ЛЕГКИЙ БЕТОН НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

ЛЕГКИЙ БЕТОН НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2140890 (13) C1

(51) 6 C04B38/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 96109764/03 
(22) Дата подачи заявки: 1996.05.14 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1996.05.14 
(45) Опубликовано: 1999.11.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: PU 93011869 А1, 20.04.95. SU 1477722 А1, 07.05.89. PU 94023197 А1, 10.10.95. US 4214911 А, 29.07.80. DE 2853333 А1, 26.06.80. DE 3221463 А1, 20.01.83. 
(71) Заявитель(и): Новосибирская государственная академия строительства 
(72) Автор(ы): Белан В.И.; Костин В.В.; Никитина И.А.; Сошкина Г.Н. 
(73) Патентообладатель(и): Новосибирская государственная академия строительства 
Адрес для переписки: 630008, Новосибирск, ул.Ленинградская, 113, Новосибирская государственная академия строительства 

(54) ЛЕГКИЙ БЕТОН НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления стеновых неармированных блоков и теплоизоляции. Легкий бетон содержит, %: зола каменноугольная 33,3 - 40, зола высококальциевая 10 - 17, известь 8 - 12, гипс 1 - 3, корольки 6,3 - 11,3, алюминиевая пудра 0,07 - 0,09, вода остальное. Технический результат: упрощение технологии производства легкого бетона. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Предлагаемое изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых неармированных блоков и теплоизоляции.

Известен газобетон как стеновой материал. Такой газобетон отличается достаточной прочностью, морозостойкостью и долговечностью.

Недостатком такого газобетона является необходимость процесса автоклавирования, требующего высокого расхода пара, а зачастую и высокого расхода цемента и извести до 360 кг на 1 м куб. изделия [1].

Известен также газобетон неавтоклавного твердения с применением в качестве кремнеземистого компонента каменноугольных зол. Такой газобетон удовлетворяет требованиям прочности и морозостойкости, но требует высокого расхода цемента до 350 кг на 1 м куб. изделия [2].

За прототип принята технология изготовления безавтоклавного газобетона.

Эта технология позволяет получить газобетон со стабильными прочностными характеристиками при сравнительно невысоком расходе цемента и извести [3].

К недостаткам прототипа относится необходимость применения цемента, что даже в небольших количествах усложняет технологию производства.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что для упрощения технологии производства, повышения прочности в газобетоне, содержащем золу каменноугольную, золу высококальциевую, гипс, известь, алюминиевую пудру часть цемента и высококальциевой золы заменяют на отходы производства минеральной ваты - корольки при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Зола каменноугольная - 33,3-40

Зола высококальциевая - 10-17

Известь - 8-12

Гипс - 1-3

Корольки - 6,3-11,3

Алюминиевая пудра - 0,07-0,09

Вода - Остальное

Корольки содержат (мас.%): SiO2 - 35-40, Al2O3 - 10-15, Fe2O3 - 2-5, MnO - 0,4-0,61 CaOобщий - 25-30, MgO - 10-12, S - 0,3-0,5, CaOсвободный - нет. Таким образом, корольки можно отнести к высококальциевым отходам, способным заменить часть высококальциевой золы и цемента, а поскольку корольки содержат и стеклофазу, то в тонкоизмельченном виде они могут проявлять вяжущие свойства при условии их активации известью и гипсом. Использование отходов производства минеральной ваты - корольков позволяет полностью отказаться от цемента.

Высококальциевая зола, содержащая клинкерные минералы, обладает самостоятельными вяжущими свойствами, а корольки содержат главным образом инертные при взаимодействии с водой компоненты (геленит, воластонит), но при активации известью они образуют высокопрочные соединения [4], что позволяет повысить прочность по сравнению с газобетоном, изготовленным без корольков. Каменноугольная зола содержит повышенное количество алюмосиликатного стекла, которое при взаимодействии с известью образует гидросиликаты кальция. Гипс ускоряет реакции, служа катализатором [5].

В целом, замена цемента и части золы на корольки, содержащие и стеклофазу и скрытоактивные минералы, позволяет повысить прочность на 20% и утилизировать корольки по сравнению с прототипом.

В таблице приведены результаты оптимизации состава газобетона на основе корольков.

Технология изготовления газобетона заключается в следующем. Корольки, зола высококальциевая, зола каменноугольная, известь, гипс размалывается в шаровой мельнице, после чего полученное вяжущее смешивается в газобетономешалке с алюминиевой суспензией, после чего происходит формование, вспучивание газобетонной смеси. После достижения необходимой пластической прочности происходит срезка горбушки и резка массива на блоки.

Пропаренный газобетон имеет среднюю плотность 600-1100 кг/м3 марку на сжатие 35-100 и удовлетворительную морозостойкость.

В случае затворения смеси не алюминиевой суспензией, а водой можно получить бетон средней плотностью 1300-1650 кг/м3 при пределе прочности при изгибе 3-4,5 МПа, при сжатии 11-38 МПа. Данный бетон может использоваться как стеновой материал повышенной прочности, а также для устройства фундаментов, плит перекрытий и др.

Литература

1. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М., 1986.

2. Винокуров О.П. Опыт производства и применения неавтоклавных ячеистых бетонов.//Строительные материалы. 1986, N7, с.6-8.

3. Костин В. В. Легкие бетоны неавтоклавного твердения. Заявка N 93011869/33 от 04.03.1993 г. (011282) МКИ C 04 B 28/18.

4. Волженский А.В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М. , 1969 г., с.54-58.

5. Волженский А.В., Иванов И.А., Виноградов Б.И. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. М., 1984 г., с. 30, 33. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Легкий бетон неавтоклавного твердения, включающий вяжущее - золу каменноугольную, золу высококальциевую, гипс, известь, алюминиевую пудру и воду, отличающийся тем, что в качестве вяжущего дополнительно используют отходы производства минеральной ваты - корольки при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Зола каменноугольная - 33,3 - 40

Зола высококальциевая - 10 - 17

Известь - 8 - 12

Гипс - 1 - 3

Корольки - 6,3 - 11,3

Алюминиевая пудра - 0,07 - 0,09

Вода - Остальное




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru