СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХЛЕГКОГО ПЕНОБЕТОНА И ЕГО СОСТАВ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХЛЕГКОГО ПЕНОБЕТОНА И ЕГО СОСТАВ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2138465 (13) C1

(51) 6 C04B40/00, C04B38/10 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1999.09.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 99100276/03 
(22) Дата подачи заявки: 1999.01.19 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1999.01.19 
(45) Опубликовано: 1999.09.27 
(56) Аналоги изобретения: Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона. СН 277-80. - М.: Стройиздат,1981, с.3-10. SU 528280 A, 26.11.76. SU 1766887 A1, 07.10.92. RU 2081096 C1, 10.06.97. RU 2104257 C1, 10.02.98. DE 3514698 A1, 06.02.86. DE 3920746 A1, 13.06.88. DE 4145144 A1, 04.06.92. GB 2166428 A, 08.05.86. GB 1433051 A, 22.04.76. US 3758319 A, 11.09.73. Крашенников А.Н. Монолитная теплоизоляция из ячеистых бетонов и пластмасс. - Л.: Литература по строительству, 1971, с.27, 30, 44-45, 53. 
(71) Имя заявителя: Вотинцев Виктор Семенович; Герасимов Алексей Георгиевич; Козлов Павел Алексеевич; Матвеев Владимир Викторович; Миронова Татьяна Федоровна 
(72) Имя изобретателя: Вотинцев В.С.; Миронова Т.Ф. 
(73) Имя патентообладателя: Вотинцев Виктор Семенович; Герасимов Алексей Георгиевич; Козлов Павел Алексеевич; Матвеев Владимир Викторович; Миронова Татьяна Федоровна 
(98) Адрес для переписки: 197136, Санкт-Петербург, а/я 55, Рыбакову Ю.В. 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХЛЕГКОГО ПЕНОБЕТОНА И ЕГО СОСТАВ 

Изобретение относится к теплоизоляции труб и строительной промышленности и может найти применение для теплоизоляции стальных труб для теплопроводов диаметром от 57 до 1420 мм, а также в монолитном домостроении, устройстве кровельной теплоизоляции, заливке полов, чердачных перекрытий, утеплении стен, выпуске теплоизоляционных и строительных изделий. Способ характеризуется тем, что в шлам вводят помолотый с удельной поверхностью не менее 2900 см2/г кварцевый песок, цемент преимущественно марки М500, в качестве пенообразователя - преимущественно FОАМСЕМ, заполняют формы преимущественно при помощи насоса, при этом сначала осуществляют дозировку шлама посредством дозаторов периодического действия и перемешивание в течение 1-5 мин, а затем добавляют пенообразователь и перемешивают в течение 3-8 мин, а дозировку, перемешивание и заполнение форм проводят при температуре 15-30oС. В состав входит кварцевый песок, помолотый до удельной поверхности 2900-4000 см2/г, цемент преимущественно марки М500, химически совместимый с пенообразователем преимущественно FОАМСЕМ, причем соотношение цемент-песок (мас.ч.): 0,6-1,4: 1,4-0,6, а водотвердое отношение 0,4-0,8. Технический результат: отличная тепло- и звукоизоляция, прочность, низкое водопоглощение, удобоукладываемость, легкость в обработке - все это открывает широкий спектр применения заливочного сверхлегкого пенобетона. Сметанообразный по своей консистенции, он заполняет малейшие шероховатости и выемки, отлично растекается по поверхности и легко формуется. 2 с.п. ф-лы. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области теплоизоляции труб и строительной промышленности и может найти применение для теплоизоляции стальных труб для теплопроводов диаметром от 57 до 1420 мм, а также в монолитном домостроении, устройстве кровельной теплоизоляции, заливке полов, чердачных перекрытий, утеплении стен, выпуске теплоизоляционных и строительных изделий.

Известны способы изготовления легкого пенобетона в промышленности. Легкий пенобетон образуется из смеси цементно- песчаного раствора и маленьких пузырьков пены, полученной из соответствующего пенообразователя в результате перемешивания цементно-песчаного раствора (шлама) с пеной в смесителе. Вводимая пена увеличивает объем и таким образом уменьшает плотность раствора. Легкий пенобетон - пожаростойкий материал, имеет высокую звуковую и тепловую изоляцию. Его можно пилить, прибивать гвоздями и сверлить. Тщательно подобрав состав, получают массу, которая свободно течет, легко выкачивается. Большое значение при этом имеет водотвердое отношение В/Ц+П, где В - количество воды, л, Ц - количество цемента, кг, П - количество песка, кг. Как и обычный цементный раствор, легкий пенобетон может отливаться в любую форму. Структура его поверхности делает его хорошим звукоабсорбентом и обеспечивает хорошее механическое сцепление с поверхностью изолируемых труб, штукатуркой, кирпичом и т.д. благодаря большому количеству закрытых пор (до 91%), образующих многоячеистую структуру, легкий пенобетон имеет отличные теплоизоляционные свойства.

Наиболее близким аналогом к предложенному способу изготовления сверхлегкого пенобетона является способ изготовления сверхлегкого пенобетона, включающий дозировку исходных материалов - песчаного шлама, вяжущего цемента и пенообразователя, перемешивание их не менее 2-х минут и заполнение полученной смесью форм. При этом для получения песчаного шлама используют песок с удельной поверхностью 2700-3000 см2/м.

Наиболее близким аналогом к предложенному составу сверхлегкого пенобетона является состав сверхлегкого пенобетона, содержащий песчаный шлам, включающий молотый кварцевый песок, цемент и пенообразователь, причем соотношение песка к цементу составляет 0,75-1,25, количество пенообразователя определяют от вида вяжущего, и водотвердое отношение назначают исходя из требований к текучести и температуре смеси (см. Инструкции по изготовлению ячеистого бетона. CH 277-80, М, Стройиздат, 1981, с.3-10).

Задачей изобретения - способа изготовления сверхлегкого пенобетона и его состава - является удешевление получаемой продукции и экономии исходных материалов при обеспечении прочности и повышении качества пенобетона, а техническим результатом - сокращение тепловых потерь при транспортировании по трубам горячей воды в жилые дома и сбережение энергоресурсов.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления сверхлегкого пенобетона, включающем дозировку исходных компонентов - песчаного шлама, содержащего молотый кварцевый песок, цемента и пенообразователи, перемешивание их и заполнение форм, молотый кварцевый песок используют с удельной поверхностью не менее 2900 см2/г, цемент, преимущественно марки М500, а в качестве пенообразователя преимущественно FOAMCEM, формы заполняют преимущественно при помощи насоса, при этом сначала осуществляют дозировку шлама посредством дозаторов периодического действия и перемешивают в течение 1-5 мин, а затем добавляют пенообразователь и перемешивают в течение 3-8 мин, а дозировку, перемешивание и заполнение форм производят при температуре 15-30oC.

Также поставленная задача решается тем, что в составе сверхлегкого пенобетона, включающем песчаный шлам, содержащий молотый кварцевый песок, цемент, пенообразователь и воду, используют молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2900-4000 см2/г цемент, преимущественно марки М500, химически совместный с пенообразователем, в качестве которого используют преимущественно FOAMCEM при соотношении цемент : песок 0,6-1,4, 1,4-0,6 мас.ч. и водотвердом отношении 0,4-0,8.

Примеры выполнения способа.

Пример 1.

Взвешивают цемент марки М500, осуществляют дозировку шлама, перемешивают смесь в установке в течение 1,5 мин, затем проводят дозирование пены и перемешивают смесь в течение 4 мин, заполняют формы. Приготовление смеси, заливку и выдержку залитых форм осуществляют при температуре 18oC. Далее производят пропарку пенобетона в автоклаве при давлении 8 атм. в течение 14 ч.

Пенообразователь FOAMCEM содержит протеины и стабилизатор (клеящее вещество). Причем расход его на 1 м3 пенобетона с объемом = 200 составляет 1,6 кг.

Пример 2.

Взвешивают цемент марки М500, осуществляют дозировку шлама, перемешивают смесь в установке в течение 2 мин, затем осуществляют дозирование пены и перемешивают смесь в течение 5 мин, заполняют формы. Приготовление смеси, заливку и выдержку залитых форм проводят при температуре 20oC. Затем производят пропарку пенобетона в автоклаве при давлении 8 атм. в течение 14 ч.

Примеры выполнения состава.

Пример 1.

Удельная поверхность помола кварцевого песка - 2900 см2/г. Цемент марки М500, пенообразователь - FOAMCEM, соотношение песок цемент 1,1-0,9, водотвердое отношение - 0,58. Полученные показатели =200 кг/м3, прочность на сжатие Rсж = 7,5 кг/см2, коэффициент теплопроводности = 0,05 Вт/м.

Пример 2.

В отличие от примера 1 удельная поверхность помола кварцевого песка составляет 3000 см2/г, соотношение песок-цемент 0,8:1,2 а водотвердое отношение 0,6. Цемент и пенообразователь - те же. Полученные показатели: = 210 кг/м3, Rсж = 8 кг/см2, = 0,051 Вт/мoC.

Описываемый способ изготовления и состав сверхлегкого пенобетона относятся к высокоэффективным энергосберегающим технологиям. Пенобетонная масса изготавливается на предприятии, используется для теплоизоляции труб либо доставляется на объект, в том числе в транспортном средстве заказчика, для применения в монолитном домостроении, устройстве кровельной теплоизоляции, заливке полов, чердачных перекрытий, утепления стен. Возможно изготовление пенобетонной массы непосредственно на объекте и подача к месту укладки.

В зависимости от назначения плотность пенобетона может задаваться в пределах от 200 до 1800 кг/м3, прочность на сжатие от 4 до 200 кг/см2, коэффициент теплопроводности от 0,05 до 0,60 Вт/мoC соответственно.

Отличная тепло- и звукоизоляция, прочность, низкое водопоглощение, удобоукладываемость, легкость в обработке - все это открывает широкий спектр применения заливочного сверхлегкого пенобетона. Сметанообразный по своей консистенция, он заполняет малейшие шероховатости и выемки, отлично растекается по поверхности и легко формуется. Экологическая чистота и абсолютная негорючесть открывают возможности применения этого материала там, где есть ограничения в использовании традиционных теплоизоляционных материалов (пенополиуретан, пенополистирол, минеральная вата и др.).

По сравнению с обычным пенобетоном ( = 400 кг/м3, = 0,11) объемный вес, коэффициент теплопроводности и расход материала сверхлегкого пенобетона ( = 200 кг/м3, = 0,05) снижены в два раза при той же прочности и резком повышении качества пенобетона. Кроме того, рассматриваемый материал обладает морозо- и водостойкостью, низким водопоглощением, долговечностью, более низким весом термоизоляции, сверхлегкий пенобетон нетоксичен при производстве. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ изготовления сверхлегкого пенобетона, включающий дозировку исходных компонентов - песчаного шлама, содержащего молотый кварцевый песок, цемента и пенообразователя, перемешивание их и заполнение форм, отличающийся тем, что молотый кварцевый песок используют с удельной поверхностью не менее 2900 см2/г, цемент преимущественно марки М500, а в качестве пенообразователя преимущественно FOAMCEM, формы заполняют преимущественно при помощи насоса, при этом сначала осуществляют дозировку шлама посредством дозаторов периодического действия и перемешивают в течение 1-5 мин, а затем добавляют пенообразователь и перемешивают в течение 3-8 мин, а дозировку, перемешивание и заполнение форм производят при температуре 15-30oC.

2. Состав сверхлегкого пенобетона, включающий песчаный шлам, содержащий молотый кварцевый песок, цемент, пенообразователь и воду, отличающийся тем, что используют молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2900-4000 см2/г, цемент преимущественно марки М500, химически совместимый с пенообразователем, в качестве которого используют преимущественно FOAMCEM, при соотношении цемент : песок, равном 0,6-1,4 : 1,4-0,6 мас.ч., и водотвердом отношении 0,4-0,8.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru