СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2032641 (13) C1

(51) 6 C04B28/04, C04B28/04, C04B24:18, C04B24:04, C04B22:08 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1995.04.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 5037388/05 
(22) Дата подачи заявки: 1992.03.05 
(45) Опубликовано: 1995.04.10 
(56) Аналоги изобретения: А.П.Чехов и др. "Справочник по бетонам и растворам", Киев, Будiвэльник, 1979, с.46. Авторское свидетельство СССР N 1217828, кл. C 04B 24/18, 1986. 
(71) Имя заявителя: Пылаев А.Я.; Пылаева Т.Л.; Сахаров В.В.; Сапельников В.М.; Малютин С.А.; Правдин В.Г.; Заяц В.И. 
(72) Имя изобретателя: Пылаев А.Я.; Пылаева Т.Л.; Сахаров В.В.; Сапельников В.М.; Малютин С.А.; Правдин В.Г.; Заяц В.И. 
(73) Имя патентообладателя: Пылаев Александр Яковлевич 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 

Область использования: изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам изготовления комплексных добавок для бетонных смесей, и может быть использовано при производстве сборного и монолитного бетона и железобетона, а также в производстве минеральных вяжущих веществ. Сущность изобретения: способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси путем смешения технических лигносульфонатов с сульфатом натрия и щелочесодержащим минеральным веществом состоит в том, что в ее состав дополнительно вводят 50% -ный уайт-спиритовый раствор кубовых остатков синтетических жирных кислот, в качестве сульфата натрия используют гранулированный сульфат натрия фракцией до 5 мм, а смешение компонентов производят в соотношении по массе: лигносульфонаты технические: гранулированный сульфат натрия: кубовые остатки СЖК в уайт-спирите - 1:(0,6...1,5):(0,05...0,15):(0,05...0,10) по массе на сухое вещество, причем полученную смесь подвергают одновременному перетиранию и нагреву до 40...90°С, а затем полученную пастообразную массу гранулируют размером фракции 2 - 10 мм и охлаждают до температуры ниже 30°С, причем количество комплексной добавки в бетонной смеси составляет 0,5 - 0,9% от массы цемента. 1 ил., 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к строительству и производству строительных материалов, а именно к способам приготовления комплексных добавок для бетонных смесей, и может быть использовано при производстве сборного и монолитного бетона и железобетона, а также в производстве минеральных вяжущих веществ.

Известен способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси, включающий перемешивание 0,2-0,3% от массы цемента сульфитно-дрожжевой бражки и 1,0% от массы цемента (1).

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ приготовления комплексной добавки для бетонной смеси путем смешения технических лигносульфонатов с солью неорганической кислоты с последующим нагревом до 70-90оС. В качестве соли неорганической кислоты используют щелочную или щелочно-земельную соль сильной кислоты из группы Na2SO4, Ca(NO3)2, CaCl2, NaNO3 при соотношении технических лигносульфонатов и соли неорганической кислоты 1:1.2, а после нагрева в смесь вводят гидроксид натрия до рН 6,5-7,5 и перемешивают до гомогенного состояния. В прототипе так же, как и в предыдущем описанном аналоге получить технический результат заявляемого изобретения невозможно. Это обусловлено тем, что технологический процесс приготовления комплексной добавки для бетонной смеси в этом способе построен на операциях, связанных с использованием малоконцентрированных жидкостей и для получения на ее основе сухого продукта требуется большое количество энергии на сушку (2).

Изобретение направлено на решение задачи снижения энергоемкости и упрощения технологии приготовления в гранулированном виде пластифицирующей комплексной добавки для бетона и вяжущих низкой водопотребности, а также для интенсификации их твердения.

Это достигается тем, что в способе приготовления комплексной добавки, включающем смешение лигносульфонатов технических, с сульфатом натрия и щелочесодержащим минеральным компонентом и нагрев до 90оС, в качестве сульфата натрия используют гранулированный с фракцией до 5 мм сульфат натрия, в качестве щелочесодержащего минерального компонента цементную пыль и дополнительно вводят 50%-ный раствор кубовых остатков синтетических жирных кислот в уайт-спирите, причем указанные компоненты смешивают в соотношении по массе на сухое вещество технические лигносульфонаты: гранулированный сульфат натрия: 50%-ный раствор кубовых остатков синтетических жирных кислот в уайт-спирите, 1,0: (0,6-1,5): (0,05-0,15): (0,05-0,1), а затем перетирают до пастообразной консистенции, гранулируют и охлаждают до температуры не выше 30оС, причем количество комплексной добавки в бетон составляет 0,5-0,9% от массы цемента.

На чертеже изображена схема реализации способа приготовления комплексной добавки в гранулированном виде.

Из расходных емкостей 1,2,3 и 4 вещества технический лигносульфонат 40. 60% -ной концентрации (емкость 1), гранулированный сульфат натрия размером фракции до 5 мм (емкость 2), щелочесодержащее минеральное вещество (емкость 3), уайт-спиритовый раствор кубовых остатков синтетических жирных кислот (СЖК) (емкость 4) подают в соответствующие дозаторы 5,6,7 и 8, откуда компоненты в соотношении 1:(0,6-1,5):(0,05-0,15):(0,05-0,10) по массе на сухое вещество подают в смеситель 9, где происходит их перемешивание до однородного состояния.

Использование гранулированного сульфата натрия размером гранул до 5 мм и уайт-спиритового раствора кубовых остатков с условной вязкостью 60-200 с, по вискозиметру ВЗ-4 обеспечивает необходимую подвижность и однородность приготавливаемой сырьевой смеси. Затем смесь подают в устройство для перетирания 10 с тепловой рубашкой, где получают пастообразную массу, нагретую до 40-90оС. В качестве устройства для перетирания смеси можно использовать, например, выпускаемые серийно отечественной промышленностью краскотерки вальцового или жернового действия, оборудованные тепловой рубашкой. Нагрев смеси осуществляется также за счет энергии, выделяющейся при перетирании и гидратации минеральных компонентов смеси. Нагрев смеси способствует интенсификации измельчения гранулированного сульфата натрия и щелочесодержащего минерального вещества, например порошкообразной негашеной извести или цементной пыли, гомогенизации смеси и быстрому получению пастообразной массы с относительно меньшей вязкостью. Одновременно при перетирании и нагреве ускоряются химические и физико-химические процессы взаимодействия лигносульфоната технического с щелочесодержащим минеральным веществом и сульфатом натрия, приводящие к модификации состава лигносульфонатов. Полученную пастообразную массу, нагретую до 40-90оС, подают в гранулятор 11, выполненный, например, в виде вакуум-винтового пресса с фильерой, имеющей отверстия диаметром 2-10 мм. При выходе из фильеры масса имеет вид "вермишели", которая направляется в охладитель 12, в качестве которого могут использовать сушилки трубчатого типа, где "вермишелевидную" массу охлаждают в потоке воздуха до температуры ниже 30оС. В процессе транспортирования в сушилке "вермишель" распадается на гранулы длиной, равной 1-3 диаметрам. Рабочая температура воздушного потока должна быть не менее 30оС, а влажность не более 80% В процессе охлаждения гранул ниже 30оС приведенное соотношение компонентов обеспечивает связывание свободной воды технических лигносульфонатов в гидратную и кристаллогидратную форму сульфатом натрия и щелочесодержащим минеральным веществом, а также получить начальную прочность, достаточную для сохранения геометрической формы гранулированной комплексной добавки при затаривании на участке фасовки 13, например, в мешки-контейнеры и транспортировании. В течение последующего времени гранулы дополнительно упрочняются. Согласно описанному способу получения гранулированная комплексная добавка растворяется в воде при 15-20оС в течение 20-30 мин при медленном помешивании, а при 40-50оС в течение 5 мин.

Гранулированная комплексная добавка, наряду с сильнопластифицирующим эффектом, интенсифицирует процесс твердения цементных вяжущих и бетонов на их основе.

Конкретный пример эффективности в бетоне полученной предлагаемым способом гранулированной добавки приведен ниже.

П р и м е р. Рациональные ингредиенты компонентов добавки определяли по прочности гранул во времени после их формования, а также по свойствам бетонной смеси после пропаривания и нормального твердения.

Данную добавку приготавливают из лигносульфонатов технических 47%-ной концентрации, гранулированного сульфата натрия (ТУ 38-10742-78) Миннефтехимпрома СССР), цементной пыли и 50%-ного раствора в уйат-спирите остатков СЖК. Перемешивание компонентов добавки осуществляют в лабораторной мешалке, смесь нагревают до 85-90оС, перетирание смеси производят в краскотерке. Из полученной смеси формируют гранулы в виде цилиндра диаметром (d) 9 мм и высотой (h) 9 мм. Допустимую прочность гранул оценивают по величине их относительной деформации = h/h при выдержке в изготовленном приборе в течение 30 с под нагрузкой 200 г. Высоту и деформацию гранулы измеряют с помощью индикатора часового типа ИЧ-10 с погрешностью 801 мм. За допустимую прочность принимают такую прочность гранул, при которой величина относительной деформации гранулы была менее 805 после 30 мин выдержки после начала ее приготовления под воздушным потоком вентилятора при температуре 182оС и относительной влажности воздуха 70%

Приготовление комплексной добавки по наиболее близкому решению осуществляют по известному способу. Используют: лигносульфонат технический 15% -ной концентрации, безводный сульфат натрия, технически чистый. Состав добавки следующий: соотношение лигносульфонатов технических и сульфата натрия 1: 1, гидроксид натрия вводят в раствор до достижения рН 7. Температура раствора была 80оС, время обработки 5 ч. Добавки вводят в бетонную смесь следующего состава:

Портландцемент М-400, кг 450

Гранитный щебень фракций 5-10 мм, кг 984

Песок речной, Мкр 1,4, кг 737 Вода, л 202

Подвижность бетонной смеси без добавки (контрольный состав) ОК 7 см.

Состав добавки и прочностные показатели гранул предлагаемой добавки представлены в табл.1, а бетонных образцов, приготовленных по предлагаемому и известному способу, представлены в табл.2. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий смешение технических лигносульфонатов с сульфатом натрия и щелочесодержащим минеральным компонентом и нагрев до 90oС, отличающийся тем, что в качестве сульфата натрия используют гранулированный с фракцией до 5 мм сульфат натрия, в качестве щелочесодержащего минерального компонента цементную пыль и дополнительно вводят 50%-ный раствор кубовых остатков синтетических жирных кислот в уайт-спирте, причем указанные компоненты смешивают в соотношении по массе на сухое вещество технические лигносульфонаты гранулированный сульфат натрия раствор кубовых остатков синтетических жирных кислот в уайт-спирите соответственно 1,0 (0,6 1,5) (0,05 0,15) (0,05 0,1), а затем перетирают до пастообразной консистенции, гранулируют и охлаждают до температуры не выше 30oС, причем количество комплексной добавки в бетонной смеси составляет 0,5 0,9% от массы цемента.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru