СБОРНО-МОНОЛИТНЫЙ НИЗКИЙ СВОД И СПОСОБ ЕГО ВОЗВЕДЕНИЯ

СБОРНО-МОНОЛИТНЫЙ НИЗКИЙ СВОД И СПОСОБ ЕГО ВОЗВЕДЕНИЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2254424 (13) C1

(51) 7 E04B7/10, E04B5/23 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 06.03.2008 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(21) Заявка: 2003134911/03 
(22) Дата подачи заявки: 2003.12.03 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2003.12.03 
(45) Опубликовано: 2005.06.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: БАЙКОВ В.Н., СИГАЛОВ Э.Е. Железобетонные конструкции. Общий курс. Учебник для вузов. М.: Стройиздат, с.562-567. RU2112847C1, 06.10.1998 . RU94038951C1, 10.10.1994. 
(72) Автор(ы): Баширов Х.З. (RU) 
(73) Патентообладатель(и): Баширов Хамит Закирович (RU) 
Адрес для переписки: 127276, Москва, ул. Акад. Комарова, 1, кв.86, А.С. Жирову 

(54) СБОРНО-МОНОЛИТНЫЙ НИЗКИЙ СВОД И СПОСОБ ЕГО ВОЗВЕДЕНИЯ
Изобретение относится к строительству, в частности к конструктивным решениям покрытий и перекрытий сниженной строительной высоты для гражданских и промышленных зданий, а также к ресурсосберегающим технологиям их возведения. Технический результат заключается в снижении материалоемкости и общей строительной высоты, повышении несущей способности, сокращении времени, энерго- и трудоемкости возведения. Сборно-монолитный низкий свод включает опорные балки из железобетона в виде монолитно связанных упорной стенки и опорной полки, на которых жестко зафиксированы ребра тонкостенных сводчатых элементов «на пролет» и объединены между собой затяжками в виде спаренных канатов, размещенных на нижних наружных выступах продольных ребер с анкеровкой через отверстия по наружной грани упорной стенки и замоноличенных мелкозернистым бетоном, а омоноличивающий слой выполнен из конструкционного легкого бетона сплошным по всей поверхности свода с фиксированным расположением арматурной сетки у его горизонтальной верхней грани. Способ возведения сборно-монолитного низкого свода включает предварительное изготовление опорных балок и тонкостенных элементов свода «на пролет» с использованием специальных смесей соответственно высокопрочного и легкого бетона повышенной плотности, причем последующий монтаж элементов свода осуществляют одновременно и параллельно по всем пролетам с жестким и равнопрочным объединением сопрягаемых элементов через закладные детали и монтажные петли сваркой и заделкой стыков цементно-полимерной мастикой, после чего осуществляют фиксацию и погрупповое натяжение спаренных канатов, их одновременное замоноличивание в вертикальных швах между продольными ребрами элементов свода мелкозернистым бетоном, а объединяющее омоноличивание всех элементов свода осуществляют после фиксации арматурной сетки смесью легкого цементно-полимерного бетона. 2 н. и 8 з.п.ф-лы, 12 ил. 




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к строительству, в частности к эффективным конструктивным решениям покрытий и перекрытий сниженной строительной высоты для гражданских, общественных, спортивных и промышленных зданий и сооружений, а также к ресурсосберегающим технологиям их возведения.

Известны различные конструктивные решения и способы возведения цилиндрических сомкнутых и полигональных сводов из металла, дерева и пластмасс (см., например, книгу Г.М.Ижевская «Строительные конструкции»; Учебник для студентов вузов. - М.: Высшая школа, 1978. - С.175-177; - С.342-347). Недостатками известных решений является то, что практически все они имеют большую строительную высоту, многоэлементную конструктивную структуру, высокую энерго- и трудоемкость изготовления при весьма ограниченной области применения. 

Известны также конструктивные решения и технологии возведения железобетонных бочарных сводов, а также еще более эффективных сводов с использованием панелей-оболочек КЖС, когда две конструкции объединяют между собой с помощью затяжки (см., например, ст. В.В.Шугаев. Опыт применения железобетонных пространственных конструкций. - «Бетон и железобетон», 2002, №5, - С.6-10, ил.). Основным недостатком этих сводов является использование крупногабаритных конструкций с большой собственной массой, что требует многотоннажных подъемно-транспортных средств при их возведении, а с учетом значительной строительной высоты существенно ограничивается область их применения.

Наиболее близкими по конструктивной сущности и технологии возведения являются многоволновые и многоскладчатые покрытия в виде сводов с малыми размерами волн или складок тонкостенных сборных элементов по сравнению с длиной пролета, причем крайние мелкоразмерные элементы опираются на опорные балки с последующим частичным омоноличиванием опорных частей и швов, а распор передается на стальные затяжки (см., например, кн. Байков В.Н., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции. Общий курс. Учебник для вузов. Изд. 3-е, исправленное. М., Стройиздат, 1978, - С.562-567). Недостатками этого конструктивного устройства являются прежде всего многоэлементность арочной части сводов при сравнительно большой строительной высоте (1/2-1/10 пролета), ограниченная несущая способность и область применения только для покрытий зданий.

В технологии возведения этих сводов основными недостатками являются повышенные трудозатраты из-за многоэлементности конструкции свода и необходимости устройства специальных передвижных или одноразовых подмостей кружального типа для сборки многоволнового свода из мелкоразмерных элементов. 

Технический результат при реализации настоящего изобретения заключается в снижении материалоемкости, общей строительной высоты покрытий и перекрытий, увеличении диапазона регулирования несущей способности, расширении области применения, сокращении времени цикла, энерго- и трудоемкости возведения.

Технический результат достигается тем, что в сборно-монолитном низком своде, включающем опорные балки, тонкостенные сборные элементы, затяжки и омоноличивающий слой, опорные балки выполнены из высокопрочного железобетона в виде объединяющей упорной стенки и монолитно связанной с ней горизонтальной опорной полки, на которых жестко зафиксированы сваркой поперечные и продольные ребра тонкостенных сборных элементов, причем последние выполнены цельными на всю длину пролета и дополнительно объединены между собой затяжками, которые в свою очередь выполнены в виде спаренных канатов из высокопрочной прядевой арматуры и размещены между сборными элементами на нижних наружных выступах их продольных ребер с анкеровкой через отверстия по наружной грани упорной стенки и замоноличены высокопрочным мелкозернистым бетоном, а омоноличивающий слой выполнен из легкого конструкционного бетона сплошным по всей поверхности свода с фиксированным расположением арматурной сетки у его горизонтальной верхней грани. Тонкостенные сборные элементы выполнены из модифицированного легкого бетона повышенной плотности и прочности с двумя наружными выступами на продольных ребрах, причем последние могут иметь строительный подъем трапециевидной формы по нижней грани с максимальной величиной в средней трети пролета (1/250-1/200)1.

Нижний наружный выступ на продольном ребре сборного элемента в средней трети его пролета принят квадратного сечения с размером стороны 40-50 мм, а к опорам его высота плавно увеличивается до высоты строительного подъема. При этом верхний горизонтальный выступ на продольном ребре сборного элемента выполнен с постоянной высотой сечения не менее 30 мм, а в наружную сторону он выступает на 20-25 мм. Жесткая фиксация сваркой поперечных и продольный ребер тонкостенных сборных элементов выполнена и по нижним закладным деталям наружных брусков и опорных полок, и по верхним закладным деталям упорных стенок с монтажными петлями через дополнительные петлевые накладки из гладкой арматуры. В опорных балках по среднему ряду колонн упорные стенки и опорные полки монолитно объединены, причем высота упорной стенки принята равной высоте нижнего выступа на опорах продольных ребер тонкостенного сборного элемента. А в способе возведения сборно-монолитного низкого свода, включающем предварительное изготовление опорных балок и тонкостенных сборных элементов свода, их последующий монтаж, жесткую фиксацию сваркой с использованием обычной и напрягаемой арматуры, замоноличивание всех стыков и швов между продольными ребрами, омоноличивание всего свода, при изготовлении опорных балок используют пластифицированную смесь высокопрочного бетона класса не ниже В40, а при изготовлении тонкостенных сборных элементов свода «на пролет» модифицированную смесь легкого бетона классов В25-В30, причем последующий монтаж элементов свода осуществляют одновременно и параллельно по всем пролетам с жестким равнопрочным объединением сопрягаемых частей через закладные детали и монтажные петли сваркой с заделкой стыков цементно-полимерной мастикой, после чего осуществляют фиксацию и погрупповое натяжение спаренных канатов из высокопрочной прядевой арматуры с последующим одновременным замоноличиванием вертикальных швов между продольными ребрами тонкостенных элементов и верхних частей упорных стенок смесью мелкозернистого бетона класса В35-В45 с добавкой ускорителя твердения, а объединяющее омоноличивание всех элементов свода осуществляют после фиксации арматурной сетки смесью легкого цементно-полимерного бетона классов В20-В25, с одновременным двухсторонним перемещением всего процесса от первой средней группы усиленных элементов к торцевым частям свода.

Конструкции опорных балок и тонкостенных сборных элементов свода «на пролет» сразу же после их формования дополнительно прогревают в формах при температуре 50-60°С в течение 7-8 часов с использованием изолированных гибких проводов.

При изготовлении тонкостенных сборных элементов свода «на пролет» используют керамзитобетонную смесь, которая дополнительно содержит добавки дробленого керамзита и органоминерального модификатора МБ-14-50С при следующем соотношении компонентов, % по массе:

керамзитовый гравий фр. 5-10 мм 21-23 
песок кварцевый Мкр <2,5 мм 27-28 
цемент 20-22 
вода 12-11 
дробленый керамзит фр. 0-10 мм 15-14 
модификатор МБ-15-50С 5-4 


А погрупповое натяжение спаренных канатов из высокопрочной прядевой арматуры и последующее замоноличивание вертикальных швов между продольными ребрами тонкостенных элементов и верхних частей упорных стенок осуществляют вначале для 2-4 элементов симметрично по каждому поперечному ряду колонн, а затем для оставшихся 2-3 элементов свода в пролете объединяющих упорных стенок и опорных полок.

На фиг.1 показан общий вид сборно-монолитного низкого свода в плане; на фиг.2 - сечение по А-А на фиг.1; на фиг.3 - узел I на фиг.2; на фиг.4 - узел II на фиг.2; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.6 - узел III на фиг.5; на фиг.7 - монтаж тонкостенных элементов свода «на пролет»; на фиг.8 - заделка швов цементно-полимерной мастикой и размещение спаренных канатов в швах между продольными ребрами элементов; на фиг.9 - схема погруппового натяжения спаренных канатов, бетонирования продольных швов и добетонирования средних упорных стенок мелкозернистым бетоном; на фиг.10 - сечение В-В на фиг.9; на фиг.11 - укладка верхнего омоноличивающего слоя конструкционного легкого бетона по поверхности всего свода с предварительно зафиксированной арматурной сеткой у его горизонтальной грани; фиг.12 - сечение Г-Г на фиг.11. 

Сборно-монолитный низкий свод включает объединяющие упорные стенки 1 по крайнему ряду колонн и монолитно объединенные упорные стенки 2 по среднему ряду колонн, а также горизонтальные опорные полки 3 из высокопрочного железобетона, на которых жестко зафиксированы сваркой поперечные 4 и продольные 5 ребра тонкостенных сборных элементов 6, причем последние выполнены цельными на всю длину пролета и дополнительно объединены между собой затяжками, которые в свою очередь выполнены в виде спаренных канатов 7 из высокопрочной прядевой арматуры; они размещены между сборными элементами на нижних наружных выступах 8 с анкеровкой через отверстия по наружной грани упорной стенки 1 и замоноличены высокопрочным мелкозернистым бетоном 13, а омоноличивающий слой 15 выполнен из конструкционного легкого бетона по всей поверхности свода с фиксорованным расположением арматурной сетки 14 у его горизонтальной верхней грани. Тонкостенные сборные элементы 4, 5, 6 могут быть выполнены из модифицированного легкого бетона повышенной плотности и прочности с двумя наружными выступами 8, 9 на продольных ребрах 5, причем последние могут иметь строительный подъем трапециевидной формы по нижней грани с максимальной величиной подъема в средней трети пролета (1/250-1/200)1. 

При этом нижний наружный выступ 8 на продольном ребре 5 сборного элемента 6 в средней трети его пролета принят квадратного сечения с размером стороны 40-50 мм, а к опорам его высота плавно возрастает до величины строительного подъема. Верхний горизонтальный выступ 9 на продольном ребре 5 выполнен с постоянной высотой сечения не менее 30 мм, а в наружную сторону он выступает на 20-25 мм. Жесткая фиксация сваркой поперечных 4 и продольных 5 ребер тонкостенных сборных элементов 6 может выполняться как по нижним закладным деталям наружных брусков 8 и опорных полок 3, так и по верхним закладным деталям упорных крайних стенок 1 и монтажные петли 10 через дополнительные петлевые накладки 11 из гладкой арматуры. В опорных балках по среднему ряду колонн упорные стенки 2 монолитно объединены, причем их высота принята равной высоте нижнего выступа 8 на опорной части продольных ребер 5.

Способ возведения сборно-монолитных низких сводов осуществляется следующим образом. На специальных стендах или непосредственно на колоннах изготавливают опорные балки 1, 2, 3 из высокопрочного железобетона класса не ниже В40. В опалубочных формах специальной конструкции изготавливают тонкостенные сборные элементы 4, 5, 6 «на пролет» из модифицированного легкого бетона классов В25-В30. Последующий монтаж сборных конструкций свода осуществляется одновременно и параллельно по всем пролетам с жестким равнонадежным объединением стыков через закладные детали и монтажные петли сваркой и замоноличиванием стыков сопрягаемых элементов цементно-полимерной мастикой 12, после чего осуществляют фиксацию и погрупповое натяжение спаренных канатов 7 из высокопрочной прядевой арматуры с последующим замоноличиванием всего объема между продольными ребрами тонкостенных сводов 6 и верхних частей упорных стенок 2 смесью мелкозернистого бетона 13 классов В35-В45 с добавкой ускорителя твердения. Объединяющее омоноличивание всех тонкостенных элементов 4, 5, 6 осуществляют после фиксации арматурной сетки 14 у верхней грани свода смесью конструкционного легкого цементно-полимерного бетона 15 классов В20-В25 с одновременным двухсторонним перемещением всего процесса от первой средней группы усиленных элементов к торцевым частям свода. Предварительно изготавливаемые конструкции опорных балок 1, 2, 3 и тонкостенных элементов свода «на пролет» 4, 5, 6 дополнительно прогревают в формах при температуре 50-60°С в течение 7-8 часов с использованием изолированного гибкого провода. При изготовлении тонкостенных сборных элементов 4, 5, 6 «на пролет» используют керамзитобетонную смесь, которая дополнительно содержит добавки дробленого керамзита и органо-минерального модификатора МБ-14-50С, включающего микрокремнезем, золу-унос и суперпластификатор, при следующем соотношении компонентов, % по массе:

керамзитовый гравий фр. 5-10 мм 21-23 
песок кварцевый Мкр <2,5 мм 27-28 
цемент 20-22 
вода 12-11 
дробленый керамзит фр. 0-10 мм 15-14 
модификатор МБ-15-50С 5-4 


А погрупповое натяжение спаренных канатов 7 из высокопрочной прядевой арматуры и последующее замоноличивание их в вертикальных швах между продольными ребрами 5 тонкостенных элементов 6 и верхних частей упорных стенок 2 осуществляют вначале для 2-4 элементов сборного свода по каждому поперечному ряду колонн (1-е группы), а затем для оставшихся 2-3 элементов свода в пролетах объединяющих упорных стенок и опорных полок (2-е группы).

Предлагаемое конструктивное решение сборно-монолитных низких сводов и способ их возведения позволяют в 3-5 раз снизить общую строительную высоту покрытий зданий и сооружений, сократить на 15-25% материально-энергетические затраты на возведение и расширить область применения этих эффективных конструкций, включая их перспективное применение и в междуэтажных перекрытиях многоэтажных зданий.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


1. Сборно-монолитный низкий свод, включающий опорные балки, тонкостенные сборные элементы, затяжки и омоноличивающий слой, отличающийся тем, что опорные балки выполнены из высокопрочного железобетона в виде объединяющей упорной стенки и монолитно связанной с ней горизонтальной опорной полки, на которых жестко зафиксированы сваркой поперечные и продольные ребра тонкостенных сборных элементов, причем последние выполнены цельными на всю длину пролета и дополнительно объединены между собой затяжками, которые в свою очередь выполнены в виде спаренных канатов из высокопрочной прядевой арматуры, размещены между сборными элементами на нижних наружных выступах их продольных ребер с анкеровкой через отверстия по наружной грани упорной стенки и замоноличены высокопрочным мелкозернистым бетоном, а омоноличивающий слой выполнен из легкого конструкционного бетона сплошным по всей поверхности свода с фиксированным расположением арматурной сетки у его горизонтальной верхней грани.

2. Низкий свод по п.1, отличающийся тем, что тонкостенные сборные элементы выполнены из модифицированного легкого бетона повышенной плотности и прочности с двумя наружными выступами на продольных ребрах, причем последние могут иметь строительный подъем трапециевидной формы по нижней грани с максимальной величиной в средней трети пролета (1/250-1/200)1.

3. Низкий свод по п.1 или 2, отличающийся тем, что нижний наружный выступ на продольном ребре сборного элемента в средней трети его пролета принят квадратного сечения с размером стороны 40-50 мм, а к опорам его высота плавно увеличивается до высоты строительного подъема.

4. Низкий свод по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что верхний горизонтальный выступ на продольном ребре сборного элемента выполнен с постоянной высотой сечения не менее 30 мм, а в наружную сторону он выступает на 20-25 мм.

5. Низкий свод по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что жесткая фиксация сваркой поперечных и продольный ребер тонкостенных сборных элементов выполнена и по нижним закладным деталям наружных брусков и опорных полок, и по верхним закладным деталям упорных стенок с монтажными петлями через дополнительные петлевые накладки из гладкой арматуры.

6. Низкий свод по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в опорных балках по среднему ряду колонн упорные стенки и опорные полки монолитно объединены, причем высота упорной стенки принята равной высоте нижнего выступа на опорах продольных ребер тонкостенного сборного элемента.

7. Способ возведения сборно-монолитного низкого свода по любому из пп.1-6, включающий предварительное изготовление опорных балок и тонкостенных сборных элементов свода, их последующий монтаж, жесткую фиксацию сваркой и использованием обычной и напрягаемой арматуры, замоноличивание стыков и швов между продольными ребрами и омоноличивание всех элементов, отличающийся тем, что при изготовлении опорных балок используют пластифицированную смесь высокопрочного бетона класса не ниже В40, а при изготовлении тонкостенных сборных элементов свода «на пролет» - модифицированную смесь легкого бетона классов В25-В30, причем последующий монтаж элементов свода осуществляют одновременно и параллельно по всем пролетам с жестким равнопрочным объединением сопрягаемых частей через закладные детали и монтажные петли сваркой с заделкой стыков цементно-полимерной мастикой, после чего осуществляют фиксацию и погрупповое натяжение спаренных канатов из высокопрочной прядевой арматуры с последующим одновременным замоноличиванием вертикальных швов между продольными ребрами тонкостенных элементов и верхних частей упорных стенок смесью мелкозернистого бетона классов В35-В45 с добавкой ускорителя твердения, а объединяющее омоноличивание всех элементов свода осуществляют после фиксации арматурной сетки смесью легкого цементно-полимерного бетона классов В20-В25 с одновременным двухсторонним перемещением всего процесса от первой средней группы усиленных элементов к торцевым частям свода.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что конструкции опорных балок и тонкостенных сборных элементов свода «на пролет» сразу же после их формования дополнительно прогревают в формах при температуре 50-60°С в течение 7-8 ч с использованием изолированных гибких проводов.

9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что при изготовлении тонкостенных сборных элементов свода «на пролет» используют керамзитобетонную смесь, которая дополнительно содержит добавки дробленого керамзита и органо-минерального модификатора МБ-14-50С при следующем соотношении компонентов, мас.%:

керамзитовый гравий фр. 5-10 мм 21-23, 
песок кварцевый Мкр .<2,5 мм 27-28, 
цемент 20-22, 
вода 12-11, 
дробленый керамзит фр. 0-10 мм 15-14, 
модификатор МБ-14-50С 5-4. 


10. Способ по любому из пп.7-8, отличающийся тем, что погрупповое натяжение спаренных канатов из высокопрочной прядевой арматуры и последующее замоноличивание их в вертикальных швах между продольными ребрами тонкостенных элементов и верхних частей упорных стенок осуществляют вначале для 2-4 элементов симметрично по каждому поперечному ряду колонн, а затем для оставшихся 2-3 элементов свода в пролете объединяющих упорных стенок и опорных полок.






ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru