СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2233817 (13) C1

(51) 7 C04B38/10 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2004.08.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 2002133163/03 
(22) Дата подачи заявки: 2002.12.09 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2002.12.09 
(45) Опубликовано: 2004.08.10 
(56) Аналоги изобретения: RU 2136634 C1, 10.09.1999.
SU 1353761 А1, 23.11.1987.
SU 1217855 А, 15.03.1986.
SU 1544747 А1, 23.02.1990.
RU 2038340 С1, 27.06.1995.
US 5250578 А, 05.10.1993. 
(72) Имя изобретателя: Шевченко В.А. (RU); Кучин Н.М. (RU); Ильчак И.В. (RU); Артемьева Н.А. (RU); Филин Д.В. (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Красноярская государственная архитектурно-строительная академия (RU) 
(98) Адрес для переписки: 660041, г.Красноярск, пр. Свободный, 82, КрасГАСА, научно- исследовательский сектор, патентоведу В.В. Замятиной 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления пенобетона неавтоклавного твердения, применяемого для мелких стеновых блоков производственных помещений и индивидуальных жилых домов. Техническим результатом является интенсификация схватывания сырьевой смеси при наборе прочности в начальные сроки сразу после изготовления изделий и повышение прочности пенобетона в длительные сроки твердения, стабилизация технической пены, а также упрощение технологической схемы производства пенобетона и удешевление себестоимости пенобетонной смеси. Сырьевая смесь для приготовления пенобетона, включающая портландцемент, кремнеземистый заполнитель - песок, пенообразователь, регулятор твердения, содержащий хлорид кальция, и воду, в качестве пенообразователя содержит водный раствор пеноконцентрата, а в качестве регулятора твердения - минерализованные промстоки металлургического производства, содержащие хлориды кальция и натрия при их соотношении 1,5 : 1,0 - 2,0 : 1,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 41 - 62; указанный заполнитель 13 - 36; указанный пенообразователь 0,09 - 0,3; указанные минерализованные промстоки 0,82 - 1,86; вода - остальное. 4 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления пенобетона неавтоклавного твердения, применяемого для мелких стеновых блоков производственных помещений и индивидуальных жилых домов.

Известна сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая портландцемент, каменноугольную золу, порообразователь - моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля, добавку - лигносульфонаты, известь и воду [SU №1742271 А1, 23.06.1992].

Недостатком известной сырьевой смеси является низкая скорость схватывания в начальные сроки твердения, сразу после изготовления изделий. Кроме того, ячеистый бетон, полученный из такой сырьевой смеси, имеет недостаточную прочность в длительные сроки твердения.

Известна сырьевая смесь для приготовления пенобетона, включающая цемент, кремнеземистый заполнитель, пенообразователь - смолу древесную омыленную, регулятор твердения - хлористый кальций и воду [SU №1353761 A1, 23.11.1987].

Недостатком данной сырьевой смеси является низкая скорость схватывания в начале твердения сразу после изготовления изделий, а также недостаточная прочность пенобетона в длительные сроки, неоднородность его структуры, что обусловлено недостаточной стойкостью пены.

Наиболее близким по совокупности признаков к предлагаемому изобретению, т.е. прототипом, является сырьевая смесь для приготовления пенобетона, включающая, мас.%: портландцемент 31-56, кремнеземистый заполнитель - кварцевый песок 16-44, пенообразователь 0,05-0,15, регулятор твердения - комплексную добавку, содержащую в т.ч. хлорид кальция 1,55-12,5, и воду - остальное [RU №2136634 С1, 10.09.1999].

Недостатком данной сырьевой смеси является наличие комплексной добавки, состоящей из компонентов, полученных химическим путем, которые сами по себе являются дорогими. Введение такой комплексной добавки приводит к усложнению технологии производства, а следовательно, к повышению себестоимости материала.

Задачей изобретения является интенсификация схватывания сырьевой смеси при наборе прочности в начальные сроки сразу после изготовления изделий и повышение прочности пенобетона в длительные сроки твердения, стабилизация технической пены, а также упрощение технологической схемы производства пенобетона и удешевление себестоимости пенобетонной смеси.

Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для приготовления пенобетона, включающая портландцемент, кремнеземистый заполнитель - песок, пенообразователь, регулятор твердения, содержащий хлорид кальция, и воду, согласно изобретению в качестве пенообразователя содержит водный раствор пеноконцентрата, а в качестве регулятора твердения - минерализованные промстоки металлургического производства, содержащие хлориды кальция и натрия при их соотношении 1,5:1,0-2,0:1,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 41-62; указанный заполнитель 13-36; указанный пенообразователь 0,09-0,3; указанные минерализованные промстоки 0,82-1,86; вода - остальное.

Сопоставительный анализ предлагаемого изобретения с прототипом показывает, что отличие состоит в замене компонента смеси, а именно регулятора твердения, и в новом соотношении компонентов смеси. Это позволило интенсифицировать схватывание сырьевой смеси при наборе прочности в начальные сроки сразу после изготовления изделий и повысить прочность пенобетона в длительные сроки твердения, а также стабилизировать техническую пену.

Минерализованные промстоки металлургического производства являются регулятором и ускорителем твердения пенобетона, а также играют роль стабилизатора технической пены, получаемой на основе синтетических пенообразователей. Минерализованные промстоки представляют собой концентрированный раствор хлористых солей кальция и натрия, получаемый в результате нейтрализации промстоков металлургического производства известковым молоком с последующим упариванием до концентрации хлоридов 7,8-17,2%. По техническим показателям стоки должны удовлетворять требованиям ТУ 2152-2152-003-05055017-2002.

Хлориды, содержащиеся в промстоках, вступают в реакции присоединения либо в обменные реакции с минералами цементного клинкера, увеличивают степень гидратации силикатных фаз, что приводит к появлению новообразований в виде кристаллов гидрохлоралюмината кальция, подтверждаемое результатами дифференциально-термического и дифрактометрического анализов. В результате хлориды, содержащиеся в промстоках, интенсифицируют процесс схватывания цементного вяжущего в начальные сроки сразу после изготовления изделий, обеспечивая раннее структурообразование пенобетона, а также быструю гидратацию цемента и ускоренный набор прочности материала. При температуре воздуха от +10С до +25С набор критической прочности, необходимой для распалубливания отформованных из пенобетонной массы изделий, составляет 20-24 часа. Для изделий, подвергаемых тепловлажностной обработке, сокращается продолжительность предварительной выдержки до 2-3 часов взамен 5-6; температура изотермического выдерживания и его продолжительность снижаются до 60-70С взамен 80-90оС и до 6-8 часов взамен 10-12 часов соответственно. Кроме того, использование в качестве регулятора твердения минерализованных промстоков способствует повышению стойкости технической пены, снижению расслоения пенобетонной массы (см. табл. 1, 2).





Для приготовления пенобетонной смеси используют различные виды пеноконцентратов: Пеностром, Неопор, ПО-6К, ПБ-2000, а также смолу древесную омыленную (СДО).

Сырьевую смесь готовят по известному способу приготовления ячеистых поризованных бетонных смесей на основе портландцемента, кремнеземистых заполнителей, добавок и пены. На стадии приготовления смеси до подачи в нее готовой технической пены минерализованные стоки подаются совместно с водой затворения. Окончательное перемешивание смеси, выгрузка из пенобетоносмесителя, транспортирование, подача на участок формования и изготовление изделий осуществляются по традиционным режимам, принятым на производстве.

Приготовление технической пены осуществляют в пеногенераторе типа ВК-8 из водного раствора синтетического пеноконцентрата ПБ-2000 в соотношении 1:40. Смешение цементного раствора и пены производят в специальном растворосмесителе с горизонтальным валом.

Для получения пенобетона из предлагаемой смеси берут компоненты, содержащие, мас.%: портландцемент М 400 41-62; песок 13-36; водный раствор пеноконцентрата 0,09-0,3; солевые стоки 0,82-1,86; вода 20-23 (табл.3).



Сначала в смеситель дозируют песок и портландцемент, далее перемешивают их в сухом виде в течение 1-2 мин, затем подают воду совместно с минерализованными стоками. Отдельно в пеногенераторе готовят техническую пену. Окончательное получение пенобетонной смеси (сырьевой смеси для приготовления пенобетона) происходит путем смешивания готовой растворной смеси с пеной, подаваемой в смеситель по шлангу из пеногенератора. Продолжительность перемешивания пенобетонной смеси после введения пены составляет 1,0-1,5 мин.

Из готовой смеси формуют изделия и контрольные образцы для проведения испытаний. Твердение изделий из неавтоклавного пенобетона осуществляют при нормальных условиях и в условиях термообработки. Термообработка изделий происходит с помощью электронагревателей в камерах под колпаком, в которых обеспечивается процесс твердения и сушки. Режим тепловой обработки: 2ч+2ч+5ч+2ч при температуре изотермической выдержки 65-70С. По окончании тепловой обработки изделия выдерживают в помещении с температурой не ниже + 18С в течение 4-х часов. Полученные результаты испытаний приведены в таблице 4.



Из таблицы 1 видно, что в результате использования предлагаемой сырьевой смеси значительно сокращены сроки схватывания цементного вяжущего. Согласно таблице 4 достигнуты более высокие прочностные характеристики в начальные и длительные сроки твердения, сокращена продолжительность предварительной выдержки перед тепловлажностной обработкой до 2-3 часов взамен 5-6 часов, принятых в существующей технологии, а температура изотермического выдерживания и его продолжительность снижены до 60-70С взамен 80-90С и до 6-8 часов взамен 10-12 часов соответственно.

Таким образом, технический результат изобретения - ускорение темпа набора прочности пенобетона в начальные сроки сразу после изготовления изделий и стабилизация технической пены. Кроме того, сокращены продолжительность предварительной выдержки перед тепловлажностной обработкой и изотермического прогрева, а также снижена его температура.

Технический результат, полученный в исследованиях, подтвержден на двух предприятиях г. Красноярска - ОАО КЖБМК и ОАО “Стройиндустрия” при промышленном выпуске мелкоштучных стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Сырьевая смесь для приготовления пенобетона, включающая портландцемент, кремнеземистый заполнитель - песок, пенообразователь, регулятор твердения, содержащий хлорид кальция, и воду, отличающаяся тем, что в качестве пенообразователя она содержит водный раствор пеноконцентрата, а в качестве регулятора твердения - минерализованные промстоки металлургического производства, содержащие хлориды кальция и натрия при их соотношении 1,5 : 1,0 - 2,0 : 1,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 41 - 62

Указанный заполнитель 13 - 36

Указанный пенообразователь 0,09 - 0,3

Указанные минерализованные промстоки 0,82 - 1,86

Вода Остальное




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru