линейная скорость крайней точки лопастей соответственно 12,6 м/с.

Таким образом были получены ЛСТМТЗ, отличающиеся по интенсивности и длительности перемешивания. Объем ЛСТМТЗ получается примерно на 10% меньше исходного объема немодифицированного ЛСТ за счет потерь вместе с отделяемым твердым осадком.

Для проверки эффективности действия полученной при разных режимах перемешивания пластифицирующей добавки ЛСТМТЗ были приготовлены бетонные смеси одного и того же состава без добавки (контрольные), с добавкой ЛСТМТЗ, а также с широко распространенным суперпластификатором С-3. Подвижность бетонных смесей по осадке конуса определяли в соответствии с ГОСТ 10181-76, образцы бетона изготавливали и испытывали согласно ГОСТ 10180-78. Результаты опытов представлены в таблице. Они показывают, что наилучший пластифицирующий эффект в бетонной смеси, т.е. наибольшая осадка конуса и наибольшая прочность бетона после затвердевания соответствуют продолжительности перемешивания водного раствора ЛСТ с торфяной золой при линейной скорости лопастей смесителя 6,3 м/с 15 мин, а при скорости 12,6 м/с 10 мин. При этом осадка конуса бетонной смеси с расходом 0,4% ЛСТМТЗ (от массы цемента в пересчете на сухое вещество) повышается на 13 см по сравнению с осадкой конуса контрольной бетонной смеси, немодифицированный ЛСТ при расходе 0,2% (ограничено нормативами) повышает подвижность лишь на 2,5 см. При близких расходах ЛСТМТЗ и С-3 их пластифицирующее действие практически равноценно, но С-3 значительно дороже. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий перемешивание водного раствора технического лигносульфоната с минеральным адсорбентом при их соотношении 1 : 1 (по сухому веществу) с последующим отделением образующегося осадка, отличающийся тем, что перемешивают 27 - 33%-ный водный раствор технического лигносульфоната с торфяной золой в турбулентном смесителе.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru