СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2085532 (13) C1

(51) 6 C04B28/26, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1997.07.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 5038332/03 
(22) Дата подачи заявки: 1992.02.13 
(45) Опубликовано: 1997.07.27 
(56) Аналоги изобретения: Авторское свидетельство СССР N 374247, кл. C 04 B 28/26, 1973. Авторское свидетельство СССР N 296728, кл. C 04 B 28/26, 1971. Глуховский В.Д. Грунтосиликаты. - Киев: 1959, с.103 и 104. 
(71) Имя заявителя: Адылходжаев Анвар Ишанович (UZ); Бек-Булатов Андрей Искандерович (UZ); Салихов Бахтияр Гафурович (UZ) 
(72) Имя изобретателя: Адылходжаев Анвар Ишанович[UZ]; Бек-Булатов Андрей Искандерович[UZ]; Салихов Бахтияр Гафурович[UZ] 
(73) Имя патентообладателя: Адылходжаев Анвар Ишанович (UZ) 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 

Использование: изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к способу изготовления строительных изделий. Сущность изобретения: упрощение технологии, ускорение времени структурообразования, увеличение прочности и экономичности изделий. Достигается путем перемешивания молотого песка с жидким стеклом с последующим прессованием под давлением 200-300 кг/см2 и термообработкой при температурах до 350oC, исключающих деформирование изделия. 1ил., 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к способу изготовления строительных изделий, например, облицовочных материалов.

Известен способ изготовления строительных изделий путем смешения вяжущего с последующим горячим прессованием под давлением [1] С целью ускорения процесса твердения и повышения прочности изделий молотую силикат-глыбу смешивают с тонкомолотым кварцевым песком и кремнефтористым натрием. Полученную массу с влажностью 12-15% подвергают горячему прессованию при температуре 180-190oC и давлении 150-200 кг/см2 в течении 4-5 мин на 1 мм толщины изделия.

К недостаткам данного способа следует отнести следущее:

ступенчатое прессование с выдержкой 4-5 мин на каждый миллиметр толщины изделия приводит к низкой производительности машин, т.е. при средней толщине изделия 5 мм время формовки составит 20-25 мин и т.д.

создание условий горячего прессования при температуре 180-190oC требует значительных затрат на специальное оборудование, т.е. в таких условиях необходимо, чтобы производилось нагревание смеси, форм и прессующего органа, что весьма сложно в осуществлении.

Известен также способ изготовления кислотоупорных бетонных изделий [2] заключающийся в формовке с применением вибрации предварительно выдержанной в течении 4-х сут и термообработанной по режиму:

30-70o 3 ч;

80-100o 2 ч;

120-150o 3 ч.

сырьевой смеси, состоящей из жидкого стекла, перлита и андезита. Однако известный способ имеет следующие недостатки:

предварительная выдержка изделий в формах приводит к низкой оборачиваемости форм и требует значительных площадей для складирования;

смесь плохо формуется, что приводит к снижению прочности изделий;

для ее уплотнения необходимы виброплощадки специальной конструкции;

для облегчения извлечения изделий из форм необходимы специальные смазки или обильное смачивание форм, что будет сказываться на поверхностной фактуре готового изделия;

технически трудно осуществить ступенчатое нагревание изделия в определенном температурном и временном режиме.

Наиболее близким аналогом является способ изготовления изделий, предусматривающий смешение заполнителей с жидким стеклом, прессование изделий при давлении 100 и более кг/см2, последующую термообработку в течении 1-4 ч [3]

Недостатками указанного способа является недостаточная прочность, а также то, что продолжительность сушки не подходит для объемных изделий, вследствие чего, что при такой скорости подъема температуры изделие разрушится из-за возникающих температурных перепадов, а также из-за воздействия паров воды.

Целью заявленного способа является увеличение прочности и экономичности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления строительных изделий путем смешения заполнителей с жидким стеклом, прессования изделий и их термообработки, прессование осуществляют при влажности смеси 7-10% и давлении 200-300 кг/см2, а термообработку в закрытом объеме нагревом до 350oC со скоростью исключающей деформирования изделий.

Способ осуществляется следующим образом.

Отдозированное количество молотого песка с удельной поверхностью Sуд.= 250м2/кг смешивают в течении 2,5 мин в бетономешалке, например, марки СБ-142, с 6-10% от массы песка жидкого стекла ( уд. 1,34). Полученная смесь укладывается в металлические пресс-формы необходимых размеров таким слоем, чтобы после прессования под давлением 20-30 МПа обеспечить необходимую толщину изделия. Количество жидкого стекла в пределах 6-10 от массы песка обеспечивает получение рыхло-связанной смеси, которая после прессования приобретает прочность, позволяющую производить немедленную распалубку и удаление готового изделия из пресс-формы. Отформованный "сырец" укладывается на поддон и помещается в закрытую форму, где производится термостатирование образца при температурах до 350oC в течении 3-4 ч. При медленном подъеме температуры, вследствие наличия в жидком стекле определенного количества воды, последняя постепенно удаляется из формуемой массы и создает парогазовую атмосферу, способствующую эффективному набору прочности за счет направленного структурообразования.

Сопоставимый анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается от известного тем, что он не требует предварительной выдержки образцов в формах в течении необходимого времени, позволяет снизить цикл тепловой обработки в 2 раза, получать необходимую первоначальную прочность, позволяющую производить съем "сырца" немедленно после формовки. В результате пропадает надобность применения специальных смазок и значительно увеличивается оборачиваемость оснастки. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".

Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями показывает, что способ изготовления изделий путем смешения дисперсных материалов с жидким стеклом с последующим формованием и термостатированием является широко известным приемом.

Изготовление изделий по предлагаемому способу позволяет значительно упростить технологию, увеличить прочность, снизить себестоимость готовой продукции. Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "существенные отличия".

Для осуществления предложенного способа было приготовлено несколько вариантов смесей, отличающихся содержанием ингредиентов (табл. 1).

В приготовленных вариантах примеров количество молотого песка бралось постоянным, равным 2,2 кг, а количество жидкого стекла варьировалось ступенями по 2% от 4 до 12% от массы песка. Из приготовленных смесей прессовались образцы балочки 4х4х16 см, одна часть из которых после термообработки и остывания испытывалась на изгиб, а половиночка на сжатие, а другая на морозостойкость и водопоглощение.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Анализ табл. 2 показывает, что во всех предложенных примерах по предлагаемому способу изготовления достигается значительное увеличение прочности (в 2 и более раза) на сжатие и изгиб (1,2-1,5 раза). Полученные изделия имеют высокую марку по морозостойкости и низкое водопоглощение.

Технико-экономические преимущества предложенного технического решения по сравнению с аналогом и прототипом очевидны, т.к. использование его для изготовления изделий обеспечивает следующие преимущества:

позволяет повысить оборачиваемость пресс-форм за счет немедленной распалубки изделий;

пзволяет снизить время на тепловую обработку;

позволяет избавиться от вибрирования смесей;

позволяет улучшить лицевую поверхность готовых изделий.

Закрытый объем представляет собой (см. чертеж) закрытый объем в виде ящика 1, состоящего из верхней 2 и нижней 3 части. Верхняя часть короб 2, выполнен из листового металла с герметично проваренными швами, нижняя 3 выполнена в виде поддона с загнутыми краями. Размер в плане поддона, как видно на чертеже, больше размера в плане верхней части. Изделия 4 в кассетах устанавливаются на нижнюю часть, сверху надевается короб 2, в образовавшийся желобок 5 засыпается песок для относительной герметичности. Ящик 1 устанавливается в печь 6 и подвергается термообработке с постепенным подъемом температуры до 350oC, со скоростью исключающей растрескивание изделий.

При подъеме температуры влага, распределенная в объеме материала, начинает испаряться, при этом в ящике образуется парогазовая атмосфера с уникальными свойствами, небольшое избыточное давление которой не позволяет наружному воздуху попасть в короб. Поддерживаемая таким образом паро-газовая среда участвует в процессе структурообразования материала изделия. Во всех других случаях выделявшиеся в процессе тепловой обработки газы смешиваются и удаляются, т.е. процесс происходит без их участия. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ изготовления строительных изделий путем смешения заполнителей с жидким стеклом, прессования изделий и их термообработки, отличающийся тем, что прессование осуществляют при влажности смеси 7 10% и давлении 200 300 кг/см2, а термообработку в закрытом объеме нагревом до 350oС со скоростью, исключающей деформирование изделий.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru