СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---

RU (11) 2304127 (13) C1

(51) МПК
C04B 38/02 (2006.01)
B28B 1/50 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2007.08.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 2006107192/03 
(22) Дата подачи заявки: 2006.03.07 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.03.07 
(45) Опубликовано: 2007.08.10 
(56) Аналоги изобретения: Инструкция по изготовлению ячеистого бетона СН 277-80. - М., 1980,с.3-6,10. SU 1759819 A1, 07.09.1992. RU 2255073 С1, 27.06.2005. SU 481564 A, 25.08.1975. SU 1041530 А, 15.09.1983. US 5814253 А, 29.09.1998. 
(72) Имя изобретателя: Белов Владимир Владимирович (RU); Курятников Юрий Юрьевич (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" (RU) 
(98) Адрес для переписки: 170026, г.Тверь, наб. А. Никитина, 22, ТГТУ, отдел охраны авторских прав и защиты информации 

(54) СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистого бетона, поризованного газом, и может быть использовано на заводах ячеистобетонных изделий и в монолитном строительстве для заполнения каналов и полостей в кладке каменных стен, а также для изготовления теплоизоляционных плит. Технический результат - упрощение процесса получения газобетона, расширение технологических возможностей его использования, а также повышение качества газобетона. Сухая смесь для получения неавтоклавного газобетона, включающая портландцемент, негашеную известь, молотый песок и алюминиевую пудру, дополнительно содержит текстильный корд при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 40,1-45,8, известь 8,1-9,2, молотый песок 41,3-48,0, текстильный корд 3,5-8,5, алюминиевая пудра 0,210-0,214. В способе получения неавтоклавного газобетона, включающем приготовление сырьевой смеси, формование массива и его выдержку, приготовление сырьевой смеси осуществляют путем совместного помола молотого песка и алюминиевой пудры в шаровой мельнице, после чего в мельницу вводят цемент, известь и текстильный корд и дополнительно осуществляют помол, затем полученную сухую газобетонную смесь загружают в смеситель и перемешивают с водой и оставляют в неподвижности до ее полного вспучивания, после чего поризованную смесь заливают в требуемую полость. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистого бетона, поризованного газом, и может быть использовано на заводах ячеистобетонных изделий и в монолитном строительстве для заполнения каналов и полостей в кладке каменных стен, а также для изготовления теплоизоляционных плит.

Известен состав сырьевой смеси для получения газобетона, содержащий следующие компоненты, мас.%:

Цемент 15-50 
Песок 31-42 
Алюминиевая пудра 0,10-1,0 
Каустическая сода 0,05-0,45 
Вода Остальное 


(патент №2255073, опуб. 27.06.2005).

Недостатками известной смеси являются сложность ее приготовления из-за необходимости соблюдения последовательности дозировки компонентов, невозможность хранения и транспортирования смеси в сухом состоянии. Кроме того, использование в известном составе немытого и немолотого песка увеличивает среднюю плотность газобетона, а также исключение из состава извести снижает скорость вспучивания смеси.

Наиболее близким составом сырьевой смеси для получения газобетона является состав, содержащий следующие компоненты, мас.%:

Портландцемент 30,6-34,6 
Зола ТЭЦ 22,3-25,2 
Известь 2,68-3,1 
Древесная стружка 0,71-9,17 
Алюминиевая пудра 0,04-0,045 
Вода Остальное 


(авт. свид. №1759819, опуб. 07.09.1992, бюл. №33).

Недостатком наиболее близкой сырьевой смеси является сложность ее приготовления из-за необходимости подбора оптимальной фракции древесной стружки и необходимости ее выдерживания в водном растворе хлорида кальция перед введением в смесь. Кроме того, использование в наиболее близком составе древесной стружки увеличивает водотвердое отношение и среднюю плотность газобетона.

Известен способ получения газобетона, включающий приготовление сырьевой смеси путем перемешивания сухих составляющих, воды и предварительно приготовленной алюминиевой суспензии в смесителе, после чего смесь заливают в формы, где происходит ее вибрирование и вспучивание. После чего массив выдерживают в форме и осуществляют тепловую обработку (см. Куннос Г.Я., Линденберг Б.Я. Вибрационный способ приготовления газобетонной смеси. - Рига, Изд-во Акад. наук Латв. ССР, 1962, - 15 с).

Недостатком данного способа является использование дополнительного устройства - виброплощадки.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения газобетона, включающий приготовление сырьевой смеси путем перемешивания сухих составляющих, воды и предварительно приготовленной алюминиевой суспензии в смесителе, после чего смесь заливают в формы, где происходит ее вспучивание. После вспучивания массив выдерживают в форме и осуществляют тепловую обработку (см. Инструкцию по изготовлению ячеистого бетона СН 277-80).

Недостатком известного способа является раздельное приготовление бетонной смеси и алюминиевой суспензии, при этом для получения суспензии алюминиевой пудры используют дополнительные специальные смесители. Кроме того, возникает необходимость снятия избытка смеси - "горбушки", образовавшуюся после вспучивания газобетонной смеси.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, при обеспечении требуемых физико-механических характеристик газобетона, что, в конечном итоге, влияет на упрощение процесса получения газобетона, расширение технологических возможностей его использования, а также повышение качества газобетона.

Поставленная задача достигается тем, что сухая смесь для получения неавтоклавного газобетона, включающая портландцемент, негашеную известь, молотый песок и алюминиевую пудру, дополнительно содержит текстильный корд при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 40,1-45,8 
Известь 8,1-9,2 
Молотый песок 41,3-48,0 
Текстильный корд 3,5-8,5 
Алюминиевая пудра 0,210-0,214 


Поставленная задача достигается также тем, что в способе получения неавтоклавного газобетона, включающем приготовление сырьевой смеси, формование массива и его выдержку, согласно изобретению приготовление сырьевой смеси осуществляют путем совместного помола молотого песка и алюминиевой пудры в шаровой мельнице, после чего в мельницу вводят цемент, известь и текстильный корд и дополнительно осуществляют помол, затем полученную сухую газобетонную смесь загружают в смеситель и перемешивают с водой и оставляют в неподвижности до ее полного вспучивания, после чего поризованную смесь заливают в требуемую полость.

Поставленная задача достигается также тем, что используют молотый песок с удельной поверхностью не менее 200 м2/кг.

Поставленная задача достигается также тем, что совместный помол молотого песка и алюминиевой пудры осуществляют в шаровой мельнице в течение 6-12 минут.

Поставленная задача достигается также тем, что после введения цемента, извести и текстильного корда дополнительно осуществляют помол в течение 5-7 минут.

Поставленная задача достигается также тем, что сухую газобетонную смесь перемешивают с водой не более 5 минут.

Поставленная задача достигается также тем, что после перемешивания с водой смесь оставляют в неподвижности в течение 8-10 минут до ее полного вспучивания.

Поставленная задача достигается также тем, что сухую газобетонную смесь перемешивают с водой, имеющей температуру 50-55°С.

Введение текстильного корда в газобетон в количестве 3,5-8,5% увеличивает его предел прочности на сжатие на 20-44% при неизменной плотности, а также препятствует оседанию вспученной смеси, удерживая газовые пузырьки в объеме бетона. При содержании корда менее 3,5% прирост прочности становится исчезающе мал. При концентрации корда более 8,5% резко ухудшается вспучивание смеси, структура бетона характеризуется наличием большого числа крупных пор. Помимо этого снижается прочность бетона.

При содержании портландцемента менее 40,1% прочность газобетона ниже допустимого стандартами уровня, а при содержании портландцемента более 45,8% в газобетоне появляются усадочные деформации, приводящие к снижению прочности и морозостойкости.

При содержании извести менее 8,1% уменьшается скорость вспучивания смеси, а при содержании извести более 9,2% возможно снижение прочности газобетона.

При содержании молотого песка менее 41,3% появляются усадочные деформации, приводящие к снижению прочности и морозостойкости. При содержании молотого более 48% прочность газобетона ниже допустимого стандартами уровня.

При содержании алюминиевой пудры менее 0,210% газобетон не достигает заданной пористости, что приводит к повышенной плотности. При содержании алюминиевой пудры более 0,214% образуется избыточное количество газа, что приводит к слиянию газовых пузырьков и вырыванию их через поверхность наружу. В результате чего происходит осадка газобетонной смеси.

При совместном сухом помоле молотого песка и алюминиевой пудры в шаровой мельнице происходит механическая активация частиц алюминия, снятие с их поверхности парафиновой пленки.

Последующее введение в шаровую мельницу портландцемента, негашеной извести и текстильного корда способствует дополнительной активации цемента и равномерному распределению компонентов во всем объеме смеси, что приводит к повышению качества газобетона.

Совместный помол всех компонентов смеси способствует упрощению процесса приготовления газобетона.

Использование молотого песка с удельной поверхностью менее 200 м2 /кг может привести к оседанию вспученной смеси.

При помоле молотого песка и алюминиевой пудры менее 6 минут не происходит достаточной депарафинизации частиц алюминия, вследствие чего газобетон имеет повышенную плотность. Помол смеси более 12 минут нецелесообразен, так как не наблюдается заметного изменения плотности и прочности.

При дополнительном помоле молотого песка, алюминиевой пудры, цемента, извести и текстильного корда менее 5 минут не происходит достаточно равномерного распределения компонентов во всем объеме смеси. Увеличение продолжительности помола более 7 минут способствует увеличению энергозатрат.

Сухую газобетонную смесь перемешивают с водой, имеющей температуру 50-55°С, в течение 5 минут. В смеси протекает химическая реакция между гидратом окиси кальция и алюминиевой пудрой с выделением пузырьков газа - водорода.

При использовании воды с температурой менее 50°С не достигается требуемая скорость вспучивания смеси, а при температуре более 55°С происходит бурное газовыделение, что способствует возникновению дефектной структуры газобетона и снижения его прочности.

Перемешивание сухой смеси с водой более 5 минут приводит к слиянию и разрыву газовых пузырьков и вырыванию их через поверхность наружу, что приводит к нарушению баланса газовой фазы. В результате чего происходит осадка газобетонной смеси. Поэтому по истечении данного времени смесь оставляют в неподвижности в течение 8-10 минут до ее полного вспучивания. Затем поризованная смесь заливается в требуемую полость до краев и не требует снятия "горбушки".

Пример.

Для получения газобетона использовали портландцемент марки М500 Щуровского завода, негашеную известь Угловского комбината, кварцевый песок из карьера ТКСМ-2, текстильный корд Тверского завода ИСКОЖ, алюминиевую пудру марки ПАП-2 Камено-уральского завода.

Отмеривали расчетное количество всех компонентов состава: брали портландцемент 42,5 мас.%, негашеную известь 8,5 мас.%, молотый песок с удельной поверхностью 200 м2/кг 45 мас.%, текстильный корд 6,0 мас.%, алюминиевую пудру 0,212 мас.%. Далее в лабораторную шаровую мельницу загружали молотый песок и алюминиевую пудру и осуществляли совместный помол в течение 9 минут. Затем туда же загружали портландцемент, негашеную известь и текстильный корд и дополнительно осуществляли помол в течение 8 минут.

Полученную сухую газобетонную смесь затворяли водой (В/Т=0,5) с температурой 52°С, перемешивали в течение 5 минут, после чего смесь оставляли в неподвижности в течение 10 минут до ее полного вспучивания и заливали по формам - кубам размерами 10×10×10 см.

Твердение образцов происходило в течение 7 дней (нормальное твердение). В возрасте 7 суток образцы высушивали до постоянной массы, взвешивали и подвергали испытанию на прочность.

В таблице приведены составы и физико-механические свойства неавтоклавного газобетона при В/Т=0,5 в возрасте 7 суток.

Таблица 
№ п/п Компоненты состава, мас.% Предел прочности при сжатии, МПа Плотность, кг/м3 
Портландцемент - 40,1 
Известь - 8,19 
1 Молотый песок - 48 0,45 535 
Текстильный корд - 3,5 
Алюминиевая пудра - 0,210 
Портландцемент - 42,44 
Известь - 8,348 
2 Молотый песок - 44 0,54 554 
Текстильный корд - 5,0 
Алюминиевая пудра- 0,212 
Портландцемент - 45,786 
Известь - 9,2 
3 Молотый песок - 41,3 0,65 543 
Текстильный корд - 8,5 
Алюминиевая пудра- 0,214 


Были проведены опытно-лабораторные испытания в строительном павильоне кафедры "Производство строительных материалов, изделий и конструкций" ТГТУ.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


1. Сухая смесь для приготовления неавтоклавного газобетона, включающая портландцемент, негашеную известь, молотый песок и алюминиевую пудру, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит текстильный корд при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 40,1 - 45,8 
Известь 8,1 - 9,2 
Молотый песок 41,3 - 48,0 
Текстильный корд 3,5 - 8,5 
Алюминиевая пудра 0,210 - 0,214 


2. Способ получения неавтоклавного газобетона, включающий приготовление сырьевой смеси, формование массива и его выдержку, отличающийся тем, что приготовление сырьевой смеси осуществляют путем совместного помола молотого песка и алюминиевой пудры в шаровой мельнице, после чего в мельницу вводят цемент, известь и текстильный корд и дополнительно осуществляют помол, после чего полученную сухую газобетонную смесь загружают в смеситель, перемешивают с водой и оставляют в неподвижности до ее полного вспучивания, после чего поризованную смесь заливают в требуемую полость.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют молотый песок с удельной поверхностью не менее 200 м2/кг.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что совместный помол молотого песка и алюминиевой пудры осуществляют в шаровой мельнице в течение 6 - 12 мин.

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что после введения цемента, извести и текстильного корда дополнительно осуществляют помол в течение 5-7 мин.

6. Способ по п.2, отличающийся тем, что сухую газобетонную смесь перемешивают с водой не более 5 мин.

7. Способ по п.2, отличающийся тем, что после перемешивания с водой смесь оставляют в неподвижности в течение 8-10 мин.

8. Способ по п.2, отличающийся тем, что сухую газобетонную смесь перемешивают с водой, имеющей температуру 50-55°С





ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru