СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2008294 (13) C1

(51) 5 C04B28/02, C04B18/08 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 13.11.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 5008916/33 
(22) Дата подачи заявки: 1991.09.24 
(45) Опубликовано: 1994.02.28 
(71) Заявитель(и): Багаутдинов Анас Амирзянович; Горчаков Григорий Иванович; Колесников Борис Иванович 
(72) Автор(ы): Багаутдинов Анас Амирзянович; Горчаков Григорий Иванович; Колесников Борис Иванович 
(73) Патентообладатель(и): Багаутдинов Анас Амирзянович; Горчаков Григорий Иванович; Колесников Борис Иванович 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству прессованных блоков, кирпичей и плиток, применяемых для строительства и облицовки стен. Цель-повышение прочности на сжатие, морозостойкости и снижение энергозатрат на изготовление. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит, мас. % : пыль от резки и шлифовки асбестоцементных изделий 7 - 14; сухие твердые отходы асбестоцементного производства фракции до 10 мм 60 - 70; топливная зола-унос 7 - 12; вода остальное. Строительные изделия плотностью 1720-1810 кг/м3 имеют прочность на сжатие 29,6 - 34,0 МПа, прочность на изгиб 7,0 - 8,8МПа, морозостойкость свыше 50 циклов, трещин нет, коэффициент теплопроводности 0,30 - 0,35 Вт/м К, водопоглощение 18,3 - 20,5 мас. % . 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству прессованных блоков, кирпичей и плиток, применяемых для строительства и облицовки стен.

Известна композиция, состоящая из измельченных сухих асбестоцементных отходов 82-85% и воды 15-18% [1] .

Недостатками материала являются недостаточные прочность на сжатие и морозостойкость, большие энергозатраты и длительный технологический цикл, связанные с необходимостью обрабатывания изделия после пропарки в атмосфере углекислого газа в течение 16-30 ч при 80-85оС.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь, состоящая из мокрых асбестоцементных отходов 46-70% , сухих твердых асбестоцементных отходов 3-17% , пыли-уноса производства ферросилиция 10-20% и воды [2] .

Недостатками данной сырьевой смеси являются недостаточная прочность и морозостойкость изделий, большие энергозатраты на изготовление, связанные с помолом сухих асбестоцементных отходов до удельной поверхности 200-300 м2/кг.

Цель изобретения - повышение прочности на сжатие, морозостойкости и снижение энергозатрат на изготовление.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая тонкодисперсные сухие твердые отходы асбестоцементного производства и воду, содержит в качестве тонкодисперсных сухих твердых асбестоцементных отходов пыль от резки и шлифовки асбестоцементных изделий и дополнительно сухие твердые отходы асбестоцементного производства фракции до 10 мм и топливную золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас. % :

Пыль от резки и шли-

фовки асбестоцементных изделий 7-14

Сухие твердые отходы

асбестоцементного

производства фракции до 10 мм 60-70 Топливная зола-унос 7-12 Вода Остальное

Сухие твердые отходы асбестоцементного производства фракции до 10 мм представляют собой дробленые обрезки, бой асбестоцементных изделий и асбестоцементную стружку.

Топливная зола-унос является отходом от сгорания кокса, например, при производстве минераловатных изделий. Химический состав золы-уноса разных партий однороден и включает следующие компоненты, мас. : SiO2 30,6-35,1; Al2O3 6,2-7,6; Fe2O3 0,9-3,0; CaO 23,9-26,8; MgO 3,0-4,1; SO3 1,1-2,7; MnO 0,4-1,0; п. п. п. остальное. Удельная поверхность золы-уноса в среднем равна 210 м2/кг.

Пыль от резки и шлифовки асбестоцементных изделий представляет собой отход от сухой резки и шлифовки асбестоцементных изделий, улавливаемый в циклонах и рукавных фильтрах аспирационных установок. Степень гидратации цемента, содержащегося в пыли от резки и шлифовки асбестоцементных изделий 0,23-0,28. Удельная поверхность по прибору ПСХ 640 м2/кг. Средний химический состав пыли от резки и шлифовки асбестоцементных изделий включает следующие оксиды, мас. % : SiO2 27,84; Fe2O3 3,23; TiO2 0,14; Al2O3 6,08; CaO 47,01; MgO 1,31; SO3 1,2; K2O 0,29; Na2O 0,29; п. п. п остальное.

Пыль от резки и шлифовки асбестоцементных изделий имеет высокую удельную поверхность, поэтому оказываются открытыми негидратированные поверхности частиц цемента. В процессе термообработки и при дальнейшем твердении изделий негидратированные минералы цемента присоединяют воду с образованием гидросиликатов кальция, чем обеспечивается повышение прочности и морозостойкости. Прочность растет также за счет образования низкоосновных гидросиликатов кальция при реакции кремнеземистого компонента топливной золы-уноса с гидроксидом кальция сухих твердых асбестоцементных отходов фракции до 10 мм и пыли от резки и шлифовки асбестоцементных изделий.

Приготовление сырьевой смеси включает дроблением сухих твердых отходов асбестоцементного производства в роторно-молотковой или другой дробилке ударного действия до максимальной крупности зерен 10 мм, рассев на фракции размерами 5-10 мм и 0-5 мм. Сухие твеpдые отходы асбестоцементного производства обеих фракций, золу-унос и пыль от резки и шлифовки асбестоцементных изделий загружают в стержневой смеситель или мешалку другого типа и перемешивают в течение 5-10 мин, затем добавляют воду и перемешивают еще 5-10 мин. Полученную смесь помещают в формы и прессуют при давлении 10-100 МПа. После этого полученные изделия подвергают термообработке в автоклавах или пропарочных камерах.

П р и м е р. Строительные изделия типа прессованных блоков, кирпичей и плиток изготавливают по вышеописанной технологии. При этом сырьевую смесь прессуют при давлении 20 МПа и подвергают термообработке в пропарочной камере по режиму: подъем температуры 2 ч, выдержка при температуре 80оС 6ч, спуск температуры 1,5ч. Соотношение фракций 5-10 мм и 0-5 мм дробленых сухих твердых отходов асбестоцементного производства принимается 1: 1,5, которое обеспечивает наиболее плотную упаковку зерен и, как следствие, повышение прочности и долговечности полученных изделий.

В табл. 1 указаны составы сырьевой смеси, в табл. 2. - физико-технические показатели изделий из этих составов.

Как видно из таблиц, оптимальными являются составы, содержащие 7-14% пыли от резки и шлифовки асбестоцементных изделий, 60-70% сухих твердых отходов асбестоцементного производства фракции до 10 мм и 7-12% топливной золы-уноса. Предложенные композиции имеют более высокие прочность и морозостойкость, чем у прототипа. При этом бой, обрезки асбестоцементных изделий и асбестоцементная стружка подвергаются только дроблению, что является менее энергоемким процессом по сравнению с помолом, применяемым в прототипе. (56) Авторское свидетельство СССР N 549440, кл. С 04 В 28/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР N 1528762, кл. С 04 В 28/02, 1989. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая тонкодисперсные сухие твердые отходы асбестоцементного производства и воду, отличающаяся тем, что она в качестве тонкодисперсных сухих твердых отходов асбестоцементного производства содержит пыль от резки и шлифовки асбестоцементных изделий и дополнительно сухие твердые отходы асбестоцементного производства фракции до 10 мм и топливную золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас. % :

Пыль от резки и шлифовки асбестоцементных изделий 7 - 14

Сухие твердые асбестоцементные отходы фракции до 10 мм 60 - 70

Зола-унос 7 - 12

Вода Остальное




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru