СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО БИТУМА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО БИТУМА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2120461 (13) C1

(51) 6 C10C3/04 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.03.2008 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 97113261/04 
(22) Дата подачи заявки: 1997.07.31 
(45) Опубликовано: 1998.10.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 721456 A, 18.03.80. DE 2400358 A, 10.08.78. FR 2365624 A, 26.05.78. US 3440073 A, 22.04.69. 
(71) Заявитель(и): Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ- Пермнефтеоргсинтез" 
(72) Автор(ы): Баженов В.П.; Шуверов В.М.; Рябов В.Г.; Веселкин В.А.; Кузьмин В.И.; Макаров А.Д.; Аликин М.А.; Питиримов В.С. 
(73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ- Пермнефтеоргсинтез" 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО БИТУМА 

Использование: в нефтепереработке. Сущность: воздух пропускают при повышенной температуре через смесь остаточных продуктов переработки нефти - смесь гудрона (фракция 500 - к.к.oC), асфальта, получаемого после деасфальтизации пропаном остатка (580- к.к.oC) от глубокой вакуумной перегонки мазута и дополнительно отбираемой дистиллятной фракции (480-610oC) - слопа в пропорции (мас. %) не более 40/40 - 60/20 - 50 соответственно. Способ позволяет повысить пластичность битума (на 88% повышается пенетрация битума и на 44% его дуктильность при той же температуре размягчения), повысить индекс пенетрации битума до +0,4, понизить температуру хрупкости битума по Фраасу на 8oC. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области производства нефтяных битумов и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности при получении окисленного битума путем окисления при повышенной температуре остаточных продуктов переработки нефти кислородом воздуха.

Известен способ получения окисленных битумов путем продувки воздуха при повышенной температуре через остаточные продукты переработки нефти. Окисление осуществляют при 176 - 350oC и расходе воздуха 1,76 - 21,12 л/мин. на 1 кг сырья в течение 3 - 24 часов. (Гун Р.Б. Нефтяные битумы. М.: Химия, 1973, с. 111 - 136).

Однако этот способ характеризуется рядом недостатков, а именно: повышенным временем окисления, расходом воздуха, температурой ведения процесса для получения окисленного битума требуемого качества.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения дорожного битума путем окисления воздухом смеси асфальтов деасфальтизации остатков прямой перегонки нефти и вакуумного остатка отработанных смазочных масел. (А.с. СССР N 721456 МКИ2 C 10 C 3/04, опублик. 1980).

Этот способ имеет следующие недостатки: получаемый битум имеет недостаточную пластичность, пониженный индекс пенетрации, повышенную температуру хрупкости по Фраасу.

Изобретение направлено на решение задачи - повышение качества получаемого битума (повышение его пластичности, индекса пенетрации, снижении температуры хрупкости по Фраасу).

Решение данной задачи опосредовано новым техническим результатом. Данный технический результат заключается в более оптимальном подборе остаточных компонентов исходного сырья при получении битума путем окисления его кислородом воздуха при повышенной температуре.

Существенные признаки заявляемого технического решения:

Проведение окисления остаточных продуктов переработки нефти кислородом воздуха при повышенной температуре.

Отличительные признаки:

В качестве сырья для получения битума используют смесь гудрона (фракция 500 - к.к. oC), асфальта, получаемого после деасфальтизации пропаном остатка (580 - к. к. oC) глубокой вакуумной перегонки мазута, и слопа-дистиллятной фракции (480 - 610oC), дополнительно отбираемой от гудрона под глубоким вакуумом в пропорции (мас.%) не более 40 : 40 - 60 : 20 - 50 соответственно.

Гудрон (фракция 500 - к.к.oC) представляет собой остаток вакуумной перегонки мазута.

Асфальт - побочный продукт процесса деасфальтизации пропаном остатка (580 - к.к. oC) глубокой вакуумной перегонки мазута.

Слоп - дистиллятная фракция (480 - 610oC), дополнительно отбираемая от гудрона под глубоким вакуумом.

Согласно предлагаемому способу получение окисленного битума проводят в окислительной колонне, снабженной маточником для равномерного распределения воздушного потока. Исходные компоненты сырья (гудрон, асфальт) и слоп смешивают перед поступлением в окислительную колонну в различных пропорциях.

Качество полученного битума оценивают по температуре размягчения по КиШ, пенетрации, дуктильности, температуре хрупкости по Фраасу.

Сущность предлагаемого способа иллюстрируется примерами.

Пример 1 (сравн.).

Окисление смеси гудрона и асфальта в пропорции (мас.%) 40 : 60 проводят в окислительной колонне кислородом воздуха при температуре 250oC. Объемная кратность сырье : воздух составляет 1 : 100. Продолжительность окисления равна 4 часам. После проведения процесса полученный битум анализируют с определением показателей качества.

Результаты проведения процесса приведены в таблице.

Пример 2.

Окисление смеси гудрона и асфальта в пропорции (мас.%) 50 : 50 проводят в условиях примера 1.

Пример 3.

Окисление смеси гудрона и асфальта в пропорции (мас.%) 60 : 40 проводят в условиях примера 1.

Пример 4.

Окисление смеси гудрона и асфальта в пропорции (мас.%) 70 : 30 проводят в условиях примера 1.

Пример 5.

Окисление смеси гудрона и асфальта в пропорции (мас.%) 80 : 20 проводят в условиях примера 1.

Пример 6.

Окисление смеси гудрона, асфальта и слопа в пропорции (мас.%) 60 : 30 : 10 проводят в условиях примера 1.

Пример 7.

Окисление смеси гудрона, асфальта и слопа в пропорции (мас.%) 40 : 40 : 20 проводят в условиях примера 1.

Пример 8.

Окисление смеси гудрона, асфальта и слопа в пропорции (мас.%) 30 : 40 : 30 проводят в условиях примера 1.

Пример 9.

Окисление смеси гудрона, асфальта и слопа в пропорции (мас.%) 20 : 50 : 30 проводят в условиях примера 1.

Пример 10.

Окисление смеси гудрона, асфальта и слопа в пропорции (мас.%) 20 : 60 : 20 проводят в условиях примера 1.

Пример 11.

Окисление смеси гудрона, асфальта и слопа в пропорции (мас.%) 10 : 50 : 40 проводят в условиях примера 1.

Пример 12.

Окисление смеси гудрона, асфальта и слопа в пропорции (мас.%) 10 : 40 : 50 проводят в условиях примера 1.

Пример 13.

Окисление смеси гудрона, асфальта и слопа в пропорции (мас.%) 0 : 60 : 40 проводят в условиях примера 1.

Пример 14.

Окисление смеси гудрона, асфальта и слопа в пропорции (мас.%) 0 : 70 : 30 проводят в условиях примера 1.

Пример 15.

Окисление смеси гудрона, асфальта и слопа в пропорции (мас.%) 0 : 50 : 50 проводят в условиях примера 1.

Пример 16.

Окисление смеси гудрона, асфальта и слопа в пропорции (мас.%) 0 : 40 : 60 проводят в условиях примера 1.

Пропорции компонентов смеси, используемой для получения окисленного битума определяются тем, что повышение содержания асфальта свыше 60 мас.% приводит к потере пластичности битума, а слопа свыше 50 мас.% к снижению твердости битума.

Анализ полученных результатов применительно к марке дорожного битума БНД 60/90 (Справочник нефтепереработчика. Ленинград. "Химия", 1986, стр. 480) показал, что использование предлагаемого способа получения окисленного битума из смеси гудрона, асфальта и слопа в пропорции (мас.%) не более 40 : 40 - 60 : 20 - 50 соответственно обеспечивает следующие технико-экономические преимущества:

повышение пластичности битума (выше пенетрация при той же температуре размягчения по КиШ на 88%, дуктильности на 44%);

повышение индекса пенетрации с -2,0 до +0,4 при той же температуре размягчения по КиШ;

понижение температуры хрупкости по Фраасу на 8oC. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ получения окисленного битума путем окисления остаточных продуктов переработки нефти кислородом воздуха при повышенной температуре, отличающийся тем, что в качестве сырья для получения битума используют смесь гудрона (фракция 500-к. к.oC), асфальта, получаемого после деасфальтизации пропаном остатка (580-к.к.oC) глубокой вакуумной перегонки мазута и слопа - дистиллятной фракции (480-610oC), дополнительно отбираемой от гудрона под глубоким вакуумом в пропорции, мас.% не более 40 : 40 - 60 : 20 - 50 соответственно.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru