СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА НЕФТЯНОГО КРОВЕЛЬНОГО ПОКРОВНОГО; БИТУМ НЕФТЯНОЙ КРОВЕЛЬНЫЙ ПОКРОВНЫЙ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА НЕФТЯНОГО КРОВЕЛЬНОГО ПОКРОВНОГО; БИТУМ НЕФТЯНОЙ КРОВЕЛЬНЫЙ ПОКРОВНЫЙ 


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2172761 (13) C1

(51) 7 C10C3/04, C08L95/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.03.2008 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 2000128847/03 
(22) Дата подачи заявки: 2000.11.21 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2000.11.21 
(45) Опубликовано: 2001.08.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2143458 C1, 27.12.1999. SU 591490 A, 26.01.1978. SU 104787 A, 24.11.1954. SU 182562 A, 13.07.1966. RU 2141494 С1, 20.11.1999. GB 1274301 A, 17.05.1975. GB 1582489 A, 07.01.1981. GB 1490183 A, 26.10.1977. GB 1515900 A, 28.06.1978. US 4617062 A, 14.10.1986. US 4693752 A, 15.09.1987. EP 0459811 A3, 04.12.1991. 
(71) Заявитель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Нефтеинжениринг" 
(72) Автор(ы): Фомин В.Ф.; Гольдштейн Ю.М.; Пилипенко И.Б. 
(73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Нефтеинжениринг" 
Адрес для переписки: 150053, ГСП, г.Ярославль, ООО "Нефтеинжениринг", И.Б.Пилипенко 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА НЕФТЯНОГО КРОВЕЛЬНОГО ПОКРОВНОГО; БИТУМ НЕФТЯНОЙ КРОВЕЛЬНЫЙ ПОКРОВНЫЙ 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к области производства нефтяных битумов, касается способа получения битума нефтяного кровельного покровного, его состава и рецептуры. Способ осуществляют путем смешения окисленного продукта, имеющего температуру размягчения не ниже 90°С, с неокисленным компонентом, имеющим условную вязкость при 80°С не менее 5 с, в массовом соотношении 1:(0,03-0,25). Согласно способу в качестве неокисленного компонента при смешении используют остатки прямой перегонки нефти, или асфальты процессов деасфальтизации, или экстракты селективной очистки масляных фракций, или крекинг-остатки, или вакуумные дистилляты различных пределов выкипания, или смеси вышеназванных нефтепродуктов в любых композициях и соотношениях, обеспечивающих условную вязкость при 80°С не менее 5 с. Битум нефтяной кровельный покровный содержит, мас.%: окисленный продукт 80-97, неокисленный продукт 3-20. Технический результат: повышение эффективности способа, упрощение условий регулирования качества битума и разработки его состава и рецептуры. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, к области производства нефтяных битумов, в частности касается способа получения битума нефтяного кровельного покровного, его состава и рецептуры.

Известен способ получения нефтепродукта, который включает непрерывное компаундирование жидких потоков углеводородных компонентов различного происхождения в проточном смесителе с выходом целевого продукта в виде общего потока, причем образующееся в смесителе множество потоков подвергают угловому знакопеременному закручиванию и каждый из потоков дополнительно делят на концентрические потоки, которые подвергают возмущению в радиальном направлении [1. Патент РФ N 2133259, МПК 7 С 10 С 3/00]. Согласно этому способу получают различные тяжелые нефтепродукты, в т.ч. нефтяные битумы различных марок, включая нефтяной кровельный покровный битум. Однако известный способ касается интенсификации процесса смешения различных тяжелых компонентов в приготовлении битумов с помощью специального смесительного устройства на основе проточного статического смесителя. Для получения покровного битума в известном способе в качестве основного компонента используют неокисленный асфальт пропановой деасфальтизации с температурой размягчения 47,5oC, который смешивают с модификатором - полиэтиленом с температурой плавления 135oC в соотношении 90:10. Использование асфальта без модифицирующих добавок практически невозможно, так как асфальт вызывает увеличение твердости, снижение пластичности и морозостойкости, образование трещин и трудности наложения покровного слоя. Введение полиэтилена улучшает свойства асфальта, однако использование дорогостоящего модификатора значительно увеличивает стоимость покровного битума при сравнении его с другими марками битумов по известному способу [1].

Наиболее близким аналогом к предложенному изобретению является способ получения битума нефтяного кровельного покровного и битум нефтяной кровельный покровный (см. RU 2143458, МПК С 10 С 3/04, С 08 L 95/00, опубл. 27.12.1999).

Способ получения битума нефтяного кровельного покровного заключается в смешении окисленного продукта - битума с температурой размягчения по КиШ 125-130oC и прямогонного - неокисленного продукта при температуре 150-170oC в течение 30 минут. При этом битум содержит в мас.%: окисленный продукт 75-80, прямогонный - неокисленный продукт 20-25.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности способа, упрощение условий регулирования качества битума и разработка его состава и рецептуры.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения битума нефтяного кровельного покровного путем смешения окисленного продукта, имеющего температуру размягчения не ниже 90oC с неокисленным компонентом, в качестве окисленного продукта используют продукт окисления тяжелого нефтяного сырья, в качестве неокисленного компонента используют неокисленный компонент с условной вязкостью при 80oC не менее 5 c, а смешение компонентов производят при их соотношении 1: 0,03-0,250. При этом в качестве неокисленного компонента при смешении используют остатки прямой перегонки нефти или асфальты процессов деасфальтизации нефтяных остатков, или экстракты селективной очистки масел, или крекинг-остатки, или вакуумные дистилляты различных пределов выкипания, или смеси вышеназванных нефтепродуктов в любых композициях и соотношениях, обеспечивающих условную вязкость при 80oC не менее 5 c.

Также поставленная задача решается тем, что битум нефтяной кровельный покровный, включающий окисленный продукт, имеющий температуру размягчения не ниже 90oC, и неокисленный компонент, в качестве окисленного продукта используют продукт окисления тяжелого нефтяного сырья, а в качестве неокисленного компонента используют остатки прямой перегонки нефти, или асфальты процессов деасфальтизации, или экстракты селективной очистки масляных фракций, или крекинг-остатки, или вакуумные дистилляты различных пределов выкипания, или смеси вышеназванных нефтепродуктов в любых композициях и соотношениях, обеспечивающих условную вязкость при 80oC не менее 5 c, при следующем соотношении окисленного продукта и неокисленного компонента в мас. %:

- окисленный продукт - 80-97

- неокисленный компонент - 3-20

Преимуществом предлагаемого способа является то, что при получении окисленного продукта к нему предъявляются менее жесткие требования, ограничивающие лишь нижний предел температуры размягчения, равный 90oC, так как в покровном битуме необходимые качественные показатели достигаются путем его смешения с неокисленным компонентом заданной структуры и свойств. При этом получают битум с более широкими пределами изменения основных показателей качества - глубины проникания иглы 18-35 и температуры размягчения 75-95oC, чем известный битум [3. ГОСТ 9548-74. Битумы нефтяные кровельные. Технические условия. Изд. стандартов, 1987 г. Изменения N 3, 4]. Кроме того, смешение окисленного и неокисленного компонентов по предлагаемому способу из-за малой инерционности процесса смешения по сравнению с длительным окислением (около суток до получения покровного битума) позволяет значительно упростить условия регулирования показателей битума, быстро и целенаправленно изменять или улучшать их до требуемых за счет непосредственного введения в окисленный продукт неокисленного компонента известного качества и изменения их соотношения.

Ниже приведены конкретные примеры, иллюстрирующие осуществление предлагаемого способа, и качество получаемого покровного битума.

ПРИМЕР 1.

Сырье для окисления на основе смеси западносибирских, ухтинских и татарских нефтей, состоящее из гудрона, экстракта масел (смесь дистиллятного и остаточного) и асфальта пропановой деасфальтизации (82,15 и 3 мас.% соответственно) с условной вязкостью при 80oC 47 с в количестве 15 м3/ч, направляют в окислительную колонну, где при температуре 260-290oC, расходе воздуха 2300-2600 м3/ч получают окисленный продукт с температурой размягчения 103oC (по кольцу и шару). Окисленный продукт поступает в смеситель, куда подают неокисленный компонент, представляющий собой вышеназванную исходную смесь для окисления с условной вязкостью 47 с, в массовом соотношении окисленного и неокисленного компонентов 1:0,176.

После смешения полученную смесь выводят в виде целевого продукта - битума кровельного покровного, состав и качество которого приведены в таблице.

ПРИМЕР 2

Сырье для окисления на основе смеси жирновской и западносибирских нефтей, состоящее из асфальта, гудрона и экстракта масел (20,65 и 15 мас.% соответственно) с условной вязкостью 35 с в количестве 18 м3/ч направляют в окислительную колонну, где при температуре 260- 270oC, расходе воздуха 1800-2200 м3/ч получают окисленный продукт с температурой размягчения 94oC, который далее смешивают с неокисленным компонентом - вакуумным дистиллятом с пределами выкипания 480-520oC и условной вязкостью при 80oC 5 с в массовом соотношении 1: 0,031. Смешение осуществляют в емкости путем барботирования через жидкую смесь при температуре 140-150oC любых газообразных продуктов (водяного пара, инертных газов, воздуха и др.) со скоростью 500-600 м3/ч в течение 30 минут. Состав и качество целевого продукта приведены в таблице.

Пример 3.

Получение битума осуществляют аналогично примеру 2, но в качестве неокисленного компонента используют смесь, состоящую из гудрона и крекинг-остатка термического крекинга ароматизированных нефтепродуктов (экстрактов масел и газойлей коксования), и имеющую условную вязкость 32 с, которую смешивают с окисленным компонентом в массовом соотношении 0,15:1. Состав и показатели качества битума приведены в таблице.

ПРИМЕР 4.

Пример осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве сырья окисления используют смесь асфальта и экстракта (53 и 47 мас.% соответственно) с условной вязкостью 54 с и получают окисленный продукт с температурой размягчения 98oС, который смешивают с неокисленным компонентом, в качестве которого используют вышеназванную сырьевую смесь в массовом соотношении 1:0,25. Состав и показатели качества полученного битума приведены в таблице.

ПРИМЕР 5.

Пример осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве сырья окисления используют смесь гудрона и экстракта (77 и 23 мас./% соответственно) с условной вязкостью 36 с и получают окисленный компонент с температурой размягчения 108oC, который смешивают с неокисленным компонентом, в качестве которого используют вышеназванную сырьевую смесь в массовом соотношении 1: 0,15. Состав и показатели качества битума приведены в таблице.

ПРИМЕР 6.

Пример осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве неокисленного компонента используют экстракт масел - смесь дистиллятного (70%) и остаточного (30%), имеющую условную вязкость 7 с, который смешивают с окисленным компонентом в массовом соотношении 0,087:1. Состав и показатели качества битума приведены в таблице.

ПРИМЕР 7.

Получение битума осуществляют аналогично примеру 1, но процесс окисления осуществляют при температуре 280- 300oC, расходе воздуха 2600-3100 м3/ч до получения окисленного продукта с температурой размягчения 110oC. В качестве неокисленного компонента используют вакуумный дистиллят с пределами выкипания 490-530oC и условной вязкостью 11 с; соотношение окисленный и неокисленный компоненты в процессе смешения поддерживают равным 1:0,042. Состав и показатели качества битума приведены в таблице.

Полученный покровный битум использовался в производстве рулонного кровельного или гидроизоляционного материала марки "Стеклогидроизол", который удовлетворял требованиям нормативно-технической документации.

Из приведенных примеров данных видно, что согласно предлагаемого способа получен кровельный покровный битум с более широкими пределами основных показателей, с улучшенной морозостойкостью, высокой пластичностью и теплостойкостью.

Способ прост в практическом осуществлении и высокоэффективен, так как использование неокисленных компонентов, добавляемых к окисленному при получении покровного битума, увеличивает выработку битума на 3-25% или при одинаковой выработке целевого битума снижается количество более дорогого окисленного компонента, сокращаются выбросы экологически вредных продуктов окисления. Также упрощается регулирование качества битума, снижается его стоимость (на 4-17%) за счет использования более дешевых, чем окисленные, неокисленных компонентов. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ получения битума нефтяного кровельного покровного путем смешения окисленного продукта, имеющего температуру размягчения не ниже 90°С, с неокисленным компонентом, отличающийся тем, что в качестве окисленного продукта используют продукт окисления тяжелого нефтяного сырья, в качестве неокисленного компонента используют неокисленный компонент с условной вязкостью при 80°С не менее 5 с, а смешение компонентов производят при их соотношении 1:0,03-0,250.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве неокисленного компонента при смешении используют остатки прямой перегонки нефти, или асфальты процессов деасфальтизации, или экстракты селективной очистки масляных фракций, или крекинг-остатки, или вакуумные дистилляты различных пределов выкипания, или смеси вышеназванных нефтепродуктов в любых композициях и соотношениях, обеспечивающих условную вязкость при 80°С не менее 5 с.

3. Битум нефтяной кровельный покровный, включающий окисленный продукт, имеющий температуру размягчения не ниже 90°С, и неокисленный компонент, отличающийся тем, что в качестве окисленного продукта используют продукт окисления тяжелого нефтяного сырья, а в качестве неокисленного компонента используют остатки прямой перегонки нефти, или асфальты процессов деасфальтизации, или экстракты селективной очистки масляных фракций, или крекинг-остатки, или вакуумные дистилляты различных пределов выкипания, или смеси вышеназванных нефтепродуктов в любых композициях и соотношениях, обеспечивающих условную вязкость при 80°С не менее 5 с, при следующем соотношении окисленного продукта и неокисленного компонента, мас.%:

Окисленный с температурой размягчения не ниже 90°С - 80 - 97

Неокисленный компонент - 3 - 20m




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru