СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2264289 (13) C1

(51) 7 B28B13/02, E04C2/24 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2005.11.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 2004106270/03 
(22) Дата подачи заявки: 2004.03.04 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2004.03.04 
(45) Опубликовано: 2005.11.20 
(56) Аналоги изобретения: RU 2194133 C1, 10.12.2002.

SU 1653966 A1, 07.06.1991. 

RU 2045634 С1, 10.10.1995.

SU 709372 A1, 15.01.1980. 
(72) Имя изобретателя: Тюльнин В.А. (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Московский государственный горный университет (МГГУ) (RU) 
(98) Адрес для переписки: 119991, Москва, Ленинский пр-кт, 6, МГГУ, патентный отдел 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности облицовочных плит для внутренней и внешней отделки зданий, стеновых блоков, панелей. Способ изготовления слоистых изделий включает размещение теплоизоляционного материала в виде заготовки в форме с зазором относительно ее стенок, последующее заполнение зазора материалом наружного слоя, уплотнение, отверждение и выемку изделия из формы. Наружный декоративный слой изготавливают из материала, полученного перемешиванием следующих компонентов, мас.%: каменная крошка 70-82, метасиликат кальция 8-10, эпоксидная смола с вязкостью не более 900 мПа·с, 10-20, поверхностно-активное вещество, сверх 100% 5-6. На дно формы материал наружного декоративного слоя укладывают перед размещением указанного теплоизоляционного материала, а соотношение объемов внутреннего и наружного слоев составляет соответственно 0,5-2,8. Технический результат: улучшение декоративности изделий при одновременном повышении прочностных и гидроизоляционных качеств, а также обеспечение их низкой и стабильной теплопроводности. 2 ил., 1 табл. 




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к слоистым изделиям и может быть использовано в строительной промышленности при производстве стеновых блоков, панелей, облицовочных плит для наружной и внутренней отделки здании.

Известен способ изготовления трехслойной панели, включающий укладку первого наружного слоя из бетона на дно формы с последующим уплотнением, затем на этот отформованный слой укладывают средний теплоизоляционный слой и через определенное время теплоизоляционный слой покрывают вторым наружным слоем из бетонной смеси, имеющей тот же состав компонентов, что и первый наружный слой, и уплотняют также вибровоздействием [1].

Недостатками данного способа являются: во-первых, отсутствие декоративного качества у наружного слоя изделия, во-вторых, бетонный слой не обладает высокими гидроизоляционными свойствами, в результате чего изделие недостаточно прочное и долговечное, и кроме того, теплоизоляционные свойства изделия ухудшаются из-за проникновения влаги в теплоизоляционный слой. 

Известен способ изготовления слоистых изделий, включающий укладку внутреннего слоя из бетонной смеси между подвижными пластинами, установленными в форме с зазором относительно ее стенок, с последующим виброуплотнением смеси и выдержкой ее до набора проектной прочности, затем заполняют зазор декоративным или гидроизоляционным материалом с его уплотнением до полного сращивания внутреннего и внешнего слоев, выемку изделия из формы [2].

Недостатком данного способа является то, что внешний слой не сочетает одновременно декоративных и гидроизоляционных свойств изделия, а является либо декоративным, либо гидроизоляционным. Кроме того, используемые в этом изобретении материалы не обеспечивают теплоизоляционных качеств изделий, что крайне необходимо при строительстве жилых помещений.

Известен способ изготовления слоистых изделий с наружным слоем и внутренним слоем из теплоизоляционного материала, включающий размещение теплоизоляционного материала в виде заготовки в форме с зазором относительно ее стенок, последующее заполнение зазора материалом наружного слоя, уплотнение, отверждение и выемку изделия из формы [3]. Этот способ взят нами в качестве прототипа. 

Недостатком данного способа является то, что наружный слой слоистого изделия не обладает декоративными качествами, а использование для его изготовления кавитированного бетона не обеспечивает изделию высоких прочностных свойств и стабильности теплоизоляционных свойств из-за проникновения влаги в теплоизоляционный слой через пористую структуру бетона.

Задачей изобретения является улучшение декоративности изделий при одновременном повышении прочностных и гидроизоляционных качеств, а также обеспечение их низкой и стабильной теплопроводности.

Это достигается тем, что в способе изготовления слоистых изделий с наружным слоем и внутренним слоем из теплоизоляционного материала, включающем размещение теплоизоляционного материала в виде заготовки в форме с зазором относительно ее стенок, последующее заполнение зазора материалом наружного слоя, уплотнение, отверждение и выемку изделия из формы, наружный декоративный слой изготовляют из материала, полученного перемешиванием следующих компонентов, мас.%:

каменная крошка 70-82 
метасиликат кальция 8-10 
эпоксидная смола 
с вязкостью не более 900 мПа·с, 10-20 
поверхностно-активное вещество, сверх 100% 5-6, 


причем на дно формы материал наружного декоративного слоя укладывают перед размещением указанного теплоизоляционного материала, а соотношение объемов внутреннего и наружного слоев составляет соответственно 0,5-2,8.

На фиг.1 изображено поперечное сечение изделия, находящегося в форме, а на фиг.2 - поперечный разрез по А-А.

Способ изготовления слоистых изделий заключается в следующем.

В начале изготавливают декоративный материал путем перемешивания каменной крошки, в качестве которой используют отходы камнедобывающих и камнеперерабатывающих производств, например, гранит с различной цветовой гаммой при размере частиц крошки не более 1,2 мм, метасиликата кальция, например, в виде порошкообразного волластонита соответственно в количествах 70...82 и 8...10 мас.%, с эпоксидной смолой в количестве 10...20 мас.% с вязкостью не более 900 мПа·с и ПАВ, например, бутилового спирта в количестве 5...6% сверх 100%. Затем на дно формы 1 с разъемными боковыми стенками 2 укладывают слой 3 этого материала заданной толщины с последующим его уплотнением посредством, например, ролика. После чего на этот слой помещают теплоизоляционный материал (пеностекло, порокремнезит, дерево, древесно-стружечный материал и др.) в виде монолитной заготовки прямоугольной формы 4 с зазором относительно стенок формы. Величину зазора устанавливают с помощью регулировочных винтов 5 на боковых стенках формы. Далее зазор и верхнюю часть заготовки заполняют декоративным материалом с последующим виброуплотнением. В зависимости от теплоизоляционных свойств материала внутреннего слоя и заданных прочностных свойств слоеного изделия соотношение объемов внутреннего теплоизоляционного слоя к внешнему декоративному слою составляет 0,5...2,8. После виброуплотнения слоеный композит выдерживают в форме в течение 20 часов, за это время происходит отверждение его до 40-50%, затем вынимают изделие из формы путем раскрытия боковых стенок и далее оно доотверждается в течение 4-5 суток.

Пример 1.

Для изготовления слоистого изделия с окраской светло-коричневого гранита внешний слой изготовляют путем перемешивания следующих компонентов, мас.%: гранитная крошка светло-коричневой окраски с размером частиц не более 1,2 мм-70, метасиликат кальция (волластонит) в виде порошка - 10, эпоксидная смола - 20, представляющая собой продукт взаимодействия дифенилолпропана с эпихлоргидрином и имеющая вязкость 900 мПа·с, поверхностно-активное вещество (бутиловый спирт) в количестве 5% сверх 100%.

Подготовленную агломерированную массу декоративного материала укладывают далее ровным слоем заданной толщины на дно прямоугольной формы (фиг.1) и уплотняют с помощью ролика. Затем на этот слой помещают прямоугольную монолитную заготовку из теплоизоляционного материала - пеностекла с зазором относительно стенок формы. Величину зазора устанавливают с помощью регулировочных винтов 4 на боковых стенках формы. Далее зазор и верхнюю часть заготовки заполняют декоративным материалом, при этом отношение объема внутреннего слоя к объему внешнего слоя составляет 0,5:1. Полученный слоеный композит уплотняют вибрационным воздействием в течение 40-45 мин. После этого слоеный композит выдерживается в форме 20 часов, в течение которого произошло его отверждение до 40-50%, далее изделие вынимают из формы путем раскрытия боковых стенок (фиг.1 и 2) и доотверждают в течение 5 суток до полного завершения полимеризационного процесса.

Декоративные, прочностные и теплоизоляционные свойства полученного слоистого изделия представлены в таблице. 

Пример 2.

Для изготовления слоистого изделия с окраской темно-серого гранита внешний слой изготовляют из смеси крошки природного гранито-гнейса, метасиликата кальция (волластонита) и эпоксидной смолы, а в качестве внутреннего теплоизоляционного слоя используют порокремнезит. Отношение объема внутреннего слоя к объему внешнего слоя взято равным 1,8.

Последовательность операций та же, что и в примере 1.

Декоративный материал внешнего слоя имеет состав, мас.%:

крошка гранито-гнейса с размером частиц не более 1,2 мм - 75,

метасиликат кальция (волластонит) в виде порошка - 9,

эпоксидная смола с вязкостью 900 мПа·с - 16,

поверхностно-активное вещество (этиленгликоль) в количестве 5% сверх 100%.

Декоративные, прочностные и теплоизоляционные свойства полученного слоистого изделия представлены в таблице.

Пример 3.

Для изготовления слоистого изделия с серо-малиновой цветовой гаммой внешний слой изготовляют из смеси крошки кварцитов Карелии, метасиликата кальция и эпоксидной смолы, а в качестве внутреннего слоя - дерево. Отношение объема внутреннего слоя к объему внешнего слоя взято равным 2,8.

Материал внешнего слоя имеет состав, мас.%:

крошка кварцита с размером частиц не боле 1,2 мм - 82,

метасиликат кальция (волластонит) в виде порошка - 8,

эпоксидная смола с вязкостью 900 мПа·с - 10,

поверхностно-активное вещество (бутиловый спирт) в количестве 6% сверх 100%.

Операции и последовательность их выполнения те же, что и в примере 1.

Технические показатели, приведенные в таблице, свидетельствуют, что предложенный способ позволяет улучшить декоративность слоистых изделий за счет расширения цветовой гаммы используемых натуральных камней и обеспечивает высокую прочность и низкую их теплопроводность. Предельная прочность созданных слоистых изделий при растяжении превосходит предельную прочность при растяжении высокопрочных бетонных изделий более чем в 2 раза. Изделия обладают низкой и стабильной теплопроводностью за счет непроницаемости влаги через декоративный слой при их эксплуатации.

Источники информации

1. Патент РФ №1539067 по кл. В 28 В 13/00 от 31.03.87.

2. А.с.№709372 по кл. В 28 В 23/02 от 12.11.73.

3. Патент РФ №2194133 по кл. Е 04 С 2/24 (прототип).

Таблица

Свойства слоистых изделий 
Перечень примеров Цвет и состояние поверхности Предельная прочность, МПа Теплопроводность, 
Сжатие Растяжение 
1 Светло-коричневый; поверхность ровная, без видимых дефектов 47 34 0,55 
2 Темно-серый; поверхность ровная без видимых дефектов 66 49 0,65 
3 Малиновый с серым оттенком; поверхность ровная без видимых дефектов 112 123 0,60 





ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Способ изготовления слоистых изделий с наружным слоем и внутренним слоем из теплоизоляционного материала, включающий размещение теплоизоляционного материала в виде заготовки в форме с зазором относительно ее стенок, последующее заполнение зазора материалом наружного слоя, уплотнение, отверждение и выемку изделия из формы, отличающийся тем, что наружный декоративный слой изготавливают из материала, полученного перемешиванием следующих компонентов, мас.%:

Каменная крошка 70-82 
Метасиликат кальция 8-10 
Эпоксидная смола 
с вязкостью не более 900 мПа·с, 10-20 
Поверхностно-активное вещество, сверх 100% 5-6 


причем на дно формы материал наружного декоративного слоя укладывают перед размещением указанного теплоизоляционного материала, а соотношение объемов внутреннего и наружного слоев составляет соответственно 0,5-2,8.




РИСУНКИ

,




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru