ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2245865 (13) C2

(51) 7 C04B38/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2005.02.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 2002110188/03 
(22) Дата подачи заявки: 2002.04.17 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2002.04.17 
(43) Дата публикации заявки: 2003.10.27 
(45) Опубликовано: 2005.02.10 
(56) Аналоги изобретения: SU 1539190 A1, 30.01.1990. RU 2052429 C1, 20.01.1996. SU 632668 A, 25.11.1978. RU 2136634 C1, 10.09.1999. SU 453382 A, 24.01.1975. RU 2097363 C1, 27.11.1997. FR 1601953 A, 30.10.1970. 
(72) Имя изобретателя: Жернаков Н.И. (RU); Мясников В.Н. (RU); Козюк М.Ф. (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Открытое акционерное общество "Коттедж" (RU) 
(98) Адрес для переписки: 443110, г.Самара, пр. Ленина, 13Б, ОАО "Коттедж", ген. директору В.Н. Мясникову 

(54) ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов автоклавного твердения различного назначения. Технический результат - повышение физико-технических свойств ячеистых бетонов, интенсификация процесса производства, снижение себестоимости продукции. Ячеистобетонная смесь, включающая портландцемент, известь, алюминиевую пудру, кремнеземистый компонент, отходы производства ячеистого бетона-сырца и воду, содержит в качестве кремнеземистого компонента молотый кварцевый песок, отходов производства ячеистого бетона-сырца - щелочной обратный шлам, приготовленный из технологических отходов резки массива сырца и срезки “горбушки”, и дополнительно - гипс, при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент 15-30, известь 15-20, алюминиевая пудра 0,03-0,10, молотый кварцевый песок 30-42, указанный щелочной обратный шлам 15-20, гипс 1,5-2,0, вода - остальное. В способе приготовления ячеистобетонной смеси, включающем подготовку и перемешивание в смесителе портландцемента, извести, алюминиевой пудры, кремнеземистого компонента, отходов производства ячеистого бетона-сырца, в качестве отходов производства ячеистого бетона-сырца используют щелочной обратный шлам, приготовленный из технологических отходов резки массива сырца и срезки “горбушки”, которые смывают водой в емкость, где осуществляют постоянное перемешивание и диспергацию, затем указанный шлам подают в смеситель, где дозируют и перемешивают вместе с другими компонентами в следующей последовательности: в качестве кремнеземистого компонента - молотый кварцевый песок, указанный щелочной обратный шлам, портландцемент, известь, дополнительно гипс, алюминиевая пудра. Причем возможно, что часть указанного щелочного обратного шлама из емкости подают в шлам-бассейн для дальнейшего перемешивания и усреднения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.






ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов автоклавного твердения различного назначения.

Известны сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона и способ ее приготовления по патенту РФ №2058968. В состав смеси входят портландцемент, зола-унос, карбамид, гипохлорид кальция, поверхностно-активное вещество. Способ приготовления заключается в последовательности перемешивания компонентов, а именно - сначала перемешивают воду и золу-уноса, потом добавляют портландцемент и гипохлорид кальция и после перемешивания добавляют остальные компоненты.

Недостаток сырьевой смеси и способа в том, что бетон получается достаточно тяжелым с удельным весом более 1000 кг/м3.

Известны также сырьевая смесь и способ ее приготовления по А.Св. СССР №1402591, по этому способу в сырьевую смесь добавляют тонкомолотые запаренные отходы газобетонного сырца. Продолжительность процесса получения бетона чрезвычайно велика: время вспучивания 33...39 часов, продолжительность выдержки до срезки "горбуши" около 3 ч и продолжительность выдерживания до автоклавной обработки около 5 ч, в итоге всего процесс занимает 41...47 ч. Тонкий размол запаренных отходов газобетонного сырца требует больших энергетических затрат и длительного времени.

Известен также состав и способ приготовления ячеистобетонной смеси по А.Св. СССР №1402591.

Состав этой сырьевой смеси: портландцемент, тонкомолотый песок, известь - 3,5%, алюминиевая пудра, запаренные отходы газобетонного сырца, вода - остальное. По этому способу все компоненты смешивают одновременно.

Наиболее близким аналогом для заявленной смеси является ячеистобетонная смесь, включающая, кг на 1 м3 смеси: портландцемент 150, известь 100, кремнеземистый компонент - кислую золу-унос 380, алюминиевую пудру ПАП-1 0,4, отходы производства ячеистобетонной смеси - газобетона-сырца с влажностью 10-20% в количестве 20-60% на 100% (CaO+MgO) активных, воду 315 (патент SU №1539190, С 04 В 38/02, 30.01.1990, описание).

Наиболее близким аналогом для заявленного способа является способ приготовления ячеистобетонной смеси, включающий подготовку и перемешивание компонентов, в том числе отходов производства ячеистого бетона-сырца в смесителе, при следующей последовательности - вода, кремнеземистый компонент, вяжущее, в т.ч. известь с указанными отходами, алюминиевая пудра, причем в качестве влагосодержащего компонента вводят указанные отходы с влажностью 10-20% при помоле извести (патент SU №1539190, С 04 В 38/02, 30.01.1990, описание).

Задачей изобретения является повышение физико-технических свойств ячеистых бетонов, интенсификация процесса их производства, снижение себестоимости продукции.

Указанная задача решается тем, что ячеистобетонная смесь, включающая портландцемент, известь, алюминиевую пудру, кремнеземистый компонент, отходы производства ячеистого бетона-сырца и воду, содержит в качестве кремнеземистого компонента молотый кварцевый песок, отходов производства ячеистого бетона-сырца - щелочной обратный шлам, приготовленный из технологических отходов резки массива сырца и срезки "горбушки", и дополнительно - гипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент 15-30

известь 15-20

алюминиевая пудра 0,03-0,10

молотый кварцевый песок 30-42

указанный щелочной обратный шлам 15-20

гипс 1,5-2,0

вода остальное

Указанная задача решается также тем, что в способе приготовления ячеистобетонной смеси, включающем подготовку и перемешивание в смесителе портландцемента, извести, алюминиевой пудры, кремнеземистого компонента, отходов производства ячеистого бетона-сырца, в качестве отходов производства ячеистого бетона-сырца используют щелочной обратный шлам, приготовленный из технологических отходов резки массива сырца и срезки "горбушки", которые смывают водой в емкость, где осуществляют постоянное перемешивание и диспергацию, затем указанный шлам подают в смеситель, где дозируют и перемешивают вместе с другими компонентами в следующей последовательности: в качестве кремнеземистого компонента - молотый кварцевый песок, указанный щелочной обратный шлам, портландцемент, известь, дополнительно гипс, алюминиевая пудра. Причем возможно, что часть указанного щелочного обратного шлама из емкости подают в шлам-бассейн для дальнейшего перемешивания и усреднения.

Сущность изобретения поясняется чертежом и табл.1. На чертеже приведена схема установки для реализации способа.

В табл.1 приведены состав и физико-механические свойства предложенной смеси.

Установка содержит смеситель 1, к которому подсоединены магистрали подачи компонентов 2...7 с исполнительными органами 8...13, предназначенными для регулирования подачи каждого компонента смеси. От смесителя 1 отходит магистраль подачи смеси 14. На конвейере 15 массив сырец 16 обрезается на размер, а отходы сбрасываются в емкость-мешалку 17, содержащую перемешивающий агрегат 18. От емкости 17 отходит трубопровод 19 с насосом 20 для подачи полученной смеси в шлам-бассейн 21, в котором также установлено перемешивающее устройство 22. Трубопровод 23 и насос 24 предназначены для возврата отходов обратного шлама в смеситель 1. Трубопровод 23 оборудован взвешивающей петлей 25, предназначенной для постоянного взвешивания раствора обратного шлама и поддержания его плотности на уровне 1,45 кг/дм3.

Примеры реализации состава приведены в табл.1.

Пример реализации способа.

Технологические отходы, полученные в результате резки массива сырца и срезки "горбушки", смываются водой в емкость 17, где подвергаются механической обработке, перемешиваются с водой, диспергируются. В результате переработки отходов получается щелочной обратный шлам, дающий щелочную реакцию жидкой фазы (РН более 10) за счет гидратации имеющихся в составе отходов непрореагировавших зерен цемента и извести. Высокая щелочность и дисперсность частиц обратного шлама способствуют, как известно, ускоренному и более полному протеканию реакций в твердеющей бетонной смеси, более быстрому набору пластической и конечной прочности, сокращению сроков вызревания бетона, продолжительности процесса вспучивания, а также снижается себестоимость приготовления смеси на 30...35%. Приготовленный таким способом щелочной обратный шлам насосом 20 перекачивается в шлам-бассейн 21, где дополнительно постоянно перемешивается и усредняется, а затем подается в смеситель 1, где дозируется и перемешивается с другими компонентами. Трубопровод 23 содержит взвешивающую "петлю" 25, которая автоматически поддерживает заданную плотность шлама 1,45 кг/дм3.

Применение изобретения позволило получить ряд решающих преимуществ, а именно: 

1. Уменьшить в несколько раз сроки приготовления смеси для ячеистого бетона.

2. Снизить себестоимость продукции на 30...35%.

3. Повысить прочностные свойства готовой продукции при ее небольшой плотности, хороших теплоизоляционных свойствах. 

4. Автоматизировать процесс производства ячеистого бетона, сделать его безотходным.

5. Обеспечить непрерывность цикла изготовления продукции.

6. Улучшить условия труда и техники безопасности.

Значительная интенсификация цикла изготовления изделий обеспечена практически на всех технологических пределах (время вспучивания, выдержка, автоклавирование уменьшились).

Кроме того, произошло уменьшение слипаемости между слоями готовых изделий, приготовленных по предложенному способу.

Таблица 1 
Состав Содержание сухих компонентов, масс. % Отходы производства ячеистого бетона, масс.% Характеристики по технологическим пределам Физико-механические свойства 
Портландцемент Известь Молотый кварцевый песок Гипс Алюминиевая пудра Запаренные отходы газобетона Щелочной обратный шлам Время вспучивания, час Время выдержки до резки/запарки Продолжительность запарки, час Плотность, кг/м 3 Прочность, кгс/см2 Марка морозостойкости, F 
1 15 20 42 2,0 0,10 20 23 3,3/4,4 12 670 55,0 35 
2 23,0 16,2 37 1,9 0,036 - 16,2 25 3.5/4,5 13 714 60,0 35 
3 30 15 30 1,5 0,03 - 15 24 3,6/4,6 14 724 65,0 35 





ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


1. Ячеистобетонная смесь, включающая портландцемент, известь, алюминиевую пудру, кремнеземистый компонент, отходы производства ячеистого бетона-сырца и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кремнеземистого компонента молотый кварцевый песок, отходов производства ячеистого бетона-сырца - щелочной обратный шлам, приготовленный из технологических отходов резки массива сырца и срезки “горбушки”, и дополнительно гипс при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Портландцемент 15-30

Известь 15-20

Алюминиевая пудра 0,03-0,10

Молотый кварцевый песок 30-42

Указанный щелочной обратный шлам 15-20

Гипс 1,5-2,0

Вода Остальное

2. Способ приготовления ячеистобетонной смеси, включающий подготовку и перемешивание в смесителе портландцемента, извести, алюминиевой пудры, кремнеземистого компонента, отходов производства ячеистого бетона-сырца, отличающийся тем, что в качестве отходов производства ячеистого бетона-сырца используют щелочной обратный шлам, приготовленный из технологических отходов резки массива сырца и срезки “горбушки”, которые смывают водой в емкость, где осуществляют постоянное перемешивание и диспергацию, затем указанный шлам подают в смеситель, где дозируют и перемешивают вместе с другими компонентами в следующей последовательности: в качестве кремнеземистого компонента - молотый кварцевый песок, указанный щелочной обратный шлам, портландцемент, известь, дополнительно гипс, алюминиевая пудра.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что часть указанного щелочного обратного шлама из емкости подают в шлам-бассейн для дальнейшего перемешивания и усреднения.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru