СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2299898 (13) C2

(51) МПК
C08L 95/00 (2006.01)
C09D 195/00 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.03.2008 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(21) Заявка: 2002130685/04 
(22) Дата подачи заявки: 2002.11.15 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2002.11.15 
(43) Дата публикации заявки: 2004.05.10 
(45) Опубликовано: 2007.05.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Строительные материалы.: справочник./ Под. ред. А.С.Болдырева, П.П.Золотова. - М.: Стройиздат, 1989, 568 с. SU 1761904 A1, 15.09.1992. RU 2059679 C1, 10.05.1996. GB 1408417 A1, 01.10.1975. 
(72) Автор(ы): Тен Валерий Иванович (RU) 
(73) Патентообладатель(и): Тен Валерий Иванович (RU) 
Адрес для переписки: 236000, г.Калининград, Советский пр., 1, Технический университет, патентный отдел 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ
Изобретение относится к области производства битумсодержащих кровельных материалов. Способ получения материала для кровельных покрытий включает приготовление битумного расплава, введение в него минеральных наполнителей, перемешивание расплава, приготовление картонной массы из смеси тряпичного, макулатурного и древесного сырья, измельчение и сушку картонной массы, пропитку ее жидким битумом, охлаждение массы, формование из нее материала для кровельных покрытий и нанесение на его поверхность защитного слоя минеральной посыпки. После охлаждения массы до температуры, при которой она обладает пластическими свойствами, осуществляют формование материала из измельченной и высушенной картонной массы, пропитанной битумом, в виде гранул, а защитный слой минеральной посыпки наносят на поверхность гранул при вибрации. Изобретение позволяет упростить и удешевить технологический процесс получения материала. Повышается качество материала и увеличивается срок его эксплуатации. 2 ил. 




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Предлагаемое изобретение относится к области централизованного производства битумсодержащих кровельных материалов, в частности рубероида.

Известен широко распространенный способ получения рулонных кровельных материалов на основе битумированных полотен (картона, стекло-холста, стеклоткани, асбестовой бумаги и др.) (см., например, справочник «Строительные материалы», М., Стройиздат, 1989 г., с.447). Способ осуществляется централизованно на специализированных заводах, оборудованных вспомогательными цехами по приготовлению пропиточных (мягких) и покровных (тугоплавких) битумов, минеральных посыпочных материалов и наполнителей, отделениями по приготовлению битумно-минеральных составов.

Наиболее распространенным рулонным кровельным материалом является рубероид, представляющий собой битумированный картон, покрытый с обеих сторон тугоплавким битумом с наполнителем и посыпкой.

Технологический процесс изготовления рубероида предусматривает 12 операций, из которых самой трудоемкой является технология изготовления кровельного картона, включающая, в свою очередь, 11 операций.

Существенным недостатком способа получения рубероида, как рулонного материала, является высокая трудоемкость работ, а также то, что при транспортировке они занимают много места за счет образования «мертвых зон» - пустот между рулонами и внутри рулонов.

При укладке рулонного материала на кровлю, необходимо проводить герметизацию листов по стыкам, имеющим значительную протяженность.

Так, например, если один рулон рубероида в развернутом виде представляет собой полосу шириной 1 м и длиной 10 м, то по периметру этот лист будет иметь протяженность 22 м, а площадь - 10 м2 . При общей площади кровли 4000 м2 и при укладке трех слоев рубероида понадобится 3×4000=12000 м 2 листов рубероида или 12000:10=1200 рулонов.

Общая длина склеенных по периметру полос рубероида составит 1200×22=26400 м, причем склеивают их с помощью горелки и горячего битума.

Помимо этого, кровля, изготовленная из рулонных рубероидных материалов, имеет склонность к быстрой потере гидроизоляционных свойств из-за хронической разгерметизации по кромкам и стыкам склейки полос рулонных материалов между собой.

Ветровые нагрузки, «парусность» больших площадей кровель, температурные перепады, склонность чистого битума к растрескиванию в условиях низких температур, снеговой ковер с периодическим оттаиванием на кровле и последующим ночным замерзанием, дожди и т.п. причины приводят к образованию локальных трещин, отклеиванию и расслоению полос по стыкам между собой.

В образовавшиеся расслоения, трещины и полости устремляется вода, и, так как она попадает на предыдущую расслоенную и протекающую кровлю, вода начинает проникать во все доступные неплотности между слоями старой кровли. Очередное понижение температуры приводит к промерзанию полностью или частично напитанной водой рубероидной кровли.

Лед разрывает внутренние, склеенные участки кровли; таким образом, вода и лед довершают начатое межслоевое разрушение кровельного ковра, поэтому выполненный капитальный ремонт кровли, при внешне идеальном для осмотра состоянии, является неэффективным и недолговечным.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, - упрощение и удешевление технологического процесса получения рубероидного материала для кровельных покрытий, повышение его качества, увеличение срока их эксплуатации, обеспечение более компактной упаковки при хранении и транспортировке.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в известном способе, включающем приготовление битумного расплава, введение в него минеральных наполнителей, перемешивание расплава, приготовление картонной массы из смеси тряпичного, макулатурного и древесного сырья, измельчение и сушку картонной массы, пропитывание ее жидким битумом, охлаждение массы, формование из нее материала для кровельных покрытий и нанесение на его поверхность защитного слоя минеральной посыпки предлагается охлаждать массу до температуры, при которой она обладает пластическими свойствами. После чего осуществляют формование массы в виде гранул, а защитный слой минеральной посыпки наносят на поверхность гранул при вибрации.

Полученный гранулированный материал используют для кровельных покрытий путем его нагрева до размягчения и нанесения на кровлю в виде монолитного ковра горячей рубероидной массы, не имеющего отдельных слоев и склеенных кромок.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, на которых схематически изображены технологические схемы получения рубероидного материала для кровельных покрытий: на фиг.1 - схема существующего технологического процесса получения кровельного рулонного рубероида; на фиг.2 - схема предлагаемого способа получения кровельного материала на основе рубероида. При этом приняты следующие обозначения (см. фиг.1): 1 - композиционный бассейн; 2 - конические мельницы; 3 - напорно-переливной бассейн; 4 - валиковые очистители; 5 - бассейн; 6 - напорный ящик; 7 - картоноделательная машина; 8 - гач-пресс; 9 - сукносушильные цилиндры; 10 - барабанный накат; 11 - продольно-резательный станок.

Предлагаемый способ включает с себя последовательное выполнение следующих основных технологических операций:

1. Приготовление жидкого битума, имеющего температуру 180-220°С.

2. Введение в расплав битума минеральных наполнителей (измельченные известняк, мрамор, оливин, кварц, гранит, песчаник).

3. Перемешивание расплава.

4. Приготовление тряпичной, макулатурной и древесной массы.

5. Измельчение и сушка массы.

6. Пропитка полученной массы битумным расплавом с введенными в него наполнителями.

7. Охлаждение массы.

8. Гранулирование полученной массы.

9. Нанесение на поверхность гранул защитного слоя минеральной посыпки, расфасовка и упаковка гранул.

Полученные гранулы расфасовывают в соответствующую тару (мешки, пакеты, ящики и т.п.) и транспортируют потребителю. На объекте, где гранулированный материал нагревают в битумоварочных установках и укладывают на подготовленную поверхность кровли в виде монолитного ковра горячей рубероидной массы.

Существенными отличиями от традиционной технологии получения кровельного рубероидного материала и его использования является, как это видно из фиг.1 и 2, отсутствие операции изготовления кровельного картона, включающей 11 отдельных операций (поз.1-11 на фиг.1), а также форма получаемого кровельного материала на рубероидной основе и способ укладки его на поверхность кровли.

Гранулирование картонной массы можно осуществлять любыми известными способами, например, по аналогии со способами получения гранул, применяемыми в практике химической, фармацевтической, кондитерской, пищевой и др. промышленностях. Практически все операции, за исключением гранулирования картонной массы, могут осуществляться на имеющемся оборудовании рубероидных заводов.

Конкретный пример выполнения способа.

Приготовление жидкого битума с минеральными наполнителями и картонной массы производят по известной технологии (см. Справочник. Строительные материалы. Под ред. А.С.Болдырева, П.П.Золотова. Москва, Стройиздат, 1989 г., стр.452-456).

Картонную массу в композиционном бассейне перемешивают и подают в конические мельницы для выравнивания помола. После чего, картонную массу подвергают сушке, используя сеточные столы, вакуум, подогрев. Сушку производят без формования полотна.

Высушенная картонная масса собирается в резервуаре, откуда подается в пропиточную ванну для перемешивания с подготовленным битумом, имеющим температуру 180-220°С. После пропитки картонная масса охлаждается естественным путем до температуры, при которой масса обладает пластическими свойствами, в нашем примере до 60°С.

Затем массу пропускают через гранулятор типа «мясорубки» с нарезанием гранул на куски длиной, в нашем случае, 2-3 см. Полученные гранулы подвергают минеральной посыпке, транспортируя их под установкой для нанесения посыпки. Установка состоит из бункеров-дозаторов, бункеров для сбора посыпки и элеватора для возврата посыпки. Транспортировка гранул происходит с одновременной вибрацией, которая делает посыпку более равномерной и всесторонней. Посыпанные гранулы охлаждают и транспортируют на расфасовку и упаковку.

По сравнению со способом изготовления рулонного рубероида, взятым за прототип, предлагаемые способ и материал имеют следующие преимущества:

1. Значительно упрощается технологическая схема получения кровельного рубероидного материала, в количественном отношении имеющего тот же физико-химический и весовой состав, что и в рулонном рубероиде (исключаются 11 отдельных операций приготовления кровельного картона).

2. Обеспечивается более компактная упаковка при хранении и транспортировке материала на объект.

3. Значительно повышается качество и надежность получаемых кровельных покрытий, выполненных монолитной массой из разогретых гранул, за счет отсутствия слоев и полос, неизбежных при использовании традиционных рулонных кровельных материалов.

После нанесения монолитного покрытия из предлагаемого материала кровля не имеет дефектов в виде линз с водой, расслоений и разгерметизации по склеенным кромкам полос.

Наносимая горячая рубероидная масса, приготовленная из разогретых гранул, не содержит влаги.

Внешне она напоминает обычную горячую битумную мастику, но, по-сути, это новый монолитный и эластичный материал, представляющий собой монолитный, сплошной слой «толстого» рубероида, уложенного непрерывным ковром толщиной 20 мм.

Предлагаемым материалом, т.е. горячей рубероидной массой из разогретых и перемешанных гранул, прорабатываются также все стыки, примыкания и т.п.

При традиционной (СНиП) технологии ремонт кровли из рубероида, уложенного в два слоя, начинается на следующий год после укладки и проводится в два слоя один раз в два года; уложенного в три слоя - на второй год; в четыре слоя - на третий год после укладки и проводится в два слоя один раз в два года (см. журнал «Строительные материалы», № 7, 2001 г., стр.6).

Покрытие, нанесенное из материала, изготовленного по предлагаемому способу, как показывает практика, не требует ремонтов в течение 10-12 лет.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Способ получения материала для кровельных покрытий, включающий приготовление битумного расплава, введение в него минеральных наполнителей, перемешивание расплава, приготовление картонной массы из смеси тряпичного, макулатурного и древесного сырья, измельчение и сушку картонной массы, пропитку ее жидким битумом, охлаждение массы, формование из нее материала для кровельных покрытий и нанесение на его поверхность защитного слоя минеральной посыпки, отличающийся тем, что после охлаждения массы до температуры, при которой она обладает пластическими свойствами, осуществляют формование материала из измельченной и высушенной картонной массы, пропитанной битумом, в виде гранул, а защитный слой минеральной посыпки наносят на поверхность гранул при вибрации.






ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru