РУЛОННЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ)

РУЛОННЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ)


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2158807 (13) C2

(51) 7 E04D5/10, C08L95/00, C08L23/34 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
к патенту Российской Федерации 
Статус: по данным на 03.05.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2000.11.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 97119907/03 
(22) Дата подачи заявки: 1997.11.28 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1997.11.28 
(45) Опубликовано: 2000.11.10 
(56) Аналоги изобретения: БУРМИСТРОВ Г.Н. Кровельные материалы, 3-е изд. - М.: Стройиздат, 1990, с. 57. SU 42854 A, 30.04.1935. SU 220825 A, 30.09.1968. SU 567734 A, 31.08.1977. SU 885497 A, 30.11.1981. SU 1599220 A1, 15.10.1990. RU 2095529 C1, 10.11.1997. GB 1519045 A, 26.07.1978. GB 1032532 A, 26.07.1968. FR 2136565 A, 22.12.1972. DE 2827136 A1, 30.10.1980. DE 3409897 A, 19.09.1985. DE 3444669 A1, 12.06.1986. DE 4001112 A1, 26.07.1990. 
(71) Имя заявителя: ТОО "Лаборатория химической технологии"; АО НПИА "Стройпрогресс" 
(72) Имя изобретателя: Левичев А.Н. 
(73) Имя патентообладателя: ТОО "Лаборатория химической технологии"; АО НПИА "Стройпрогресс" 
(98) Адрес для переписки: 117311, Москва, пр. Вернадского 15, кв.125, Левичеву А.Н. 

(54) РУЛОННЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) 

Изобретение относится к строительству, а именно к гибким рулонным материалам для гидроизоляции кровель жилых и промышленных зданий. Рулонный кровельный материал содержит последовательно расположенные слои: медь, толщиной 0,035-0,1 мм; полимерный слой толщиной 0,01-0,5 мм и слой минеральной тканевой основы, пропитанной полимерной композицией, толщиной 0,085-1,25 мм. Полимерная композиция содержит, мас.%: хлорсульфированный полиэтилен 37-65; битум 25-62; триэтаноламмониевую соль ди-2-этилгексилфосфорной кислоты 1-6; ионол 0,01-0,2 и минеральный наполнитель 0-5. В другом варианте рулонного кровельного материала в качестве металла он содержит алюминий толщиной 0,05-0,2 мм. Технический результат: получение легкого гибкого рулонного гидроизоляционного материала, обладающего стойкостью к солнечной радиации, пониженной водо- и газопроницаемостью, высокой прочностью, устойчивостью к температурному воздействию и способностью не распространять пламя при пожаре. 2 с. п. ф-лы, 2 табл., 1 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к строительству, а именно к гибким рулонным материалам для гидроизоляции кровель жилых и промышленных зданий. 

В настоящее время в строительстве используется целый ряд рулонных полимерных и композиционных материалов, начиная от рубероида и заканчивая наиболее современными материалами на основе силиконовых каучуков и хлорсульфированного полиэтилена. Общим недостатком таких материалов является их склонность к разрушению под действием солнечной радиации, что приводит к необходимости защищать эти материалы с помощью специальных посылок или покрытий. 

Аналогом предлагаемого изобретения по технической сущности является рулонный кровельный материал "Изолен" ТУ 34.15.10921-93, использующий в качестве полимерной основы хлорсульфированный полиэтилен. Этот материал сравнительно долговечен, однако и он разрушается под действием УФ-излучения. 

Наиболее близким к предложенному изобретению является рулонный кровельный материал - фольгоизол, содержащий алюминиевую фольгу, покрытую с нижней стороны слоем битумно-полимерного вяжущего, смешанного с минеральным наполнителем и антисептиком (см. Бурмистров Г.Н. Кровельные материалы. 3-е изд. М.: Стройиздат 1990, с. 57). 

Недостатком этого материала является невысокая морозостойкость (температура охрупчивания связующего -18oC), сравнительно высокое водопоглощение (4 г/м2) и невысокая гибкость, приводящая к быстрому разрушению материала в реальных условиях эксплуатации. 

Задачей изобретения является создание легкого гибкого рулонного гидроизоляционного материала, сочетающего стойкость к солнечной радиации и пониженную водо- и газопроницаемость с высокой прочностью, устойчивостью к воздействию повышенных и пониженных температур и способностью не распространять пламя по поверхности в случае возникновения пожара. 

Поставленная задача решается тем, что в рулонном кровельном материале, содержащем слой металла и расположенный под ним полимерный слой, полимерный слой имеет толщину 0,01-0,5 мм и выполнен из композиции, содержащей, мас.%: хлорсульфированный полиэтилен 37-65, битум 25-62, триэтаноламмониевую соль ди-2-этилгексилфосфорной кислоты 1-6, ионoл 0,01-0,2 и минеральный наполнитель 0-5, в качестве слоя металла используют слой меди толщиной 0,035-0,1 мм, дополнительно он снабжен слоем минеральной тканевой основы, пропитанной указанной полимерной композицией толщиной 0,085-1,25 мм, расположенным под полимерным слоем. 

Также поставленная задача решается тем, что в рулонном кровельном материале, содержащем слой алюминия и расположенный под ним полимерный слой, слой алюминия имеет толщину 0,05-0,2 мм, а полимерный слой, имеющий толщину 0,01-0,5 мм, выполнен из композиции, включающей хлорсульфированный полиэтилен 37-65 мас.%, битум 25-62 мас.%, триэтаноламмониевую соль ди-2-этилгексилфосфорной кислоты 1-6 мас.%, ионол 0,01-0,2 мас.%, минеральные наполнители 0-5 мас.% и дополнительный слой на основе минеральной ткани, пропитанной вышеуказанной полимерной композицией, имеющий толщину 0,085-1,25 мм, расположенный под полимерным слоем. 

Для изготовления рулонного кровельного материала используют следующие материалы. 

Хлорсульфированный полиэтилен марки ХСПЭ 20 И (ТУ 6-55-9-90), битум марки БН 90/10 (ГОСТ 22245-76), тальк (ГОСТ 19284-79) или окись магния (возможно смесь окисей магния и кальция). Триэтаноламмониевую соль ди-2-этилгексилфосфорной кислоты получают взаимодействием эквимолярных количеств триэтаноламина (ТУ 6-02-916-74) и ди-2-этилгексилфосфорной кислоты (ТУ 6-02-1047-76). Ранее триэтаноламмониевая соль ди-2-этилгексилфосфорной кислоты использовалась как добавка к бетону. Нами обнаружено, что эта соль повышает прочность композиционного материала по настоящему изобретению. Благодаря высокой эластичности представленная полимерная композиция способна гасить без разрушения всего композиционного материала напряжения, возникающие в нем в результате неодинакового термического расширения компонентов. 

Пример 1. На медную фольгу толщиной 0,035 мм наносят слой 25%-ного раствора в толуоле полимерной композиции, содержащей 50% ХСПЭ 20 И, 45% битума БН 90/10, 3% триэтаноламмониевой соли ди-2-этилгексилфосфорной кислоты (ТЭАДАФ), 0,01% ионола и около 2% талька из расчета 500 г раствора на 1 м2 фольги и высушивают при температуре 20oC в течение 24 ч. На стеклоткань ТСК-100 наносят вышеуказанный раствор полимерной композиции из расчета 1000 г раствора на 1 м2 стеклоткани и также высушивают. Затем на фольгу и стеклоткань наносят дополнительно по 150 г/м2 вышеуказанного раствора и соединяют их между собой, накладывая стеклоткань на фольгу, лежащую на жестком основании, удаляя пузыри путем прикатки материала резиновым валиком. Окончательно высушивают материал, выдерживая его в вентилируемой камере, нагретой до 45oC в течение 24 ч. В результате получается материал, имеющий следующие свойства (см. табл. 1). 

На чертеже приведена схема расположения слоев материала. 

Вместо вышеуказанной стеклоткани марки ТСК-100 по ТУ 6-48-0204949-19-93 могут быть с успехом использованы стеклоткани других марок как кровельные, так и электроизоляционные, а также ткани из базальтового волокна, например ткань марки ТБК-100 по ТУ 5952-027-00204949-95. Приведенными примерами не исчерпываются возможные варианты негорючей тканевой основы. 

Оптимальным является использование медной фольги по ТУ 48-7-38-85 толщиной 0,035-0,05 мм. Можно использовать и другие виды медной фольги. 

Раствор полимерной композиции на основе ХСПЭ в ароматическом растворителе (наряду с толуолом можно использовать также бензол, ксилолы, этилбензол, нефтяной сольвент, каменноугольный сольвент и другие технические смеси ароматических растворителей) получают путем перемешивания компонента с растворителем при температуре 70-90oC. В качестве товарной формы могут быть использованы растворы-полуфабрикаты, например лак ХП-734 (ТУ 6-00-5763450-82-89), представляющий собой 14-17%-ный раствор ХСПЭ в нефтяном сольвенте или иной раствор ХСПЭ, отвечающий целям настоящего изобретения, и раствор битума БН 90/10 с добавками триэтаноламмониевой соли ди-2-этилгексилфосфорной кислоты, ионола и талька, концентрация которых подобрана таким образом, чтобы при смешении образовать полимерную композицию требуемого состава. Ниже приводятся примеры получения материала по настоящему изобретению с использованием материалов-полуфабрикатов. 

Пример 2. Получение полуфабрикатов полимерной композиции. 

К 100 кг толуола, помещенного в реактор, снабженный лопастной мешалкой, и нагретого до температуры 80oC, прибавляют 96 кг битума БН-90/10 и перемешивают до полной гомогенизации. В полученный битумный раствор прибавляют 10 кг триэтаноламмониевой соли ди-2-этилгексилфосфорной кислоты и 0,2 кг ионола. Компоненты перемешивают 1 ч при вышеуказанной температуре и затаривают (компонент 1). 

Аналогичным образом готовят 500 кг 17%-ного раствора ХСПЭ 20 И в толуоле. В качестве растворителя наряду с ароматическими углеводородами можно использовать также хлоруглеводороды, например четыреххлористый углерод или трихлорэтилен (компонент 2). 

Получение полимерной композиции. 

К 103,1 кг компонента 1 добавляют 300 кг компонента 2 и после кратковременного перемешивания при комнатной температуре используют полученную полимерную композицию для получения рулонного кровельного материала в соответствии с примером 1. 

Пример 3. К 103,1 кг компонента 1 по примеру 2 добавляют 200 кг компонента 2 и после кратковременного перемешивания при комнатной температуре используют полученную полимерную композицию для получения рулонного кровельного материала в соответствии с примером 1. 

Аналогичным образом, варьируя концентрацию раствора XСПЭ в компоненте 2, содержание битума, триэтаноламмониевой соли ди-2-этилгексилфосфорной кислоты и ионола в компоненте 1, а также используемое соотношение компонентов 1 и 2, получают полимерные композиции по примерам 4-7. 

В табл. 2 приведены основные характеристики полученных подобным образом полимерных композиций. Свойства рулонных кровельных композиций, полученных с использованием перечисленных полимерных композиций, соответствуют данным, приведенным в табл. 1. Уменьшение доли ХСПЭ нижеприведенного в табл. 2 минимального значения приводит к композиционным материалам с ухудшенными, не соответствующими данным табл. 2 свойствами. Уменьшение содержания битума приводит к уменьшению максимально достижимой массовой доли нелетучих веществ в композиции. Триэтаноламмониевая соль ди-2-этилгексилфосфорной кислоты (ТЭАДАФ) увеличивает адгезию полимерной композиции к металлам и дополнительно сшивает макромолекулы ХСПЭ, повышая таким образом долговечность материала. 

Получение материала может быть осуществлено и без использования растворителей, например путем горячей прокатки фольги, пленки вышеуказанного полимера и тканевой основы или каландрированием. При этом температура процесса не должна превышать 125oC. Локальные перегревы приводят к браку, поэтому наиболее предпочтительным путем получения материала по настоящему изобретению является использование вышеописанного раствора полимерной композиции с последующей сушкой. Выделяющийся в процессе сушки растворитель может быть регенерирован или сожжен с утилизацией выделяющегося тепла. Соответствующие устройства входят в стандартный комплект оборудования ряда типов сушильных камер. 

Использование полимерной композиции взамен растворов ХСПЭ позволяет существенно снизить количество растворителя, выделяющегося в окружающую среду, а также обеспечить возможность создания композиционного материала, наружным слоем которого является алюминий. 

Пример 8. Получают материал по примеру 1, заменив медную фольгу на алюминиевую с толщиной 0,1 мм. 

Свойства материала по примеру 8 соответствуют данным, приведенным в табл. 1 с учетом допустимых отклонений. 

Материалы, отвечающие формуле настоящего изобретения, выпускаются под торговой маркой МОЛАХИТ (наружный слой - медь) и АЛОХИТ (наружный слой - алюминий). 

Монтаж материалов на кровле осуществляется известными методами. 

Для усиления и/или изменения декоративного эффекта материал может быть искусственно состарен или покрыт лаком. Наиболее подходящим лаком является раствор ХСПЭ в ароматических или хлоруглеводородных растворителях с добавкой 1% бензотриазола или 2-меркаптобензотиазола. Медь, покрытая таким лаком, не подвергается атмосферной коррозии в течение всего срока эксплуатации материала. 

Наряду с использованием для изготовления кровель материалы по настоящему изобретению могут быть использованы и для других целей: в качестве отделочного или конструкционного для изготовления водостоков, свесов и иных элементов кровли и наружной отделки фасадов зданий, для отделки внутренних интерьеров, в качестве теплоотражающего экрана, в том числе внутри стеновых панелей, для гидроизоляции подвалов бассейнов и резервуаров, в том числе резервуаров с питьевой водой, в качестве электротехнического материала, в том числе для экранирования электромагнитных излучений внутри помещений, в качестве подложки для выращивания эпитаксиальных пленок сверхпроводящих шпинелей и др. 

Как показали санитарно-химические исследования, при использовании материала внутри помещений он не выделяет вредных веществ в количествах, превышающих допустимые нормы. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Рулонный кровельный материал, содержащий слой металла и расположенный под ним полимерный слой, отличающийся тем, что полимерный слой имеет толщину 0,01 - 0,5 мм и выполнен из композиции, содержащей, мас.%: хлорсульфированный полиэтилен 37 - 65; битум 25 - 62; триэтаноламмониевую соль ди-2-этилгексилфосфорной кислоты 1 - 6; ионол 0,01 - 0,2 и минеральный наполнитель 0 - 5, в качестве слоя металла используют слой меди толщиной 0,035 - 0,1 мм и дополнительно он снабжен слоем минеральной тканевой основы, пропитанной указанной полимерной композицией, толщиной 0,085 - 1,25 мм, расположенным под полимерным слоем. 

2. Рулонный кровельный материал, содержащий слой алюминия и расположенный под ним полимерный слой, отличающийся тем, что слой алюминия имеет толщину 0,05 - 0,2 мм, а полимерный слой, имеющий толщину 0,01 - 0,5 мм, выполнен из композиции, включающей хлорсульфированный полиэтилен 37 - 65 мас.%; битум 25 - 62 мас. %; триэтаноламмониевую соль ди-2-этилгексилфосфорной кислоты 1 - 6 мас.%; ионол 0,01 - 0,2 мас.%; минеральные наполнители 0 - 5 мас. % и дополнительный слой на основе минеральной ткани, пропитанной вышеуказанной полимерной композицией, имеющий толщину 0,085 - 1,25 мм, расположенный под полимерным слоем.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru