СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БЕЛКОВОГО ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БЕЛКОВОГО ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2205162 (13) C2

(51) 7 C04B38/10 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2003.05.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 2001131576/03 
(22) Дата подачи заявки: 2001.11.23 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2001.11.23 
(43) Дата публикации заявки: 2002.04.10 
(45) Опубликовано: 2003.05.27 
(56) Аналоги изобретения: RU 2127237 C1, 10.03.1999. SU 490786 A, 05.11.1975. SU 514800 A, 25.05.1976. SU 1263680 A1, 15.10.1986. SU 975643 A, 23.11.1982. SU 87917 A, 19.04.1949. RU 2160726 C1, 20.12.2000. RU 2097363 C1, 27.11.1997. RU 2038340 C1, 27.06.1995. RU 2141930 C1, 27.11.1999. RU 2162070 C1, 20.01.2001. FR 2583743 A1, 26.12.1986. FR 2664262 A1, 10.01.1992. 
(71) Имя заявителя: Винаров Александр Юрьевич 
(72) Имя изобретателя: Винаров А.Ю.; Соколов Д.П.; Шитиков Е.С.; Бурмистров Б.В. 
(73) Имя патентообладателя: Винаров Александр Юрьевич 
(98) Адрес для переписки: 125368, Москва, а/я 84, А.А. Щитову 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БЕЛКОВОГО ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ 

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а также изделий и сооружений из монолитного железобетона, и может быть использовано при производстве конструктивных и тепло- и шумоизоляционных пенобетонов. Техническим результатом является уменьшение себестоимости бетонных работ строительства за счет уменьшения трудозатрат из-за ускорения процессов получения пенообразователя и пенобетона. В способе получения пенобетона, включающем получение из измельченного зернового сырья с добавлением гашеной извести белкового пенообразователя в виде пасты и выдерживание его в закрытой емкости с последующим разбавлением ее при перемешивании водой с получением раствора пенообразователя, смешение пенообразователя с цементным молоком и наполнителем, последующую заливку полученного жидкого пенобетона в форму и отвердение его, измельченное зерновое сырье перемешивают с послеспиртовой бардой или осветленной дрожжевой бражкой в присутствии дрожжей при соотношении измельченного зернового сырья и послеспиртовой барды или осветленной дрожжевой бражки 1:1-4 в течение 3-12 ч при температуре 20-40oС с последующим смешиванием полученной суспензии с гашеной известью в соотношении измельченное зерновое сырье : гашеная известь от 2:1 до 6:1, выдерживание осуществляют в течение не менее 48 ч при температуре 15-30oС, разбавление осуществляют в 2-20 раз, перед смешением с цементным молоком получают пену путем механического воздействия на границу раздела раствор пенообразователя - воздух с добавлением при этом комплексообразующих солей в количестве 0,001-0,005 кг на 1 дм3 раствора пенообразователя, а подачу пенообразователя, цементного молока и наполнителя на смешение осуществляют одновременно. 6 з.п. ф-лы. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области производства строительных материалов, а также изделий и сооружений из монолитного железобетона, и может быть использовано при производстве конструктивных и тепло- и шумоизоляционных пенобетонов.

Известен способ приготовления белкового пенообразователя (RU, патент 2141930 С 04 В 38/10, 1999), согласно которому проводят гидролиз протеинсодержащего вещества с последующими фильтрацией и введением стабилизирующей добавки, причем процесс гидролиза проводят известью, а стабилизирующую добавку вводят непосредственно в фильтрат в виде раствора соли металла с последующим разбавлением водой до необходимой пенообразующей активности. В качестве протеинсодержащего вещества было предложено использовать мицелий, а в качестве стабилизирующей соли металла - сульфат железа (III). Кратность пены составляет 14, а устойчивость - 13 ч. Полученный пенообразователь обычным образом используют для получения пенобетона.

Недостатком известного способа следует признать недостаточные кратность и устойчивость пены.

Известен также способ получения пористого бетона (RU, патент 2097363 Е 04 В 1/04, 1997). Согласно известному способу в форму или опалубку помещают сырьевую смесь, содержащую портландцемент, мелкий наполнитель, едкий натр, водорастворимую пасту на основе алюминиевой пудры и спиртовой лютер (побочный продукт микробиологического производства этилового спирта).

Недостатком известного способа следует признать достаточно высокую себестоимость, обусловленную использованием алюминиевой пудры, а также недостаточную пористость получаемого пенобетона.

Наиболее близким аналогом можно признать способ получения пенобетона с использованием белкового пенообразователя (RU, патент 2127237 С 04 В 38/10, 1999). Согласно известному способу осуществляют получение из измельченного зернового сырья с добавлением гашеной извести белкового пенообразователя в виде пасты и выдерживание его в закрытой емкости с последующим разбавлением ее при перемешивании водой с получением раствора пенообразователя, смешение пенообразователя с цементным молоком и наполнителем с последующей заливкой полученного жидкого пенобетона в форму и отвердения его.

Недостатком известного способа следует признать длительность процесса получения пенообразователя, а также обусловленную этим увеличенную себестоимость строительства.

Техническая задача, решаемая посредством настоящего изобретения, состоит в разработке способа получения белкового пенообразователя, применяемого в производстве пенобетона, и способа получения пенобетона с использованием полученного ранее пенообразователя, позволяющих удешевить и ускорить процесс создания бетонных конструкций.

Технический результат, получаемый в результате реализации настоящего изобретения, состоит в уменьшении себестоимости бетонных работ строительства за счет уменьшения трудозатрат из-за ускорения процессов получения пенообразователя и пенобетона.

Указанный технический результат достигается при использовании способа получения пенобетона с использованием белкового пенообразователя, включающего получение из измельченного зернового сырья с добавлением гашеной извести белкового пенообразователя в виде пасты и выдерживание его в закрытой емкости с последующим разбавлением ее при перемешивании водой с получением раствора пенообразователя, смешение пенообразователя с цементным молоком и наполнителем с последующей заливкой полученного жидкого пенобетона в форму и отвердения его, причем измельченное зерновое сырье перемешивают с послеспиртовой бардой или осветленной дрожжевой бражкой в присутствии дрожжей при соотношении измельченного зернового сырья и послеспиртовой барды или осветленной дрожжевой бражки 1:1-4 в течение 3-12 ч при 20-40oС с последующим смешиванием полученной суспензии с гашеной известью в соотношении измельченное зерновое сырье : гашеная известь от 2:1 до 6:1, выдерживание полученного пастообразного пенообразователя осуществляют в закрытой емкости в течение не менее 48 ч при 15-30oС, разбавление осуществляют в 2-20 раз, перед смешением с цементным молоком получают пену путем механического воздействия на границу раздела раствор пенообразователя - воздух с добавлением при этом комплексообразующих солей в количестве от 0,001 до 0,005 кг на 1 дм3 раствора пенообразователя, а подачу пенообразователя, цементного молока и наполнителя на смешение осуществляют одновременно.

Предпочтительно используют послеспиртовую барду, содержащую, мас.%:

Сухие вещества - 4,0-8,0

Редуцирующие вещества - 0,2-0,8

Сырой протеин - 1,0-3,0

или осветленную дрожжевую бражку, содержащую, мас.%:

Сухие вещества - 5,0-10,0

Редуцирующие вещества - 0,4-1,0

Сырой протеин - 1,0-3,0

Лигносульфонатные полимеры - 2,0-6,0

Обычно послеспиртовая барда и осветленная дрожжевая бражка дополнительно содержит соли железа, цинка, натрия, калия и магния.

Обычно в качестве наполнителя используют просеянный и отмытый песок в соотношении от 1: 3 до 1: 6 относительно используемого цемента, а также мелкий бут. Независимо от вида дрожжей их при нормальных условиях используют в количестве от 0,1 до 3,0 % от массы измельченного зернового сырья.

Указанный белковый пенообразователь может быть получен в стандартном оборудовании микробиологического производства. Для производства пенобетона может быть использовано стандартное оборудование производства ячеистых бетонов.

При получении белкового пенообразователя могут быть использованы любая культура дрожжей, способная использовать измельченные зернопродукты в качестве питательной среды. Выбор конкретной культуры дрожжей обусловлен солевым составом используемой воды, а также примесями в используемых твердых материалах.

В дальнейшем изобретение будет иллюстрировано следующими примерами реализации.

1. 20 кг тонко измельченного фуражного зерна загружают во вращающуюся бетономешалку, используемую в качестве смесителя. В процессе перемешивания измельченного зерна в бетономешалку добавляют послеспиртовую барду, соответствующую вышеуказанным требованиям, в количестве 80 и 0,2 кг прессованных дрожжей. Перемешивание смеси продолжали в течение 12 ч при 20oС. К смеси при перемешивании добавили 10 кг гашеной извести. Полученную смесь поместили в плотно закрываемую емкость и выдержали при плотно закрытой крышке в течение 48 ч. Полученный пенообразователь развели водой в два раза. В дозирующую емкость пеногенератора заливают полученный раствор пенообразователя и комплексообразующих солей из расчета 0,005 кг на 1 дм3 пенообразователя. Полученную пену подают одновременно с цементным раствором и наполнителем в шнековый смеситель. Полученный товарный пенобетон заливают в формы и отверждают при 20oС. Плотность полученного пенобетона составляет 700 кг/м3 при прочности на сжатие 42 кг/см2.

2. 30 кг некондиционной муки загружают в смеситель, выполненный с возможностью смешения твердой и жидкой фаз. При перемешивании в смеситель вводят 30 кг спиртовой барды с содержанием сухих веществ 4 мас.% и 0,15 кг прессованных дрожжей. Перемешивание продолжали в течение 3 ч при 30oС. К смеси добавили при постоянном перемешивании 5 кг гашеной извести. Полученную пасту перегрузили в плотно закрываемую емкость и выдержали при 20oС в течение 72 ч. Полученный пенообразователь развели водой в 20 раз и загрузили вместе с раствором комплексообразующих солей в количестве 0,001 кг на 1 дм3 раствора пенообразователя в дозирующую емкость пеногенератора. Пену из пеногенератора подают в шнековый смеситель одновременно с цементным молоком и наполнителем пенобетона, при этом соотношение цемента и песка составляет 3:1. Полученный товарный пенобетон залили в опалубку с последующим отвердением. Плотность полученного пенобетона составляет 950 кг/м3 при прочности на сжатие 50 кг/см.

3. 40 кг некондиционных отрубей загружают в смеситель, выполненный с возможностью смешения твердой и жидкой фаз. При перемешивании в смеситель вводят 60 кг спиртовой барды с содержанием сухих веществ 8 мас.% с и 0,1 кг прессованных дрожжей. Перемешивание продолжали в течение 4 ч при 20oС. К смеси добавили при постоянном перемешивании 20 кг гашеной извести. Полученную пасту перегрузили в плотно закрываемую емкость и выдержали при 20oС в течение 96 ч. Полученный пенообразователь развели водой в 5 раз и загрузили вместе с раствором комплексообразующих солей в количестве 0,004 кг на 1 дм3 раствора пенообразователя в дозирующую емкость пеногенератора. Пену из пеногенератора подают в шнековый смеситель одновременно с цементным молоком и наполнителем пенобетона, при этом соотношение цемента и песка составляет 1: 1. Полученный товарный пенобетон залили в опалубку с последующим отвердением. Плотность полученного пенобетона составляет 620 кг/м3 при прочности на сжатие 36 кг/см.

4. 50 кг низкосортной муки загружают в смеситель, выполненный с возможностью смешения твердой и жидкой фаз. При перемешивании в смеситель вводят 50 кг осветленной методом фильтрации дрожжевой бражки с содержанием лигносульфонатных полимеров в количестве 5 мас.% и 0,15 кг прессованных дрожжей. Перемешивание продолжали в течение 3,5 ч при 28oС. К смеси добавили при постоянном перемешивании 5 кг гашеной извести. Полученную пасту перегрузили в плотно закрываемую емкость и выдержали при 20oС в течение 80 ч. Полученный пенообразователь развели водой в 20 раз и загрузили вместе с раствором комплексообразующих солей в количестве 0,001 кг на 1 дм3 раствора пенообразователя в дозирующую емкость пеногенератора. Пену из пеногенератора подают в шнековый смеситель одновременно с цементным молоком и наполнителем пенобетона, при этом соотношение цемента и песка составляет 3:1. Полученный товарный пенобетон залили в опалубку с последующим отвердением. Плотность полученного пенобетона составляет 1050 кг/м при прочности на сжатие 62 кг/см2.

Использование предлагаемого способа при реализации всей совокупности признаков, введенной в независимый пункт формулы изобретения, позволяет получить вышеуказанный технический результат - уменьшить себестоимость бетонных работ на 7,9%. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ получения пенобетона с использованием белкового пенообразователя, включающий получение из измельченного зернового сырья с добавлением гашеной извести белкового пенообразователя в виде пасты и выдерживание его в закрытой емкости с последующим разбавлением ее при перемешивании водой с получением раствора пенообразователя, смешение пенообразователя с цементным молоком и наполнителем с последующей заливкой полученного жидкого пенобетона в форму и отверждения его, отличающийся тем, что измельченное зерновое сырье перемешивают с послеспиртовой бардой или осветленной дрожжевой бражкой в присутствии дрожжей при соотношении измельченного зернового сырья и послеспиртовой барды или осветленной дрожжевой бражки 1: 1-4 в течение 3-12 ч при 20-40oC с последующим смешиванием полученной суспензии с гашеной известью в соотношении измельченное зерновое сырье: гашеная известь от 2: 1 до 6: 1, выдерживание полученного пастообразного пенообразователя в закрытой емкости осуществляют в течение не менее 48 ч при 15-30oC, разбавление осуществляют в 2-20 раз, перед смешением с цементным молоком получают пену путем механического воздействия на границу раздела раствор пенообразователя - воздух с добавлением при этом комплексообразующих солей в количестве от 0,001 до 0,005 кг на 1 дм3 раствора пенообразователя, а подачу пенообразователя, цементного молока и наполнителя на смешение осуществляют одновременно.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют послеспиртовую барду, содержащую, мас. %:

Сухие вещества - 4,0 - 8,0

Редуцирующие вещества - 0,2 - 0,8

Сырой протеин - 1,0 - 3,0

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что послеспиртовая барда дополнительно содержит соли железа, цинка, натрия, калия и магния.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют осветленную дрожжевую бражку, содержащую, мас. %:

Сухие вещества - 5,0 - 10,0

Редуцирующие вещества - 0,4 - 1,0

Сырой протеин - 1,0 - 3,0

Лигносульфонатные полимеры - 2,0 - 6,0

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что осветленная дрожжевая бражка дополнительно содержит соли железа, цинка, натрия, калия и магния.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют просеянный и отмытый песок в соотношении от 1: 3 до 1: 6 относительно используемого цемента.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют дрожжи в количестве 0,1 - 3,0 мас. % от массы измельченного зернового сырья.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru