СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БИТУМА ИЗ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БИТУМА ИЗ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2117532 (13) C1

(51) 6 B03B9/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.03.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 93002703/03 
(22) Дата подачи заявки: 1993.01.14 
(45) Опубликовано: 1998.08.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU, авторское свидетельство, 1510924, B 03 B 9/02, 1989. 
(71) Заявитель(и): Тарнов Всеволод Вениаминович; Бочков Владимир Петрович; Дозоров Томас Анатольевич 
(72) Автор(ы): Тарнов Всеволод Вениаминович; Бочков Владимир Петрович; Дозоров Томас Анатольевич 
(73) Патентообладатель(и): Тарнов Всеволод Вениаминович; Бочков Владимир Петрович; Дозоров Томас Анатольевич 

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БИТУМА ИЗ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 

Использование: переработка отходов и ремонтно-строительные работы. Сущность изобретения: способ заключается в одновременном размельчении, растворении и отделении твердой фракции в среде текущего подогретого растворителя, циркулирующего в замкнутом технологическом цикле за счет его испарения и конденсации из конечного продукта. Установка содержит V-образный цилиндрический контейнер, наполненный растворителем, с бункером на загружаемом конце и шнековым прессом на выходном. В загружаемой части расположены ножи размельчения разного типа и нагреватели, в горизонтальной части лопастные активаторы, в восходящей выходной части установлен улавливатель твердых фракций с транспортным шнеком. Перфорированный конус шнекового пресса расположен внутри битумного собирателя, который соединен с ректификационной колонной, включенной в возвратный контур подачи растворителя в загружающий бункер. Выходные отверстия улавливателя твердых фракций и шнекового пресса находятся в накопительном бункера. Воздух для работы ректификационной колонны засасывается из загружающего и выгружающего бункеров. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области ремонтно-строительных работ, к переработке отходов, содержащих битумные материалы.

Известен способ извлечения битума из отходов, заключающийся в погружении в нагретый битум битумосодержащих материалов, выдерживании их в течение 10-15 мин и выдавливании битума [1]. Данный способ чрезвычайно энергоемок, имеет циклический характер и низкую производительность.

Как способ так и устройство не позволяют надежно отделить битум от твердой фракции, процент выхода его низок, кроме того разделенные фракции содержат большое количество воды, так как предварительное размельчение отходов происходит в водной среде. Способ также периодический и по этой причине низкопроизводительный.

Авторы решают задачу создания способа, позволяющего:

1) осуществить непрерывный технологический процесс отделения битума от твердых фракций отходов кровли;

2) обеспечить минимальную затрату энергии на процесс разделения;

3) обеспечить максимальную экологическую чистоту технологии разделения;

4) обеспечить максимальную чистоту и процент выхода битума из отходов;

5) обеспечить большую производительность промышленной установки при минимальных габаритах и площадях, занимаемых ею.

Предложенный способ извлечения битума из кровельных материалов заключается в измельчении битумных отходов, добавлении в них растворителя и нагревании.

Предложенная установка для реализации способа содержит контейнер с растворяемыми битумными отходами, куда подведен трубопровод от резервуара с растворителем и нагреватель.

Отличием способа от прототипа является то, что размельчение битумосодержащих отходов, растворение из них битума и отделение твердой фракции осуществляют непрерывно и одновременно в среде текущего растворителя, циркулирующего в замкнутом технологическом цикле путем его испарения и конденсации из конечного продукта.

Отличиями установки от прототипа является то, что:

1. Контейнер выполнен в виде образного цилиндрического резервуара, в загружаемой части которого расположена воронка с двумя рядами отверстий для засасывания воздуха и подачи растворителя; в нисходящей ветви контейнера установлены последовательно - нож грубого разрушения, шнековый конический нож и нож тонкого разрушения битумных отходов, расположенные на валу, проходящим аксиально оси контейнера, а также нагреватели; в горизонтальной части контейнера расположены лопастные активаторы, имеющие противоположные направления вращения; на восходящей ветки контейнера в его нижней стенке установлен улавливатель твердых фракций с транспортным шнеком и выходящей в накопительный бункер трубой; на конце восходящей ветви контейнера внутри битумного собирателя установлен шнековый пресс в виде конусной спирали, расположенный в перфорированном конусе с отверстием на конце, входящим в накопительный бункер; выход битумного собирателя соединен со входом реактификационной колонны, жидкостный выход которой соединен с битумным накопителем, выход газовой смеси через конденсатор соединен с накопителем растворителя, подающегося в отверстие загрузочной воронки, в газовый вход соединен с засасывающими отверстиями воронки, расположенными выше отверстий подающих растворитель.

2. Контейнер заполнен растворителем, уровень которого расположен выше ножей грубого разрушения и ниже выходного отверстия шнекового пресса.

Описанные отличительные признаки находятся в следующей причинно-следственной связи с решаемыми задачами.

Непрерывное и одновременное размельчение битумосодержащих отходов, растворение из них битума и отделение твердой фракции в среде горячего текущего растворителя позволяет:

а) минимизировать затраты энергии на весь технологический процесс, так как растворитель при механическом размельчении отходов служит смазкой для ножей, одновременно происходит размягчение отходов и растворение битума; температура же нагрева растворителя незначительна;

б) обеспечить максимальную производительность на единице площади, так как все технологические процессы идут в одном и том же рабочем объеме и параллельны во времени;

в) достичь максимального процента выхода чистого битума из отходов, так как последние на протяжении всего времени находятся в контейнере, подвергаются воздействию движущегося горячего растворителя и полностью отмываются от битума, растворитель же удаляется затем из него испарением;

г) минимизировать вредные выделения в среду, так как невысокая температура нагрева, практически полная изоляция рабочего объема и замкнутый технологический цикл для растворителя способствуют устранению вредных выбросов;

д) обеспечить непрерывный технологический процесс переработки.

В устройстве выполнения контейнера в виде - образного цилиндрического резервуара с загружаемой и выводящей ветвями, с последовательным расположением в нем разрушающих ножей, активаторов, накопителя твердых отходов и шнекового пресса с выходным отверстием выше уровня растворителя позволяет:

а) обеспечить непрерывный технологический процесс, поскольку в любой взятый отрезок времени происходит одновременное выполнение всех технологических операций - размельчение отходов, растворение битума и отделение битума от твердых фракций;

б) обеспечить минимальные энергетические затраты на единицу продукции - смазка ножей с одновременным растворением битума в движущейся среде, тепловая изоляция стенок контейнера, минимальная транспортировка;

в) обеспечить максимальную производительность при минимальных габаритах (по причинам, раскрытым в комментариях к способу).

Расположение в загружаемой части контейнера воронки с двумя рядами отверстий, верхние из которых служат для забора воздуха, а нижние для подачи растворителя, обеспечивает удаление паров растворителя с единственной открытой поверхности, что улучшает экологические характеристики и экономит растворитель.

Расположение нагревателей после зоны разрушения (ножей) до активаторов по движению растворителя позволяет уменьшить энергозатраты, так как нагревание растворителя осуществляется в зоне основного растворения битума.

Активаторы в горизонтальной части со встречным направлением вращения значительно ускоряет процесс растворения, т.е. производительность установки, одновременно они обеспечивают подачу твердой фракции к местам их отделения.

Шнековый пресс на конце восходящей ветви контейнера, как и улавливатель твердых фракций с транспортным шнеком, выходящие в накопительный бункер в комплекте со всеми другими отличиями обеспечивают собственно работоспособность установки.

Ректификационная колонна, питаемая подогретым воздухом из приемной воронки, куда поступает растворенный битум, а выходит чистый битум и пары растворителя, которые в свою очередь, благодаря конденсору, возвращаются в виде жидкости в технологический процесс обеспечивают:

а) максимальную чистоту и процент выхода битума из отходов;

б) экономическую чистоту работы установки;

в) непрерывный технологический процесс отделения битума от твердых фракций.

Расположение уровня растворителя выше ножей разрушения в приемной (нисходящей) части обеспечивает минимизацию затрат энергии при разрушении (смазка) с одновременной экономией энергии на транспортировку продуктов разрушения, так как они опускаются в направлении переработки под собственной тяжестью.

Расположение верхней части шнекового пресса над уровнем растворителя позволяет эффективно отделить твердые отходы от жидкой фракции, так как движение в накопительный бункер они осуществляют уже без растворителя в воздушной среде, кроме того, такая конструкция снижает энергетические затраты на разделение фракций.

Таким образом, все упомянутые отличия позволяют достичь заявленным изобретением новых качеств по сравнению с прототипом и находятся в прямой связи с достижениями этих качеств.

На фиг. 1 показана схема установки для извлечения битума из кровельных материалов, которая реализует заявленный способ. Установка содержит:

1 - загрузочный бункер в виде воронки

2 - неподвижный нож грубого разрушения

3 - подвижный нож грубого разрушения

4 - шнековый конический нож

5 - подвижный нож тонкого разрушения

6 - неподвижный нож тонкого разрушения

7 - вал ножей

8 - двигатель привода ножей

9 - червячная передача ножевого вала

10 - рабочий контейнер

11 - нагреватели

12 - отверстия подачи растворителя

13 и 14 - лопастные активаторы, имеющие встречное направление вращения

15 - двигатель привода активаторов

16 - перфорированный конус шнекового пресса

17 - конусообразный шнек пресса

18 - принимающий бункер твердой фракции (накопительный бункер)

19 - заслонка бункера

20 - транспортное средство

21 - двигатель привода шнека пресса

22 - червячная передача вала пресса

23 - битумный собиратель

24 - ректификационная колонна

25 - воздушный трубопровод

26 - отверстия для забора воздуха

27 - воздушный насос

28 - воздушный фильтр

29 - воздушный калорифер

30 - конденсатор

31 - накопительная емкость для растворителя

32 - накопитель битума

33 - вентиль подачи битума

34 - насос подачи растворителя

35 - трубопровод подачи растворителя

36 - резервная емкость для растворителя

37 - вентиль подачи растворителя

38 - накопитель твердых отходов

39 - транспортный шнек твердых отходов

Центральным элементом установки является рабочий контейнер 10, который представляет собой U- образный цилиндрический резервуар, покрытый тепловой изоляцией и наполненный растворителем. На его загружаемом (нисходящем) конце закреплен бункер 1 в виде воронки, в стенках которой расположены отверстия для забора воздуха 26 и подачи растворителя 12. Непосредственно в устье воронки закреплены неподвижные ножи 2 для грубого разрушения битумосодержащих отходов, подвижные ножи 3 закреплены на вращающемся валу 7, на котором также находится конусообразный шнековый нож 4 и подвижные ножи тонкого разрушения 5. Подвижные ножи 5 скользят по неподвижным 6. Вал 7 проходит через центр нисходящей ветви контейнера 10. В начале плавного закругления контейнера установлены нагреватели 11. Их место выбрано с возможностью разогрева загружаемой части контейнера в случае засорения зоны разрушения. Циркуляцию растворителя при этом прекращают и нагретый растворитель поднимается вверх.

В горизонтальной части контейнера установлены активаторы 13 и 14, вращающиеся в разные стороны, но лопасти которых расположены таким образом, чтобы создать некоторый поток в восходящую часть контейнера. На закруглении восходящей ветви в нижней его стенке сформирован накопитель твердой фракции 38, куда попадают мелкие тяжелые вкрапления кровли, камни, щебенка и т.п., не способные выносится потоком к выходной части контейнера, где установлен шнековый пресс, содержащий конус 16, перфорированный отверстиями, размер которых меньше измельченных отходов твердой фракции - волокна, картон, ленты и минеральные включения. В конусе 16 вращается шнековый винт 17. Выходное отверстие конуса выходит в принимающий бункер твердой фракции 18. Все механические элементы, расположенные в контейнере, приводятся во вращение с помощью двигателей, расположенных снаружи 8, 15 и 21 и червячных передач, применение которых целесообразно в условиях низких скоростей вращения.

Вокруг конуса шнекового пресса сформирован битумный собиратель, куда стекает смесь раствора и битума, отжимаемая сквозь отверстия стенок шнекового пресса. Жидкая фракция подается в ректификационную колонну 24, которая выполнена традиционным образом. Выводной трубопровод битума из колонны направлен в накопитель битума 32, снабженный выходным краном 33. В нижнюю часть ректификационной колонны подается воздух от калорифера 29 с помощью насоса 27, заборный конец насоса через воздушный фильтр 28 соединен трубопроводом с отверстиями 26 в загрузочном бункере 1. Верхний выводной трубопровод ректификационной колонны соединен с водяным конденсатором 30, откуда растворитель поступает в накопительную емкость 31. Эта емкость соединена через нагнетающий насос 34 трубопроводом ,35 с отверстиями 12 для подачи растворителя в рабочий контейнер 10. Установка содержит резервную емкость 36 для растворителя, который поступает в накопитель 31 через кран 37. Для выгрузки твердых фракций из бункера 18 используется транспорт 20, куда отходы поступают через задвижку 19.

Установка для извлечения битума работает сведущим образом.

В бункер 1 загружаются крупные куски битумного покрытия, полученные в результате разрушения кровли и свободные от посторонних включений. Внизу воронки бункера расположены неподвижный 2 и подвижный 3 ножи грубого разрушения кровельной массы. Ножи расположены на одном валу со шнековым коническим ножом 5 тонкого размельчения кровли, который скользит по неподвижному ножу 6. Вал 7, на котором расположены все ножи, приводится во вращение двигателем 8 через червячную передачу 9.

Все пространство U-образного контейнера 10, заполненного растворителем битума, нагретым с помощью нагревателей 11 до температуры, определяемой активной работой взятого растворителя и энергетическими затратами. (В качестве растворителя могут быть применены смесь уайтспирита с ксилором, бензол и дихлорэтан, керосин, легроин и множество других, определяемых составом перерабатываемой кровли). Уровень растворителя в U-образном контейнере расположен выше ножей грубого разрушения 2 и 3 (показан пунктирной линией). Поверхность контейнера покрыта теплоизоляционным материалом, мелкие куски, опускаясь до ножей тонкого разрушения 5 и 6 дополнительно разрезаются шнековым ножом 4, который с силой прижимает их к ножам тонкого разрушения.

Подвергаясь измельчению в среде растворителя, куски кровли уже частично растворяются в нем. Одновременно растворитель служит хорошей смазкой для ножей. В U-образном контейнере жидкость перемещается из бункерной части в выходную - правую часть. Перемещение обеспечивается постоянной подачей растворителя через отверстия в стенках воронки бункера 12 и лопастями встречно вращающихся активаторов 13 и 14, основной функцией которых является создание вихревой зоны в контейнере, которые ускоряют процесс растворения и вымывания битума из кровельного материала. Активаторы приводятся во вращение двигателем 15. При необходимости таких турбин может быть установлено несколько в пространстве контейнера.

Твердая фракция битумного покрытия после вихревых активаторов 13 и 14 двигается во взвеси в густой массе смеси растворителя и битума по направлению к верхнему выходному концу U-образного контейнера 10. Верхняя часть контейнера представляет собой конусообразную поверхность 16 с перфорированными стенками, размер отверстий которых не позволяет твердым продуктам разрушения попасть за ее пределы (кроме порошкообразной фракции). В сочетании со спиральным коническим шнеком 17 перфорированный конус 16 образует отжимающий пресс, который выдавливает растворенный битум из смеси раствора и взвешенных частей, постепенно спрессовывая их к узкому концу воронки 16. Часть конуса выступает над уровнем растворителя и битума в контейнере, а ее верхнее отверстие выходит в принимающий бункер твердой фракции 18, из которого происходит выгрузка через открываемую заслонку 19 в транспортное средство 20. Шнековый винт 17 приводится во вращение двигателем 21 через червячную передачу 22.

Очищенная смесь растворителя и битума из собирателя 23 поступает в реактификационную колонну 24. В нижнюю часть колонны поступает горячий воздух по трубопроводу 25. Воздух засасывается через отверстия 26 в стенках приемного контейнера. Поток нисходящего воздуха от приемного отверстия бункера к отверстиям 26 создает газовую завесу для паров растворителя и предотвращает их попадание в атмосферу, что значительно улучшает экологические характеристики установки. Подачу воздуха обеспечивает насос 27, воздух в который попадает через фильтр 28. Одновременно воздух засасывается и из бункера 18, удаляя из него пары растворителя. Воздух нагревается в калорифере 29 и попадает в ректификационную колонну 24. При стекании раствора битума по полкам колонны, растворитель из него испаряется и пары растворителя вместе с воздухом попадают в конденсатор 30. Поток воды (показан стрелками) охлаждает пары растворителя и последний в виде конденсатора попадает в накопительную емкость 31.

Битум вместе со взвешенной порошкообразной минеральной фракцией скапливается в нижней части колонны 24 и стекает в накопитель 32, откуда происходит выгрузка через вентиль 33. Из накопительной емкости 31 растворителя с помощью насоса 34 по трубопроводу 35 растворитель подается в воронку приемного бункера 1. Тем самым обеспечивается замкнутый циркуляционный характер используемого растворителя в технологической цепочке установки. Небольшая убыль растворителя от испарения в атмосферу компенсируется добавлением его из резервной емкости 36 через вентиль 37 в накопительную емкость 31. Крупная фракция твердых включений кровли (гравий, мелкие камни), которая не выносится потоком на восходящей ветки U- образного контейнера, накапливаются в накопителе 38 и удаляется из него шнеком 39, который транспортирует продукты по трубопроводу, параллельному восходящей ветки U - образного контейнера (на чертеже не показан) и который имеет выгружающий конец, выходящий также в бункер 18 и расположенный выше уровня растворителя в контейнере 10. Таким образом происходит полное удаление твердых фракций кровли, имеющих различные свойства.

Все технологические параметры переработки обеспечиваются скоростями вращения двигателей 8, 15, 21 и двигателя, приводящего во вращение шнек 39, производительность насосов 27 и 34, мощностью нагревателей 11 и калорифера 29. Поскольку каждый из параметров может регулироваться независимо от других, в целом установка имеет очень большой динамический диапазон приспособляемости к любым видам исходного сырья и применяемых растворителей, а также обеспечивает различные физико-химические характеристики выходных продуктов - битума и твердых фракций. Непрерывный режим работы обеспечивает ее высокую производительность и компактность. Вся установка может быть размещена на шасси серийного КРАЗа. Производительность такой передвижной установки может достигать 1 т в час переработки кровельного битумосодержащего материала, она потребляет малую энергию и экологически числа. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ извлечения битума из кровельных материалов, заключающийся в помещении кровельных материалов в резервуар с нагретым битумрастворяющим веществом, выделении битума и удалении нерастворяющихся твердых фракций, отличающийся тем, что кровельный материал измельчают, операции размельчения, растворения битума и отделение твердых фракций осуществляют одновременно и непрерывно в среде текущего растворителя, циркулирующего в замкнутом технологическом цикле, включающем его испарение из конечного продукта и последующую конденсацию.

2. Установка для извлечения битума из кровельных материалов, содержащая резервуар с кровельными отходами и битумрастворяющим веществом, нагреватель, а также приспособление для загрузки кровельного материала, отличающаяся тем, что резервуар выполнен в виде U-образного цилиндрического контейнера, в загружаемой части которого расположена воронка с двумя рядами отверстий: верхним - для всасывания воздуха, нижним - для подачи растворителя, в нисходящей ветви контейнера последовательно установлены нож грубого разрушения, шнековый конусный нож и нож тонкого разрушения битумных отходов, расположенные на валу, проходящем аксиально оси контейнера, а также нагреватели, в горизонтальной части контейнера расположены лопастные активаторы, имеющие противоположные направления вращения, в восходящей ветви контейнера в его нижней стенке установлен улавливатель твердых фракций с транспортным шнеком и выходящей в накопительный бункер трубой, на конце восходящей ветви контейнера внутри битумного собирателя установлен шнековый пресс в виде конусной спирали, расположенной в перфорированном конусе с отверстием на конце, входящим в накопительный бункер, выход битумного собирателя соединен с битумным накопителем, выход газовой смеси через конденсатор соединен с накопителем растворителя, трубопровод которого подведен к нижним отверстиям загрузочной воронки, а газовый вход соединен с верхними отверстиями воронки.

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что U-образный контейнер заполнен растворителем, уровень которого расположен выше ножей грубого разрушения и ниже входного отверстия шнекового пресса.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru