СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОННОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОННОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2194815 (13) C2

(51) 7 D06N5/00, B32B25/04, C08L23/16 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.03.2008 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 2000100743/04 
(22) Дата подачи заявки: 2000.01.10 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2000.01.10 
(43) Дата публикации заявки: 2001.09.10 
(45) Опубликовано: 2002.12.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1836516 А3, 23.08.1993. SU 1776710 А, 23.11.1992. SU 806461 А, 23.02.1981. 
(71) Заявитель(и): Акционерное общество "Уфимский завод эластомерных изделий, материалов и конструкций" 
(72) Автор(ы): Подлипчук И.Е.; Хайруллин С.Г.; Идиатуллин И.З.; Горбатова С.В.; Козырев П.Н.; Воинов В.И. 
(73) Патентообладатель(и): Акционерное общество "Уфимский завод эластомерных изделий, материалов и конструкций" 
Адрес для переписки: 450006, г.Уфа, ул. Пархоменко, 156, ОАО "УЗЭМИК", Главному инженеру А.И.Зименкову 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОННОГО КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 

Изобретение относится к области стройматериалов для жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений, эксплуатируемых в умеренном климатическом поясе. Способ осуществляют нанесением на нетканое клееное полотно из вискозного и лавсанового волокон, проклеенное связующим на основе акриловой эмульсии и сополимеров винилхлорида, с помощью каландрирования покрывного слоя. В качестве покрывного слоя используют резиновую смесь, состоящую, мас. %: этиленпропилендиеновый каучук 46,15; хлорсульфированный полиэтилен 5,13; технический углерод 30,77; каолин 10,26; стеариновая кислота 1,03; хлорпарафин 4,1; олигоэфиракрилат 2,56. Перед каландрированием проводят обкладку первого слоя вторым с последующим облучением пучком ускоренных электронов. Материал по изобретению имеет улучшенные эксплуатационные характеристики. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области стройматериалов для жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений, эксплуатируемых в умеренном климатическом поясе.

Известен способ получения рулонного гидроизоляционного материала [SU 1776710], согласно которому наносят на основу покрывные слои битумной композиции с последующим нанесением слоя минеральной присыпки, охлаждением и намоткой в рулон, причем нанесение минеральной присыпки осуществляют в две стадии: сначала наносят присыпку пылевидной фракции со стороны нижнего покровного слоя при помощи валика, погруженного в ванночку с принудительно взвешенной водной суспензией посыпки, затем наносят предварительно нагретую до 12-15oС посыпку крупнозернистой фракции со стороны верхнего покрывного слоя.

Недостатком данного способа является сложная, трудоемкая технология и низкие эксплуатационные свойства, в частности, большой удельный вес получаемого материала и низкие прочностные характеристики, что резко снижает его долговечность.

Наиболее близким к заявляемому является способ получения кровельного материала [SU 1836516], согласно которому нетканую волокнистую основу пропитывают связующим, состоящим из битума, таллового пека, формовочной глины, кальцинированной соды и воды, а сверху с помощью каландрирования наносят полимерное покрытие, содержащее лапрол, технический углерод, основание Манниха, уретановый форполимер.

Недостатком данного способа является сложность технологического процесса, большое число необходимых ингредиентов, а также низкие эксплуатационные свойства материала, например, как долговечность, прочность и весовые характеристики.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является устранение указанных недостатков, а именно улучшение эксплуатационных характеристик.

Поставленная задача решается тем, что в способе получения рулонного кровельного материала путем нанесения на основу из волокна покрывного слоя с помощью каландрирования в отличие от прототипа в качестве покрывного слоя используют резиновую смесь, содержащую этиленпропилендиеновый каучук, хлорсульфированный полиэтилен, технический углерод, каолин, стеариновую кислоту, хлорпарафин, олигоэфиракрилат в следующем соотношении компонентов, мас.%:

Этиленпропилендиеновый каучук - 46,15

Хлорсульфированный полиэтилен - 5,13

Технический углерод - 30,77

Каолин - 10,26

Стеариновая кислота - 1,03

Хлорпарафин - 4,10

Олигоэфиракрилат - 2,56

Поставленная задача также достигается тем, что в качестве основы используют полотно нетканое клееное из вискозного и лавсанового волокна и проклеенное связующим на основе акриловой эмульсии сополимеров винилхлорида.

Поставленная задача достигается также тем, что перед каландрированием производят обкладку первого слоя вторым с последующим облучением пучком ускоренных электронов, а каландрирование производят при температуре валков, oC:

Верхнего - 90-100

Среднего - 80-100

Нижнего - 40-60

при скорости каландрирования не более 10 м/мин.

Кроме того, для решения поставленной задачи облучение пучком ускоренных электронов производят при следующих параметрах:

Мощность облучения, МэВ - 1,0

Доза облучения, рад. - 12,5-14,5

Сила тока, мА - 55-60

при скорости пропускания материала через камеру облучения 8-10 м/мин.

Пример конкретной реализации заявляемого способа. Нетканое полотно склеивается внахлест в технологический рулон. При необходимости обрезают кромки полотна. Параллельно готовится резиновая смесь, содержащая этиленпропилендиеновый каучук, хлорсульфированный полиэтилен, технический углерод, каолин, стеариновую кислоту, хлорпарафин, олигоэфиракрилат в следующем соотношении компонентов, мас.%:

Этиленпропилендиеновый каучук - 46,15

Хлорсульфированный полиэтилен - 5,13

Технический углерод - 30,77

Каолин - 10,26

Стеариновая кислота - 1,03

Хлорпарафин - 4,10

Олигоэфиракрилат - 2,56

Готовая резиновая смесь небольшими рулонами подается на каланр, где производится ее разогрев. Далее производят обкладку основы, в качестве основы используют полотно нетканое клееное из вискозного и лавсанового волокна и проклеенное связующим на основе акриловой эмульсии и сополимеров винилхлорида. Перед каландрированием производят обкладку первого слоя вторым. Толщину обкладки регулируют величиной зазоров между валками и измеряют толщинометром. После обкладки прорезиненный материал пропускают через охладительный барабан и наматывают на ролик в рулон. Рулоны прорезиненного материала обертывают картоном или отходами прорезиненного материала и хранят в подвешенном состоянии. Далее производят вулканизацию резинового слоя, для этого прорезиненный материал через направляющие ролики заправляют в щель камеры облучения; тянульные ролики направляют на закаточное устройство. Материал перемещается в камере облучения по валкам, по пучкам ускоренных электронов со скоростью 8-10 м/мин, при этом происходит структурирование резиновой пленки.

Мощность облучения 1,0 МэВ, доза облучения 12,5-14,5 рад., сила тока 55-60 мА. Для управления ускорителем имеется система управления, которая работает под действием управляющей программы, загруженной в оперативную память ЭВМ. Конкретные параметры процесса вулканизации подобраны опытным путем для конкретного состава резинового слоя и конкретных потребительских свойств, которые необходимо получить. Оператор устанавливает режимы работы ускорителя (плотность пучка, ток пучка, энергию электронов). После вулканизации полученный материал подвергается контролю физико-механических показателей, а также по внешнему виду. После этого материал складируется.

Физико-механические показатели получаемого материала приведены ниже.

Условная прочность, МПа (кг/см2) не менее 4,0; относительное удлинение при разрыве не менее 250%; водопоглощение полимерного слоя в теч. 24 ч не более 1,5 мас.%; средний срок эксплуатации не менее 10 лет.

Получаемый материал нетоксичен, разрешен к применению органами здравоохранения. Температура эксплуатации +90oС - -55oС. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ получения рулонного кровельного материала путем нанесения на основу из волокна покрывного слоя с помощью каландрирования, отличающийся тем, что в качестве покрывного слоя используют резиновую смесь, содержащую этиленпропилендиеновый каучук, хлорсульфированный полиэтилен, технический углерод, каолин, стеариновую кислоту, хлорпарафин, олигоэфиракрилат в следующем соотношении компонентов, мас. %:

Этиленпропилендиеновый каучук - 46,15

Хлорсульфированный полиэтилен - 5,13

Технический углерод - 30,77

Каолин - 10,26

Стеариновая кислота - 1,03

Хлорпарафин - 4,10

Олигоэфиракрилат - 2,56

в качестве основы из волокна используют полотно нетканое клееное из вискозного и лавсанового волокон и проклеенное связующим на основе акриловой эмульсии и сополимеров винилхлорида, причем перед каландрированием производят обкладку первого слоя вторым с последующим облучением пучком ускоренных электронов, а каландрирование производят при следующей температуре валков, oС: верхнего 9-10, среднего 80-100, нижнего 40-60, при скорости каландрирования не более 10 м/мин, облучение пучком ускоренных электронов производят при следующих параметрах: мощность облучения 1,0 МэВ, доза облучения 12,5-14,5 рад. , сила тока 55-60 мА, при скорости пропускания материала через камеру облучения 8-10 м/мин.





ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru