КРОВЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

КРОВЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2278876 (13) C1

(51) МПК
C08L 17/00 (2006.01)
C08K 3/06 (2006.01)
C08K 3/26 (2006.01)
C09D 109/00 (2006.01)
B29C 69/00 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.03.2008 - может прекратить свое действие 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(21) Заявка: 2004138345/04 
(22) Дата подачи заявки: 2004.12.27 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2004.12.27 
(45) Опубликовано: 2006.06.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2165949 С2, 27.04.2001. RU 2123935 C1, 27.12.1998. SU 937493 A1, 23.06.1982. SU 1775435 A1, 15.11.1992. SU 806461 A1, 23.02.1981. 
(72) Автор(ы): Шутилин Юрий Федорович (RU); Смирных Александр Александрович (RU); Хохлова Ольга Анатольевна (RU); Шабанов Игорь Егорович (RU) 
(73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (RU) 
Адрес для переписки: 394000, г.Воронеж, пр-кт Революции, 19, ВГТА, Патентный отдел 

(54) КРОВЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ
Изобретение относится к резинотехнической промышленности, а именно к получению кровельного материала, используемого для производства мягких кровель зданий и сооружений. Композиция для получения кровельного материала содержит отходы коагулюма бутадиен-стирольных каучуков и/или структурированные отходы производства бутадиен-стирольных каучуков, или отходы коагулюма бутадиен-стирольных каучуков и структурированные отходы производства бутадиеновых каучуков, отходы индустриального масла, мел, технический углерод марок П-234, П-514, П-803 и серу в определенном соотношении компонентов. Получают кровельный материал путем приготовления резиновой композиции смешением компонентов с ее термообработкой при 75-85°С в течение 10-12 суток. Изобретение позволяет повысить физико-механические и эксплуатационные свойства кровельного материала. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к резинотехнической промышленности, а именно к получению кровельного материала, используемого для производства мягких кровель зданий и сооружений.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является композиция для кровельного материала, включающая отходы производства синтетического (бутадиен-стирольного) каучука, отходы индустриальных масел, мел [RU 2165949, Кл. С2, 27.04.2001].

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения гидроизоляционного и кровельного материала, включающий формообразование ее каландрованием при 85-100°С [RU 2123935, Кл. С1, 27.12.1998].

Недостатком такого кровельного материала и способа его получения являются относительно невысокие физико-механические свойства материала.

Техническая задача - повышение физико-механических и эксплуатационных свойств термообработанного материала.

Техническая задача достигается тем, что в кровельном материале, включающем полимерные отходы производства синтетического каучука, отходы индустриального масла, мел, новым является то, что в качестве полимерных отходов производства синтетического каучука он содержит отходы коагулюма бутадиен-стирольных каучуков (БСК) и/или структурированные отходы производства бутадиен-стирольных каучуков (БСК), или отходы коагулюма бутадиен-стирольных каучуков (БСК) и структурированные отходы производства бутадиеновых каучуков (СКД) и дополнительно технический углерод марок П-234, П-514 и П-803 и серу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

отходы коагулюма БСК 33,0-37,0 
или 
отходы коагулюма БСК 4,0-9,0 
структурированные отходы производства БСК 28,0-33,0 
или 
структурированные отходы производства БСК 32,5-37,0 
или 
отходы коагулюма БСК 4,0-30,0 
структурированные отходы производства СКД 7,0-33,0 
отходы индустриального масла 19,0-25,5 
технический углерод марок 
П-234 7,0-9,0 
П-514 9,0-11,0 
П-803 17,0-19,0 
сера 1,5-1,6 
мел 5,0-5,5 


Техническая задача также решается тем, что резиновую смесь кровельного материала подвергают термообработке при температуре 75-85°С в течение 10-12 суток.

Технический результат заключается в повышении физико-механических и эксплуатационных свойств термообработанных резиновых смесей кровельного материала.

Состав предлагаемых резиновых смесей кровельного материала представлен в табл.1, свойства кровельного материала представлены в табл.2.

Композиция для получения кровельного материала готовится следующим образом - на предварительно прогретые до 50-80°С вальцы загружают структурированные отходы производства бутадиеновых каучуков (СКД), структурированные отходы производства бутадиен-стирольных каучуков (БСК), отходы коагулюма бутадиен-стирольных каучуков (БСК) и вальцуют их 4,0 мин, затем добавляют мел, технический углерод марок П-234, П-514 и П-803 и отходы индустриального масла. В качестве отходов индустриального масла взяты отработанные, прошедшие эксплуатацию и выработавшие свой полезный ресурс индустриальные масла любых марок, например И-8А, И-20 и т.п., которые в исходном состоянии соответствовали требованиям ГОСТ на данный вид продукта, причем отходы индустриального масла добавляют в резиновую композицию порциями по 1/10 части от его общего количества, за 4,0 мин до окончания процесса смешения в композицию добавляют серу. Общее время смешения составляет 35-40 мин. Полученную композицию подвергают термообработке при температуре 75-85°С в течение 10-12 суток с помощью контактного и/или радиационного способов передачи теплоты.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

На предварительно прогретые вальцы загружают структурированные отходы производства БСК 0,20 кг (9,0 мас.%), отходы коагулюма БСК 0,80 кг (36,0 мас.%) и вальцуют 4,0 мин, затем добавляют мел 0,10 кг (4,5 мас.%), технический углерод марок П-234, П-514 и П-803 0,10 кг (4,5 мас.%), 0,20 кг (9,0 мас.%) и 0,40 кг (18,0 мас.%) соответственно и (19,0 мас.%) соответственно, а также серу - 0,15 кг (1,5 мас.%) и мел - 0,55 кг (5,0 мас.%). Свойства резиновой смеси кровельного материала представлены в табл.2.

Пример 5.

Композицию с соотношением ингредиентов, представленным в примере 5, готовят по технологии, аналогично примеру 2, но при соотношении ингредиентов - структурированные отходы производства СКД 0,7 кг (7,0 мас.%), отходы коагулюма БСК 3,0 кг (30,0 мас.%), отходы индустриального масла 1,9 кг (19,0 мас.%), технический углерод марок П-234, П-514, П-803 - 0,9 кг (9,0 мас.%), 0,9 кг (9,0 мас.%) и 1,9 кг (19,0 мас.%) соответственно, а также серу - 0,15 кг (1,5 мас.%) и мел - 0,55 кг (5,5 мас.%). Свойства резиновой смеси кровельного материала представлены в табл.2.

Пример 6.

Композицию с соотношением ингредиентов, представленным в примере 6, готовят по технологии, аналогично примеру 2, но при соотношении ингредиентов - структурированные отходы производства БСК 3,3 кг (3,0 мас.%), отходы коагулюма БСК 0,4 кг (4,0 мас.%), отходы индустриального масла 1,9 кг (19,0 мас.%), технический углерод марок П-234, П-514, П-803 - 0,7 кг (7,0 мас.%), 1,1 кг (11,0 мас.%) и 1,9 кг (19,0 мас.%) соответственно, а также серу - 0,15 кг (1,5 мас.%) и мел - 0,55 кг (5,5 мас.%). Свойства резиновой смеси кровельного материала представлены в табл.2.

Пример 7.

Композицию с соотношением ингредиентов, представленным в примере 7, готовят по технологии, аналогично примеру 2, но при соотношении ингредиентов - структурированные отходы производства СКД 2,2 кг (22,0 мас.%), отходы коагулюма БСК 1,2 кг (12,0 мас.%), отходы индустриального масла 2,5 кг (25,5 мас.%), технический углерод марок П-234, П-514, П-803 - 0,84 кг (8,4 мас.%), 0,9 кг (9,0 мас.%) и 1,7 кг (17,0 мас.%) соответственно, а также серу - 0,16 кг (1,6 мас.%) и мел - 0,5 кг (5,0 мас.%). Свойства резиновой смеси кровельного материала представлены в табл.2

Пример 8.

Композицию с соотношением ингредиентов, представленным в примере 8, готовят по технологии, аналогично примеру 2, но при соотношении ингредиентов - структурированные отходы производства СКД 2,5 кг (25,5 мас.%), отходы коагулюма БСК 0,85 кг (8,5 мас.%), отходы индустриального масла 2,55 кг (25,5 мас.%), технический углерод марок П-234, П-514, П-803 - 0,85 кг (8,5 мас.%), 0,85 кг (8,5 мас.%) и 1,7 кг (17,0 мас.%) соответственно, а также серу - 0,15 кг (1,5 мас.%) и мел - 0,5 кг (5,0 мас.%). Свойства резиновой смеси кровельного материала представлены в табл.2.

Пример 9.

Композицию с соотношением ингредиентов, представленным в примере 9, готовят по технологии, аналогично примеру 2, но при соотношении ингредиентов - структурированные отходы производства СКД 1,8 кг (18,0 мас.%), структурированные отходы производства БСК 1,0 кг (10,0 мас.%), отходы коагулюма БСК 0,5 кг (5,0 мас.%), отходы индустриального масла 2,6 кг (26,0 мас.%), технический углерод марок П-234, П-514, П-803 - 1,0 кг (10,0 мас.%), 1,2 кг (12,0 мас.%) и 1,8 кг (18,0 мас.%) соответственно, а также серу - 0,2 кг (2,0 мас.%) и мел - 0,6 кг (6,0 мас.%). Свойства резиновой смеси кровельного материала представлены в табл.2.

Пример 10.

Композицию с соотношением ингредиентов, представленным в примере 10, готовят по технологии, аналогично примеру 2, но при соотношении ингредиентов - структурированные отходы производства БСК 2,8 кг (28,0 мас.%), отходы коагулюма БСК 0,9 кг (9,0 мас.%), отходы индустриального масла 1,9 кг (19,0 мас.%), технический углерод марок П-234, П-514, П-803 - 0,7 кг (7,0 мас.%), 1,1 кг (11,0 мас.%) и 1,9 кг (19,0 мас.%) соответственно, а также серу - 0,15 кг (1,5 мас.%) и мел - 0,55 кг (5,5 мас.%). Свойства резиновой смеси кровельного материала представлены в табл.2.

Пример 11.

Композицию с соотношением ингредиентов, представленным в примере 11, готовят по технологии аналогично примеру 2, но при соотношении ингредиентов - структурированные отходы производства СКД 2,0 кг (20,0 мас.%), отходы коагулюма БСК 1,4 кг (14,0 мас.%), отходы индустриального масла 2,5 кг (25,0 мас.%), технический углерод марок П-234, П-514, П-803 - 0,9 кг (9,0 мас.%), 0,85 кг (8,5 мас.%) и 1,7 кг (17,0 мас.%) соответственно, а также серу - 0,15 кг (1,5 мас.%) и мел - 0,5 кг (5,0 мас.%). Свойства резиновой смеси кровельного материала представлены в табл.2.

Анализ результатов испытания образцов резин до термообработки и после нее (табл. 2) позволяет сделать вывод, что композиции, изготовленные при соотношении компонентов (примеры 2-8) при соотношении ингредиентов на 100 мас.% смеси, мас.%:

отходы коагулюма БСК 33,0-37,0 
или 
отходы коагулюма БСК 4,0-9,0 
структурированные отходы производства БСК 28,0-33,0 
или 
структурированные отходы производства БСК 32,5-37,0 
или 
отходы коагулюма БСК 4,0-30,0 
структурированные отходы производства СКД 7,0-33,0 
отходы индустриального масла 19,0-25,5 
технический углерод марок 
П-234 7,0-9,0 
П-514 9,0-11,0 
П-803 17,0-19,0 
сера 1,5-1,6 
мел 5,0-5,5 


и соответствующая резиновая смесь кровельного материала, подвергнутая термообработке при 75-85°С в течение 10-12 суток, обладает оптимальным комплексом физико-механических и эксплуатационных свойств.

Композиции (пример 1), изготовленные на основе структурированных отходов производства БСК 9,0 мас.%, отходов коагулюма БСК 36,0 мас.%, при дозировке отходов индустриального масла 18,0 мас.%, серы 1,0 мас.% и мела 4,5 мас.%, при содержании технического углерода марок П-234, П-514 и П-803 4,5 мас.%, 9,0 мас.% и 18,0 мас.% соответственно, композиция обладает относительно высокой вязкостью по Муни, имеет высокую усадку, низкую условную прочность и относительное удлинение, относительно высокое остаточное удлинение и низкое сопротивление раздиру. Данные резиновые смеси после термообработки имеют относительно низкую условную прочность и относительное удлинение, относительно высокое остаточное удлинение и низкое сопротивление раздиру. При содержании в композиции (пример 9) структурированных отходов производства СКД 20,0 мас.%, отходов коагулюма БСК 6,0 мас.%, при дозировке отходов индустриального масла 26,0 мас.%, серы 2,0 мас.% и мела 6,0 мас.%, при содержании технического углерода марок П-234, П-514 и П-803 10,0 мас.%, 12,0 мас.% и 18,0 мас.% соответственно, композиция обладает относительно высокой вязкостью по Муни, имеет высокую усадку, низкую условную прочность и относительное удлинение, относительно высокое остаточное удлинение и низкое сопротивление раздиру. Данные резиновые смеси после термообработки имеют относительно низкую условную прочность и относительное удлинение, относительно высокое остаточное удлинение и низкое сопротивление раздиру. Резиновые смеси, изготовленные при содержании ингредиентов, находящимся в интервалах оптимального соотношения компонентов, но термообработанные при 72°С 9 суток или при 90°С 14 суток, имеют относительно низкие или достаточно завышенные физико-механические и эксплуатационные параметры.

Таким образом, представленные резиновые композиции для получения кровельного материала, изготовленные при заявляемом соотношении и подвергнутые термообработке при заявляемых условиях, обладают оптимальным комплексом физико-механических и эксплуатационных свойств.

Таблица 1 
Наименование ингредиента Композиция по примерам 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 
Структурированные отходы производства СКД, мас.% - - - 33,0 7,0 - 22,0 25,5 20,0 - 20,0 
Структурированные отходы производства БСК, мас.% 9,0 - 37,0 - - 33,0 - - - 28,0 - 
Отходы коагулюма БСК, мас.% 36,0 37,0 - 4,0 30,0 4,0 12,0 8,5 6,0 9,0 14,0 
Отходы индустриального масла, мас.% 18,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 25,0 25,5 26,0 19,0 25,0 
Технический углерод, мас.% 
П-234 4,5 7,0 7,0 9,0 9,0 7,0 8,4 8,5 10,0 7,0 9,0 
П-514 9,0 11,0 11,0 9,0 9,0 11,0 9,0 8,5 12,0 11,0 8,5 
П-803 18,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 17,0 17,0 18,0 19,0 17,0 
Сера, мас.% 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,5 2,0 1,5 1,5 
Мел, мас.% 4,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,0 5,0 6,0 5,5 5,0 


Таблица 2 
Свойства Прототип Резиновая смесь по примерам 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 
Свойства резиновых смесей до термообработки 
Вязкость по Муни, 
373 К - 68,5 58,5 64,2 43,6 54,2 57,0 40,7 42,0 32,0 41,5 38,5 
393 К - 51,0 42,8 48,6 38,3 38,4 43,5 32,6 33,7 26,5 34,5 23,0 
Усадка, % 15,0 28,0 21,4 18,6 22,0 19,2 20,5 20,0 18,0 12,0 23,0 25,5 
Условная прочность, МПа 0,09 0,11 0,29 0,26 0,17 0,27 0,25 0,15 0,23 0,10 0,15 0,11 
Относительное удлинение, % 65,0 68,0 108,4 92,5 110,5 152,4 115,3 156,5 92,5 186,0 95,5 192,0 
Остаточное удлинение, % 34,0 41,0 29,5 27,5 31,5 28,0 28,5 32,5 30,5 45,0 32,0 48,0 
Сопротивление раздиру, кН/м 0,2 0,9 1,6 1,7 1,3 1,5 1,6 1,3 1,1 0,4 0,8 0,6 
После термообработки (75-80°С, 10-12 суток) 72°С,

8 сут. 90°С,

14 сут. 
Условная прочность, МПа - 0,70 0,90 0,98 0,74 0,86 0,88 0,83 0,75 0,6 0,68 0,85 
Относительное удлинение, % - 88,0 105,5 95,0 92,0 110,0 92,5 135,0 95,0 108,0 133,5 92,5 
Остаточное удлинение, % - 12,5 8,0 7,8 8,0 5,0 6,5 6,0 10,0 22,0 23,5 12,0 
Сопротивление раздиру, кН/м - 2,2 3,0 3,1 2,9 3,0 2,9 2,5 2,9 1,8 1,6 1,8 






ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


1. Композиция для получения кровельного материала, включающая полимерные отходы производства синтетического каучука, отходы индустриального масла, мел, отличающаяся тем, что в качестве полимерных отходов производства синтетического каучука она содержит отходы коагулюма бутадиен-стирольных каучуков (БСК), и/или структурированные отходы производства БСК, или отходы коагулюма БСК и структурированные отходы производства бутадиеновых каучуков (СКД) и дополнительно технический углерод марок П-234, П-514 и П-803 и серу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы коагулюма БСК 33,0-37,0 
или 
Отходы коагулюма БСК 4,0-9,0 
и 
структурированные отходы производства БСК 28,0-33,0 
или 
Структурированные отходы производства БСК 32,5-37,0 
или 
Отходы коагулюма БСК 4,0-30,0 
и 
Структурированные отходы производства 
бутадиеновых каучуков (СКД) 7,0-33,0 
Отходы индустриального масла 19,0-25,5 
Технический углерод марок 
П-234 7,0-9,0 
П-514 9,0-11,0 
П-803 17,0-19,0 
Сера 1,5-1,6 
Мел 5,0-5,5 


2. Способ получения кровельного материала по п.1, заключающийся в приготовлении резиновой композиции смешением компонентов и ее термообработке при 75-85°С в течение 10-12 суток.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru