ВЯЖУЩЕЕ

ВЯЖУЩЕЕ


RU (11) 2237630 (13) C2

(51) 7 C04B12/04, C04B7/28 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2004.10.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 2002135497/03 
(22) Дата подачи заявки: 2002.12.26 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2002.12.26 
(45) Опубликовано: 2004.10.10 
(56) Аналоги изобретения: RU 2130904 С1, 27.05.1999.
RU 2138455 С1, 27.09.1999.
SU 1016268 А, 07.05.1983.
SU 827446 А, 07.05.1981.
RU 2148044 С1, 27.04.2000.
RU 2130438 С1, 20.05.1999.
US 4101332 А, 18.07.1978. 
(72) Имя изобретателя: Русина В.В. (RU); Подвольская Е.Н. (RU); Шихалеева А.А. (RU); Журавлева И.В. (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Братский государственный технический университет (RU) 
(98) Адрес для переписки: 665709, Иркутская обл., г. Братск, ул. Макаренко, 40, Братский государственный технический университет, патентная служба 

(54) ВЯЖУЩЕЕ 
Изобретение относится к составу вяжущего и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для приготовления строительных растворов и бетонов. Техническим результатом является повышение качества вяжущего, повышение прочности вяжущего, твердеющего в нормальных условиях. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита - С и карборунда - SiC, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью р=1,27-1,39 г/см3 и дополнительно добавку - интенсификатор твердения вяжущего - портландцемент марки 400 Тимлюйского завода, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 39,3 - 42,1, указанная зола-унос 52,6 - 55,4, указанный портландцемент 5,2 - 5,5. 3 табл. 



ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к составу вяжущего и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для приготовления строительных растворов и бетонов.

Известно вяжущее, включающее ваграночный шлак и щелочной компонент - жидкое стекло при шлакорастворном отношении Ш:Р=2,78...3,13 и доли щелочного компонента в пересчете на Na2O, 2...5% [Глуховский В.Д. и др. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих. - К.: 1988, с.28, 29, 35, 45, 72, 73, 74, 78].

Недостатками данного вяжущего являются невысокая прочность вяжущего, использование дорогостоящего промышленного жидкого стекла, необходимость помола шлака.

Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области - 55,6-62,5 маc.% и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема - многотоннажного отхода при производстве кристаллического кремния на Братском алюминиевом заводе и содержащее в своем составе до 6-7 маc.% высокодисперсных углеродистых примесей: графита и карборунда, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,45-1,49 г/см3 - 37,5-44,4 маc.% [Патент RU №2130904 C1, C 04 В 12/04, С 04 В 7/28, 27.05.1999, 5 с.].

Недостатком описываемого вяжущего является невысокая прочность вяжущего при твердении в нормальных условиях.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением является повышение качества вяжущего.

Технический результат - повышение прочности вяжущего, твердеющего в нормальных условиях.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема - и содержащее до 6-7 маc.% высокодисперсных углеродистых примесей графита - С и карборунда - SiC, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью р=1,27-1,39 г/см3 и дополнительно добавку - интенсификатор твердения вяжущего - портландцемент марки 400 Тимлюйского завода, при следующем соотношении компонентов, маc.%:

Указанное жидкое стекло 39,3-42,1

Указанная зола-унос 52,6-55,4

Указанный портландцемент 5,2-5,5

Химический состав золы-унос представлен в табл.1, минералогический состав портландцемента - в табл.2.



Вяжущее готовили следующим образом.

Зола-унос перемешивается с кварцевым песком в соотношении З:П=1:3, к полученной смеси добавляется портланцемент марки 400 в количестве 10% от массы золы и все затворяется жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,27 г/см3. Полученная смесь тщательно перемешивается до однородного состояния в бетономешалке принудительного действия. Из приготовленной смеси изготавливаются образцы - балочки размером 4416 см. Формование и уплотнение смеси осуществляется на виброплощадке. Свежеотформованные образцы помещаются на 24 часа в ванну с гидравлическим затвором, а затем - в воду, где они находятся до начала механических испытаний. В возрасте 7, 14 и 28 суток образцы испытываются. Результаты механических испытаний представлены в табл.3.

Аналогичным образом были изготовлены образцы вяжущего еще 1 состава. Результаты также представлены в табл.3.



Анализ полученных данных показывает, что вяжущее способно твердеть и активно набирать прочность не только в условиях тепловлажностной обработки, но и в нормальных условиях. Прочность при сжатии предлагаемого вяжущего составляет: в возрасте 7 суток - 19,1-21,7; в возрасте 14 суток - 23,0-26,3; в возрасте 28 суток - 29,2-33,5. 



ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита - С и карборунда - SiC, с силикатным модулем n=1, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло плотностью =1,27-1,39 г/см3 и дополнительно добавку - интенсификатор твердения вяжущего - портландцемент марки 400 Тимлюйского завода, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло 39,3-42,1

Указанная зола-унос 52,6-55,4

Указанный портландцемент 5,2-5,5