СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО, БЕТОННОЙ ИЛИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО, БЕТОННОЙ ИЛИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2093490 (13) C1

(51) 6 C04B28/04, C04B28/04, C04B24:12, C04B24:24 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1997.10.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 4892533/04 
(22) Дата подачи заявки: 1990.12.20 
(45) Опубликовано: 1997.10.20 
(56) Аналоги изобретения: Авторское свидетельство СССР N 867895, кл. C 04 B 24/12, 1981. Авторское свидетельство СССР N кл. C 04 B 24/26, 1984. 
(71) Имя заявителя: Научно-производственное объединение "Геоэкология" Производственно-коммерческого центра при Всесоюзном совете ветеранов войны и труда (UZ) 
(72) Имя изобретателя: Терентьева Антонина Ивановна[UZ]; Исамухамедов Юрий Рахимович[UZ] 
(73) Имя патентообладателя: Исамухамедов Юрий Рахимович (UZ) 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО, БЕТОННОЙ ИЛИ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ 

Область применения. Приготовление строительных смесей с модифицирующими добавками. Сущность изобретения. Способ приготовления вяжущего, бетонной или растворной смеси, заключающийся в том, что в цемент при помоле вводят добавку гидролизованного полиакрилонитрила в виде водного раствора 0,5-1,5%-ной концентрации либо добавку вводят в процессе перемешивания с минеральными компонентами бетонной или растворной смеси в виде водного раствора 0,1%-ной концентрации, причем количество добавки составляет 0,001-0,003% по сухому веществу от массы цемента. В качестве омыленного полиакрилонитрила используют препарат "Унифлок" или частично омыленные полиакрилонитрилы. Пластичность бетонной смеси с одной из указанных добавок составляет до 5 см, прочность бетона в 28 суток составляет 29,5 МПа. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к способам приготовления строительных смесей.

Известен способ приготовления строительной смеси, заключающийся в том, что в процессе приготовления смеси в нее вводят азотсодержащую добавку, включающую, мас. нитрат натрия 80 90,91 и полиэтиленполиамин 9,09 20.

Наиболее близким к заявляемому является способ приготовления бетонной смеси, заключающийся в том, что в процессе перемешивания цемента, щебня, песка и воды вводят добавку водорастворимого отхода производства нитронного волокна отработанный едким натрием водный раствор продукта гидролиза полиакрилонитрила /К-9/, где n=240 при следующем соотношении компонентов, мас.

Цемент 16-21

Щебень 49-58

Указанный отход производства 0,2-0,56

Песок 16-25

Вода Остальное.

Указанный продукт имеет следующую структурную формулу:



Задача предложенного решения направлена на то, чтобы обеспечить пластичность, удобоукладываемость, повышенную прочность и экономию цемента, бетона, раствора с добавками гидролизованных полиакрилонитрилов, что позволяет получать структуры бетонов и растворов с оптимальными содержаниями щебня, гравия, песка и цемента при обеспечении наилучших свойств.

Это достигается тем, что в способе приготовления вяжущего, бетонной или растворной смеси на основе цемента, включающем предварительное приготовление водного раствора добавки продукта щелочного гудролиза полиакрилонитрила едким натром и смешение ее с минеральными компонентами, в качестве добавки используют продукт, выбранный из группы: омыленный полиакрилонитрил препарат "Унифлок" с молекулярной массой 100000-150000 у.е. омыленный полиакрилонитрил препарат "К-9" с молекулярной массой 45000-100000 у.е. смесь омыленного полиакрилонитрила формулы:



где n 5000-7000 c омыленным полиакрилонитрилом формулы



где n=1000-5000 в соотношении 1:1 и вводят добавку в количестве 0,001-0,003% от массы цемента на сухое вещество, причем в вяжущее при помоле цемента вводят в виде водного раствора 0,5-1,5%-ной концентрации, а при приготовлении бетонной или растворной смеси в процессе перемешивания компонентов в виде водного раствора 0,1%-ной концентрации в воде затворения.

Составы вяжущих с добавками, их свойства, а также свойства бетонов, полученных на их основе, представлены в таблице.

Примеры 1 (контрольный) и 2. Портландцементный клинкер 7600г (95 мас.) и гипсовый камень 400 г (5 мас.) засыпают в камеру шаровой мельницы вместе. В другую камеру шаровой мельницы засыпают такие же массы портландцементного клинкера и гипсового камня и на клинкер равномерно разливают 32 мл 0,5%-ного водного раствора препарата К-9 /из расчета содержания сухого вещества К-9 0,16 г, т. е. 0,002% от массы цемента/. Затем производят совместный помол обоих составов в течение 60 мин. После окончания помола разгрузку цемента из обеих камер производят раздельно в отдельные алюминиевые фляги с плотно закрываемыми крышками. Смолотые пробы цементов раздельно просеивают через сито N 02 с ячейкой 0,14, отделяя крупные частицы. Просеянные цементы испытывают по методикам ГОСТ 310.1.3-76 и ГОСТ 310.4-81 для определения физико-механических свойств контрольного состава цемента N 1 без добавки, препарата К-9 и заявляемого состава N 2 с добавкой препарата К-9. Результаты испытаний представлены в таблице. Физико-механические свойства определяют на образцах-балочках размером 4 х 4 х 16 см, изготовленных из цементно-песчаной растворной смеси состава 1:3 /цемент:песок/. Из оставшихся цементов, каменного щебня фракции 5-20 мм, песка и воды изготавливают бетонные смеси состава 1: 2,4:3,8:0,5 /цемент:песок:щебень:вода/, из которых формируют образцы-кубы 10 х 10 х 10 см, предварительно определив подвижность обеих бетонных смесей /осадку конуса ОК в см/ с помощью конуса Абрамса. Всего формуют 6 кубов из каждого состава бетонной смеси, два из них пропаривают по режиму 2 + 3 + 6 + 2 ч, а четыре куба сутки выдерживают в шкафу нормального хранения, а затем закладывают в ванну с водой при температуре 202oC. Первых два куба испытывают на прочность при сжатии после пропаривания, вторую пару кубов - после 7 суток нормального хранения, третью пару после 28 суток нормального хранения. Результаты испытаний бетонных смесей представлены в таблице.

Примеры 3 и 4. Для следующего совместного помола берут портландцементного клинкера 6000 г /75 мас. /, электротермофосфорного шлака 1000 г /20 мас. /, гипсового камня 400 г /5 мас. /, 0,5%-ного водного раствора препарата К-9 32 мл /0,16 г на сухое вещество или 0,002 мас. /. Состав засыпают в камеру шаровой мельницы. Контрольный пример 4 аналогичного состава из 6000 г клинкера, 1600 г шлака и 400 г гипсового камня засыпают во вторую камеру без добавки препарата К-9, а затем оба состава мелют одновременно в течение 60 мин. Дальнейшие испытания обоих составов ведут по описанной методике. Результаты физико-механических испытаний цементного теста, цементно-песочных растворов и бетонных смесей представлены в таблице.

Примеры 5 и 10. Портландцементный клинкер 6000г /75 мас. /, 1600 г шлака /20 мас. /, 400 г гипсового камня /5 мас. / засыпают в камеру шаровой мельницы, на клинкере равномерно разливают 32 мл 0,5%-ного водного раствора препарата "Унифлок" /из расчета 0,16 г сухого вещества или 0,002% /. Во вторую камеру мельницы загружают такой же состав цементной шихты, но водного раствора препарата "Унифлок" дозируют в 2 раза меньше, т.е. 16 мл или 0,001% на сухое вещество от массы цемента, обозначен N 10 /согласно нумерации в прилагаемой таблице/. Затем производится одновременный помол обоих составов шихт в течение 60 мин. Смолотые пробы цементов испытывают по вышеописанной методике.

Примеры 6 и 7. Портландцементный клинкер 6400 г /80 мас. /, природный глиеж /минеральная добавка/ 1200г /15 мас. /, гипсовый камень 400г /4,99 мас. / засыпают вместе в камеру шаровой мельницы и равномерно разливают на шихту 48 мл водного 0,5%-ного раствора препарата "частично омыленного полиакрилонитрила" /из расчета 0,24 г или 0,003% сухого вещества от массы цемента/. Пример обозначен N 6 в прилагаемой таблице. Во вторую камеру загружают аналогичный контрольный состав шихты без раствора препарата "частично омыленного полиакрилонитрила", который обозначен под N 7 в указанной таблице. Затем производят одновременный помол обоих составов в течение 60 мин, выгружают их раздельно и испытывают по вышеописанной в примере N 1 методике. Физико-механические свойства цементного теста, цементно-песчаного раствора и цементного бетона занесены в прилагаемую таблицу.

Пример 8 и 9. Чтобы определить влияние добавок препарата "частично омыленного полиакрилонитрила", вводимого в цементные, растворные и бетонные смеси не в составе цемента, а отдельно с водой затворения, в обе камеры шаровой мельницы засыпают одинаковые составы цементной шихты, обозначенной в прилагаемой таблице под N 8, из портландцементного клинкера 6000 г /75 мас. /, глиежа 1600г /20 мас. /, гипсового камня 400 г /5 мас. /. Помол цемента производят в течение 60 мин, разгружают пробы раздельно и затем испытывают по методике ГОСТ 310.1.3-76 и ГОСТ 310.4-81, с той разницей, что при испытании пробы N 9 в воду затворения цементного теста, цементно-песчаной растворной и цементно-бетонной смеси добавляют расчетное количество водного 0,5% -ного раствора препарата "частично омыленного полиакрилонитрила" с учетом обеспечения дозировки 0,002% сухого вещества от массы цемента. Результаты физико-механических испытаний контрольного примера N 8 и заявленного примера N 9 занесены в прилагаемую таблицу. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ приготовления вяжущего, бетонной или растворной смеси на основе цемента, включающий предварительное приготовление водного раствора добавки-продукта щелочного гидролиза полиакрилонитрила едким натром и смешение ее с минеральными компонентами, отличающийся тем, что в качестве добавки используют продукт, выбранный из группы: омыленный полиакрилонитрил препарат "Унифлок" с молекулярной массой 100000 150000 у.е. омыленный полиакрилонитрил препарат "К-9" с молекулярной массой 45000 100000 у.е. смесь омыленного полиакрилонитрила формулы



где n 5000 7000

с омыленным полиакрилонитрилом формулы



где n 1000 5000,

в соотношении 1 1 и вводят добавку в количестве 0,001 0,003% от массы цемента на сухое вещество, причем в вяжущее при помоле цемента добавку вводят в виде водного раствора 0,5 1,5%-ной концентрации, а при приготовлении бетонной или растворной смеси в процессе перемешивания компонентов в виде водного раствора 0,1%-ной концентрации в воде затворения.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru