ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА


--- Закажите полную версию данного патента ---

RU (11) 2291135 (13) C1

(51) МПК
C04B 38/08 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2007.01.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 2005124987/03 
(22) Дата подачи заявки: 2005.08.08 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2005.08.08 
(45) Опубликовано: 2007.01.10 
(56) Аналоги изобретения: ТУ 1523-005-39488360-2000 "Смеси огнеупорные бетонные алюмосиликатные и глиноземистые", 30.06.2000. SU 1206258 А, 23.01.1986. SU 992463 А, 30.01.1983. SU 1085956 А, 15.04.1984. SU 996370 А, 15.02.1983. GB 1218411 А, 06.01.1971. 
(72) Имя изобретателя: Пыренькин Олег Валентинович (RU); Посысаев Игорь Александрович (RU); Дабижа Александр Аксентьевич (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Дабижа Александр Аксентьевич (RU) 
(98) Адрес для переписки: 121248, Москва, а/я 18, пат.пов. В.А.Хорошкееву 

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА
Изобретение относится к области производства теплоизоляционных огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления набивных масс, безобжиговых монолитных футеровок и изделий. Шихта для изготовления легкого жаростойкого бетона, включающая алюмосиликатный легкий заполнитель и цемент, содержит в качестве алюмосиликатного легкого заполнителя керамзит фракции 1-6 мм и фракции 0-1 мм, а в качестве цемента - портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: керамзит фракции 1-6 мм - 30-55, керамзит фракции 0-1 мм - 5-25, портландцемент - 35-45. Технический результат - получение жаростойкого легкого бетона плотностью 700-1100 кг/м 3 с высокой механической прочностью и максимальной рабочей температурой до 1100°С. 1 табл.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к области производства теплоизоляционных огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления набивных масс, безобжиговых монолитных футеровок и изделий.

Известна шихта (Г.А.Бужевич. Легкие огнеупорные бетоны на пористых заполнителях) для изготовления легкого бетона, содержащая керамзит и портландцемент. Получаемый бетон используется только в строительстве, т.к. из-за неравномерной структуры имеет высокую усадку при температуре выше 500-700°С.

Известна сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, включающая легкий заполнитель в виде керамзита фракции до 5 мм - 8,2-25,6%, фракции 5-20 мм - 30,1-47,9%, портландцемент - 20,1-22,0%, вода. Помимо указанных компонентов в состав смеси входит зола гидроудаления 8,0-9,1%, воздухововлекающая добавка 1,8-2,2% и отход производства соды 3,2-5,4%. При использовании смеси указанного состава получают бетон, плотность которого (в зависимости от конкретного соотношения компонентов) составляет 1085-1120 кг/м3, прочность на сжатие через трое суток составляет 2,8-5,6 МПа, через 28 суток 7,2-9,1 МПа (патент SU 1682353, 1991 г.).

Недостатком известной сырьевой смеси является повышенная плотность (1100 кг/м3 ) при более низкой прочности бетона после твердения (меньше в 3 раза, чем у предлагаемой). Кроме того, эта смесь дает высокую дополнительную усадку при температуре выше 800°С из-за недостаточно плотной упаковки заполнителя и использованных добавок и не может использоваться в качестве жаростойкого материала.

Известна сырьевая смесь для приготовления керамзитобетона, включающая легкий заполнитель в виде керамзита фракции до 5 мм - 8-9%, фракции 5-20 мм - 38-43%, портландцемент 18-22%, вода. Помимо указанных компонентов в состав смеси входит зола-унос 13-18%, воздухововлекающая добавка 0,009-0,04% и вспененные гранулы полистирола 0,3-0,65%. При использовании смеси указанного состава получают бетон, плотность которого (в зависимости от конкретного соотношения компонентов) составляет 780-1085 кг/м3, прочность на сжатие составляет 3,4-10,8 МПа (SU 1618743, 1991 г.).

Недостатком этой смеси является также более низкая механическая прочность после твердения (в 1,5-2 раза), которая еще ниже по сравнению с предлагаемым составом после нагрева такого бетона выше 200-250°С из-за выгорания пенополистирола, что приводит к разрыхлению структуры бетона, образованию микротрещин в вяжущем, снижению прочности и повышению дополнительной усадки.

Известна также сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, включающая портландцемент, крупный и мелкий заполнитель, воду, причем в качестве крупного и мелкого заполнителя использован дробленый отход производства керамзитобетона при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 11,6-16,3, крупный заполнитель - 31,0-33,1, мелкий заполнитель - 48,7-55,6, вода - остальное. При этом в качестве крупного заполнителя используют керамзитовый щебень, а в качестве мелкого - керамзитовый песок, представляющий собой совокупность фракций 0-1,2 мм и 1,2-5 мм. (RU 2103240, 1998 г.).

Данная смесь не может использоваться как жаростойкий материал из-за высокой усадки при нагреве выше 500°С в результате недостаточно плотной упаковки заполнителя и дегидратационного процесса в дробленом отходе производства керамзитобетона, который использован как заполнитель.

Известна шихта (ТУ 1523-005-39488360-2000 ООО "АЛИТЕР-АКСИ") для изготовления легкого жаростойкого бетона, включающая в качестве заполнителя смесь керамзита, вермикулита и перлита и глиноземистого цемента. Такая смесь позволяет изготавливать жаростойкий бетон с максимальной температурой эксплуатации 1000°С. Регулирование объемного веса бетона (в пределах 650-1000 кг/м 3) проводят введением различной концентрации суперлегкого и непрочного заполнителя (перлита и вермикулита). Это приводит к снижению прочности бетона, повышению дополнительной усадки при температуре 1000-1100°С и стоимости шихты за счет необходимости использования глиноземистого цемента и суперлегкого заполнителя, которые гораздо дороже (в 2-3 раза), чем портландцемент и керамзит соответственною.

Предлагаемый согласно изобретению состав шихты позволяет получить жаростойкий легкий бетон плотностью 700-1000 кг/м3 и более высокой механической прочностью, с максимальной рабочей температурой до 1100°С, используя при этом дешевые, недефицитные компоненты. Оптимальное соотношение зернового состава прочного керамзитового заполнителя и вяжущего (портландцемента) обеспечивает при равной плотности с прототипом получение жаростойкого бетона с механической прочностью в 1,5 раза выше после 3 суток твердения и в 2 раза выше после 800°С.

Указанный технический результат достигается за счет того, что шихта для изготовления легкого жаростойкого бетона включает керамзит фракции 1-6 мм - 30-55 мас.%, керамзит фракции 0-1 мм - 5-25 мас.% и портландцемент - 35-45 мас.%. Варьируя соотношение этих компонентов в указанных пределах, можно получать легкий жаростойкий бетон с объемным весом от 600 до 1100 кг/м3 и прочностью при сжатии выше, чем у образцов бетона, полученных из шихты по прототипу. При этом дополнительная усадка при 1100°С составляет не более 1,2% у всех рекомендуемых составов, что позволяет применять эти бетоны при максимальной температуре на 100°С выше, чем у прототипа (1000°С).

Пример 1.

Смешали сухие компоненты состава: керамзит фракции 0-1 мм - 5%, керамзит фракции 1-6 мм - 55%, портландцемент - 40%. Затем добавляли воду (29% от массы сухой смеси). Отформовали методом вибролитья образцы. Определили прочность при сжатии через трое суток после формования и термообработки при 800°С, кроме этого, на образцах после термообработки при 500°С определили кажущуюся плотность. Дополнительную усадку определили после термообработки при 1100°С (4 часа). Свойства образцов приведены в таблице (состав №4).

Пример 2.

Смешали сухие компоненты состава: керамзит фракции 0-1 мм - 12%, керамзит фракции 1-6 мм - 43%, портландцемент - 45%. Затем добавили воду (31% от массы сухой смеси) и виброформовали образцы. Провели термообработку при 500°С, 800°С и 1100°С. Определили свойства, которые приведены в таблице (состав №5).

Пример 3.

Смешали компоненты при следующем соотношении: керамзит фракции 0-1 мм - 25%, керамзит фракции 1-6 мм - 35%, портландцемент - 40%, вода - 27% от массы сухой смеси. После формования и определили свойства, которые приведены в таблице (состав №6).

Пример 4.

Смешали компоненты при следующем соотношении: керамзит фракции 0-1 мм - 15%, керамзит фракции 1-6 мм - 50%, портландцемент - 35%, вода - 28% от массы сухой смеси. Свойства приведены в таблице (состав №7).

В таблице также приведены сравнительные свойства образцов бетона, полученных из шихты по прототипу (составы №№1, 2, 3).

Таблица.

Свойства образцов жаростойкого бетона из шихты согласно изобретению в сравнении с образцами из шихты по прототипу 
№ Заполнитель Предел прочности при сжатии, МПа Кажущаяся плотность

после 500°С, кг/м 3 Дополнительная усадка

при 1100°С, % 
3 суток 800°С 
1 Керамзит, вермикулит, перлит 4,0 1,5 700 >2,0 
2 Керамзит, вермикулит, перлит 5,0 2,0 800 >2,0 
3 Керамзит, вермикулит, перлит 8,0 3,0 1000 >2,0 
4 Керамзит 5,5 3,0 700 1,1 
5 Керамзит 7,0 4,0 800 1,1 
6 Керамзит 12,0 6,0 1000 1,2 
7 Керамзит 6,0 3,7 750 1,1 





ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Шихта для изготовления легкого жаростойкого бетона, включающая алюмосиликатный легкий заполнитель и цемент, отличающаяся тем, что она содержит в качестве алюмосиликатного легкого заполнителя керамзит фракции 1-6 мм и фракции 0-1 мм, а в качестве цемента - портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Керамзит фракции 1-6 мм 30-55 
Керамзит фракции 0-1 мм 5-25 
Портландцемент 35-45






ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru