СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА ДЛЯ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА ДЛЯ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2039720 (13) C1

(51) 6 C04B28/04, C07C303/06, C04B28/04, C04B24:18, C04B24:22, C04B24:30 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1995.07.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 5062948/05 
(22) Дата подачи заявки: 1992.09.24 
(45) Опубликовано: 1995.07.20 
(56) Аналоги изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР N 1309508, кл. C 04B 24/22, 1984. 2. Авторское свидетельство СССР N 1070136, кл. C 07C 139/06, 1981. 
(71) Имя заявителя: Научно-производственное объединение "Леннефтехим" 
(72) Имя изобретателя: Гаврилова В.М.; Гвоздовский Г.Н.; Павлова В.А.; Королев Н.А.; Фаликман В.Р. 
(73) Имя патентообладателя: Гаврилова Валентина Михайловна 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА ДЛЯ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 

Область назначения: изобретение относится к получению пластифицирующих добавок, используемых в строительстве при приготовлении цементных растворов. Сущность изобретения: способ получения пластифицирующей добавки включает сульфирование исходных ароматических нефтепродуктов, в качестве которых используют кислый гудрон процесса "Парекс" с кислотным числом в пределах 700-1030 мг КОН/г, обработку щелочью, причем в качестве щелочи используют 10-20% -ный водный раствор NaOH и конденсацию с формальдегидом при 65-75°С в течение 100-120 мин при соотношении кислый гудрон формальдегид 1 0,1, затем введение технических лигносульфонатов или упаренной последрожжевой барды мелассной в соотношении 1 0,65-0,75, перемешивание смеси при 75-85°С в течение 30-40 мин, дополнительное введение формальдегида в соотношении кислый гудрон формальдегид 1 0,03-0,05 и последующую дополнительную конденсацию при 80-90 °С в течение 60 мин, при этом соотношение кислый гудрон формальдегид технические лигносульфонаты или упаренная последрожжевая барда мелассная составляет от 1 0,13 0,65 до 10,15 0,75. При введении пластификатора в бетонную смесь подвижность ее увеличивается в 2-5 раз, что экономит цемент на 10-15% Прочность бетона повышается на 25-30% 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к строительству, в частности к получению комплексных добавок, используемых для приготовления цементных растворов.

Известен способ получения добавки путем сульфирования антрацена при 80-120оС в течение 2-3 ч с последующей конденсацией с формальдегидом при 85-95оС и времени 2,5-3 ч. Частичную нейтрализацию полученного продукта проводят 42%-ным водным раствором NaOH до рН 2-3. Далее продукт конденсируют с лигносульфонатами при 80-95оС в течение 15-20 мин после чего реакционную массу нейтрализуют тем же водным раствором NaOH до рН 8-9. К нейтрализованному продукту добавляют формалин и при 80-85оС смесь выдерживают 1,0-1,5 ч [1]

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ получения пластификатора для цементобетонной смеси, включающий сульфирование исходных ароматических продуктов, их конденсацию с формальдегидом и обработку щелочью [2]

Технический результат от использования изобретения заключается в повышении подвижности бетонной смеси или повышении прочности бетона.

Технический результат достигается тем, что в способе получения пластификатора, включающем сульфирование исходных ароматических нефтепродуктов, их конденсацию с формальдегидом и обработку щелочью, в качестве исходных ароматических нефтепродуктов используют кислый гидрон процесса "Парекс" с кислотным числом в пределах 700-1030 мг КОН/г, а в качестве щелочи 10-20%-ный водный раствор NaOH, причем обработку щелочью осуществляют перед конденсацией с формальдегидом, а конденсацию проводят при 65-75оС в течение 100-120 мин при соотношении кислый гудрон:формальдегид 1:0,1, после чего добавляют технические лигносульфонаты или упаренную последрожжевую барду мелассную в соотношении соответственно 1: 0,65:0,75, перемешивают смесь при 75-85оС в течение 30-40 мин и дополнительно вводят формальдегид в соотношении соответственно: кислый гудрон:формальдегид 1:0,03-0,05, а затем проводят дополнительную конденсацию при 80-90оС в течение 60 мин, при этом соотношение кислый гудрон:формальдегид:технические лигносульфонаты или упаренная последрожжевая барда мелассная составляет соответственно от 1:0,13:0,65 до 1:0,15:0,75.

П р и м е р 1. В аппарат с перемешивающим устройством загружают 100 г кислого гудрона процесса "Парекс", далее массу нейтрализуют 10%-ным водным раствором NaOH до рН 11. К нейтрализованной массе добавляют 30 г формалина (35% водный раствор формальдегида) (соотношение кислого гудрона:формальдегида 1:0,1). Смесь перемешивают в течение 100 мин при температуре 75оС. Далее к массе добавляют 186 г 35%-ного водного раствора лигносульфонатов технических (ЛСТ) (соотношение кислого гудрона:ЛСТ 1:0,65). Смесь перемешивают в течение 30 мин при температуре 85оС и дополнительно вводят формалин в количестве 9 г с выдержкой при перемешивании в течение 60 мин при температуре 90оС (соотношение кислого гудрона:формальдегида 1:0,03). Соотношение реагирующих компонентов представлены в табл. 1. Полученную добавку охлаждают до температуры 20-30оС.

П р и м е р 2. В аппарат с перемешивающим устройством загружают 100 г кислого гудрона, выдерживают при перемешивании в течение 2 ч при температуре 80оС. Далее массу нейтрализуют 20%-ным водным раствором NaOH до рН 12. К нейтрализованной массе добавляют 30 г формалина (35% водный раствор формальдегида) (соотношение кислого гудрона:формальдегида 1:0,1). Смесь перемешивают 120 мин при температуре 65оС. Далее к массе добавляют 214 г 35% водного раствора ЛСТ (соотношение кислого гудрона:ЛСТ 1:0,75). Смесь перемешивают в течение 40 мин при температуре 75оС и дополнительно вводят 14,3 г формалина с выдержкой при перемешивании в течение 80 мин при 80оС (соотношение кислого гудрона: формальдегид 1:0,05). Соотношение реагирующих компонентов представлено в табл. 1.

П р и м е р 3. Условия осуществления синтеза добавки аналогичны примеру 2, но вместе ЛСТ используют упаренную последрожжевую барду мелассную (УПБМ ОСТ 18-126-83).

П р и м е р 4. Условия осуществления синтеза добавки аналогичны примеру 1, но добавляют 157 г 35%-ного водного раствора ЛСТ (соотношение кислого гудрона ЛСТ 1:0,55).

П р и м е р 5. Условия осуществления синтеза добавки аналогичны примеру 2, но добавляют 243 г водного раствора ЛСТ (соотношение кислого гудрона:ЛСТ равно 1:0,85).

П р и м е р 6. Условия осуществления синтеза добавки аналогичны примеру 1, но добавляют 20 г формалина на 1-й ступени конденсации, с концентрацией по формальдегиду 35% (соотношение кислого гудрона:формальдегида 1:0,07). Увеличение количества вводимого формальдегида более чем в примере 2 приводит к образованию твердых полимерных частиц, нерастворимых в воде. Полученную таким образом добавку, имеющую плотность 1,14-1,16 г/см3 и содержащую 18-22% активной части вводят в цементные составы в количестве 0,1-0,6% от массы цемента (табл.2). Бетонную смесь готовили из сланцезельного цемента, песка с модулем крупности 2,02, щебня фр. 3-10 мм при соотношении цемент:песок:щебень 1:3,07:3,78. Прочность бетонных изделий определяли на образцах размеров 10х10х10 см по ГОСТ 10180-74. Результаты представлены в табл. 2. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИКАТОРА ДЛЯ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий сульфирование исходных ароматических нефтепродуктов, их конденсацию с формальдегидом и обработку щелочью, отличающийся тем, что в качестве исходных ароматических нефтепродуктов используют кислый гудрон процесса "Парекс" с кислотным числом в пределах 700 1030 мг КОН/г, а в качестве щелочи 10 20% -ный водный раствор NaOH, причем обработку щелочью осуществляют перед конденсацией с формальдегидом, а конденсацию проводят при 65 75oС в течение 100 120 мин при соотношении кислый гудрон формальдегид 1,0 0,1, после чего добавляют технические лигносульфонаты или упаренную последрожжевую барду мелассную в соотношении соответственно 1 0,65 0,75, перемешивают смесь при 75 85oС в течение 30 40 мин и дополнительно вводят формальдегид в соотношении соответственно кислый гудрон формальдегид 1,0 0,03 0,05, а затем проводят дополнительную конденсацию при 80 90oС в течение 60 мин, при этом соотношение кислый гудрон формальдегид технические лигносульфонаты или упаренная последрожжевая барда мелассная составляет соответственно от 1,0 0,13 0,65 до 1,0 0,15 0,75.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru