БЕТОННАЯ СМЕСЬ

БЕТОННАЯ СМЕСЬ


--- Закажите полную версию данного патента ---

RU (11) 2079464 (13) C1

(51) 6 C04B28/26, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1997.05.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 93034963/03 
(22) Дата подачи заявки: 1993.07.05 
(45) Опубликовано: 1997.05.20 
(56) Аналоги изобретения: Авторское свидетельство СССР N 1404493, кл. C 04 B 28/26, 1988. Авторское свидетельство СССР N 1650636, кл. C 04 B 28/26, 1991. Патент Великобритании N 1578203, кл. C 04 B 19/04, 1980. 
(71) Имя заявителя: Гулидов Роберт Сергеевич; Нечаева Нина Николаевна; Соловьев Сергей Викторович; Шереметьева Елена Германовна 
(72) Имя изобретателя: Гулидов Роберт Сергеевич; Нечаева Нина Николаевна; Соловьев Сергей Викторович; Шереметьева Елена Германовна 
(73) Имя патентообладателя: Гулидов Роберт Сергеевич; Нечаева Нина Николаевна; Соловьев Сергей Викторович; Шереметьева Елена Германовна 

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых камней, которые подвергаются воздействию кислых сред. Предложенный состав включает в себя натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,5, плотностью 1,3 г/см3, тонкодисперсный стеклобой, молотый кварцевый песок, песок кварцевый рядовой при следующем соотношении компонентов, мас. %: жидкое стекло 5 - 9%, тонкодисперсный стеклобой 12 - 15%, тонкомолотый кварцевый песок 12 - 15%, песок кварцевый рядовой 61 - 71%. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых камней, которые подвергаются воздействию кислых сред.

Известен состав для получения кремнебетона, состоящий из измельченного стекла и щелочного компонента при следующем соотношении компонентов, мас.

Стекло 42,5 47

Na2CO3 5 15

Недостатком является применение высоких температур, из этого следуют высокие топливо-энергетические затраты.

Известен также состав для получения кремнебетона, состоящий из натриевого жидкого стекла с силикатным модулем 2,89, тонкодисперсного стеклобоя, кварцевого песка, гранитного щебня и отработанного катализатора производства изопрена при следующем соотношении компонентов, мас.

жидкое стекло 9 12

тонкодисперсное стекло 8 20

кварцевый песок 8 25

гранитный щебень 40 50

отработанный алюмосиликатный катализатор производства изопрена 8 20

Наиболее близким аналогом является бетонная смесь, включающая натриевое жидкое стекло и 0 80 заполнителей, в том числе измельченное стекло, кварцевый песок, по меньшей мере 50% которого тонкодисперсные, отвердитель в количестве 30 300% от веса жидкого стекла.

Недостатком является сложный состав.

Предлагаемое изобретение направлено на решение задачи по подбору такого состава бетона, при котором материал достигает заданной прочности при обработке его в пропарочной камере.

Технический эффект достигается за счет кристаллизации стеклообразного кремнезема вне занимаемого ранее собственного объема на микрочастицах кварца и срастания кристаллов между собой, что дает возможность получить заданную прочность.

Технический эффект обеспечивается тем, что бетонная смесь, включающая натриевое жидкое стекло, тонкодисперсный стеклобой, тонкодисперсный кварцевый песок с удельной поверхностью 3 3,5 тыс. см/г и песок содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.

жидкое стекло 5 9

тонкодисперсный стеклобой 12 15

тонкодисперсный кварцевый песок 12 15

песок кварцевый 61 71

Обоснование параметров.

При применении жидкого стекла менее 52% наблюдается резкое падение прочности, что делает такой бетон невыгодным для дальнейшего использования. При применении жидкого стекла более 9% наблюдается незначительное увеличение прочности (менее 9% на 1% стекла), что делает экономически невыгодным увеличение содержания жидкого стекла.

При использовании тонкодисперсного стеклобоя меньше 12% наблюдается резкое падение прочности в связи с нехваткой связующего материала, тогда как при количестве более 15% образуется пористый материал с низкой прочностью.

При применении тонкомолотого кварцевого песка менее 12% не происходит полного омоноличивания в связи с тем, что не хватает центров для перекристаллизации кремнезема. При дальнейшем увеличении содержания тонкодисперсного кварцевого песка прочность возрастает, но после 15% возрастание прочности незамечено, что делает нецелесообразным применение тонкодисперсного кварцевого песка.

Песок кварцевый берется из условия, что массовая доля всех компонентов составляет 100%

Пример 1.

Предложенный состав готовили следующим образом.

Берется 276 г стеклобоя и 276 г промытого кварцевого песка и загружается в шаровую мельницу для совместного помола и подвергается измельчению до удельной поверхности S 3 3,5 см2/г. Полученную высокодисперсную смесь высыпают в чашу для перемешивания и перемешивают с кварцевым песком, взятым в количестве 1677 г, а затем вливают в перемешанную однородную смесь раствор жидкого стекла, взятый в количестве 46 мл. Далее смесь с помощью лопатки перемешивается в течение 3 мин. После этого определяется нормальная консистенция бетонной смеси на встряхивающем столике. Для этого форму-конус устанавливают в центр стеклянного диска встряхивающего столика, который перед испытанием протирают влажной тканью.

Заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 раз штыкованием металлической штыковкой. Потом заполняют конус раствором с некоторым избытком и штыкуют 10 раз. После уплотнения верхнего слоя раствора срезают излишек раствора вровень с краем конуса. Затем конус снимается в вертикальном положении и раствор встряхивают на столике 30 раз за 30 сек и измеряют расплыв конуса по нижнему основанию масштабной линейкой в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее их значение.

Если расплыв конуса больше необходимого (необходимый расплыв конуса 108

116 мм), что количество воды уменьшают, если меньше, то увеличивают. Далее в предварительно подготовленные формы засыпают приготовленную бетонную смесь и уплотняют на виброплощадке в течение 2 мин, а затем добавляют смесь до верхнего края формы и вибрируют 1 мин.

После этого форму снимают и помещают в пропарочную камеру, где образцы пропариваются по следующему режиму:

Подъем температуры 2 ч

Изотермическая выдержка 20 ч

Охлаждение 2 ч

Температура пропаривания 90 95oC

Пример 2.

Берем следующий состав:

Жидкое стекло 64,4 г

Тонкодисперсный стеклобой 322 г

Тонкодисперсный кварцевый песок 322 г

Песок кварцевый 1495 г

Пример 3.

Берем следующий состав:

Жидкое стекло 82,8 г

Тонкодисперсный стеклобой 345 г

Тонкодисперсный кварцевый песок 345 г

Песок кварцевый 1403 г

Осуществление изобретения в примерах 2 и 3 производится по методике, изложенной в примере 1.

Твердение образцов при пропаривании происходит под влиянием следующих физико-химических процессов.

В процессе изотермической выдержки стекло кремнезема в зернах в смеси с тонкодисперсным кварцем, где аморфная составляющая, обладая повышенной растворимостью, создает пересыщение раствора кремнеземом относительно кварца.

Осаждаясь из перенасыщенного раствора на кварцевых микрочастицах, кремнезем создает растворение новой порции стекла.

Процесс повторяется до полного растворения и кристаллизации стеклообразного кремнезема вне занимаемого ранее собственного объема, на микрочастицах кварца затравки.

Образующиеся таким образом кристаллы стеклообразного кремнезема срастаются между собой, что и вызывает твердение бетонной смеси.

После пропаривания формы распалубливают и образцы высушивают в сушильном шкафу, после чего они могут быть подвергнуты испытаниям на прочность по стандартной методике (ГОСТ 10180-81).

Результаты испытаний приведены в таблице.

Промышленная применимость.

Состав был испытан и опробован в лабораторных условиях на кафедре "Производство строительных изделий и конструкций". 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Бетонная смесь, включающая натриевое жидкое стекло, тонкодисперсный стеклобой, тонкодисперсный кварцевый песок с удельной поверхностью 3 3,5 тыс. см2/г и кварцевый песок, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.

Жидкое стекло 5 9

Тонкодисперсный стеклобой 12 15

Тонкодисперсный кварцевый песок 12 15

Кварцевый песок 61 71с




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru