ПРЕССОВАННАЯ ДЕТАЛЬ

ПРЕССОВАННАЯ ДЕТАЛЬ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2239609 (13) C2

(51) 7 C04B28/00, C04B28/00, C04B18:26, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2004.11.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 2002100303/03 
(22) Дата подачи заявки: 2002.01.14 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2002.01.14 
(43) Дата публикации заявки: 2003.09.10 
(45) Опубликовано: 2004.11.10 
(56) Аналоги изобретения: RU 2062763 C1, 27.06.1996.

RU 2151156 C1, 20.06.2000. 

RU 2056446 C1, 20.03.1996.

DE 2620012 A1, 24.11.1977. 

НАНАЗАШВИЛИ И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. - Л.: Ленинградское отделение,1990, с.244-325, 348-358. 
(72) Имя изобретателя: Лобойко Алексей Яковлевич (UA); Багдасарян В.С. (RU); Сахаров Алексей Алексеевич (UA); Ворожбиян Михаил Иванович (UA); Слабун Иван Александрович (UA) 
(73) Имя патентообладателя: Лобойко Алексей Яковлевич (UA); Багдасарян Вазген Сергеевич (RU); Сахаров Алексей Алексеевич (UA); Ворожбиян Михаил Иванович (UA); Слабун Иван Александрович (UA) 
(98) Адрес для переписки: 127473, Москва, 2-й Самотечный пер., 7, кв.37, В.С. Багдасаряну 

(54) ПРЕССОВАННАЯ ДЕТАЛЬ

Изобретение относится к области производства строительных материалов и мебели, а именно к производству прессованных деталей, таких как стеновые профильные прессованные блоки, конструкционный прессованный брус и древесно-стружечные плиты (ДСП) из древесных отходов. Прессованная деталь получена из композиционного состава, содержащего измельченные отходы древесины и раствор хлористого магния, путем смешивания компонентов, прессования и сушки. В композиционном составе использованы измельченные отходы древесины, высушенные до влажности не более 16%, и дополнительно - сульфат железа и кремнекислый натрий, при следующем соотношении компонентов, в пересчете на сухое вещество, мас.%: измельченные отходы древесины 35-65, раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,5 г/см 3 3-35, сульфат железа 10-55, кремнекислый натрий 0,2-3,5. При смешивании компоненты введены в следующей последовательности: измельченные отходы древесины - сульфат железа - раствор хлористого магния - кремнекислый натрий, прессование осуществлено при давлении 30-300 кг/см2, а сушка - при 100-300°С. Технический результат: получение изделий, трудно сгораемых, морозостойких, не гниющих, нетоксичных, обладающих высокими теплозащитными свойствами и легко обрабатывающихся. 1 з.п. ф-лы.



ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к отрасли по производству строительных материалов и мебели, а именно к производству прессованной детали, такой как стеновые профильные блоки, конструкционный прессованный брус, древесно-стружечные плиты (ДСП) из древесных отходов.
Известна прессованная деталь - прессованный брус, полученная из композиционного состава, содержащего, мас.%: древесные отходы 40-50, шлам карналитовых хлораторов 40-50, магнезит каустический не более 10, вода остальное, путем смешивания подаваемых в последовательности - древесных отходов и шлама, каустического магнезита и воды, и прессования (патент RU №2151156 C1, C 08 L 97/02, 1999).
Наиболее близким аналогом является прессованная деталь - прессованный строительный брус, плита сухой и плотной теплоизоляционной штукатурки, блок, полученный из композиционного состава, содержащего, мас.ч: отходы древесины, например опил, шерсть, 2,8-3,2, водный раствор хлористого магния в виде рассола карналлитового производства 1,4-1,9, магнезит каустический 1,0-1,5, полиорганосилоксан 0,01-0,03, каолин 0,04-0,08, ультрамарин синий 0,03-0,07, путем смешивания в последовательности - каолин, отходы древесины, полиорганосилоксан, каустический магнезит и вода, прессования и сушки на воздухе, причем сушку проводят неоднократно, чередуя ее с вымачиванием (патент RU №2062763 C1, C 04 B 28/30, 1996).
Недостатком известных деталей является высокая теплопроводность и высокая стоимость.
Изобретение направлено на ликвидацию указанных недостатков и позволяет получить материал с высокими теплозащитными свойствами, морозостойкостью, не гниющий, дешевый и легко обрабатывающийся. 
Указанные преимущества достигаются тем, что в прессованной детали, полученной из композиционного состава, содержащего измельченные отходы древесины и раствор хлористого магния, путем смешивания компонентов, прессования и сушки, в композиционном составе использованы измельченные отходы древесины, высушенные до влажности не более 16%, и дополнительно сульфат железа и кремнекислый натрий при следующем соотношении компонентов, в пересчете на сухое вещество, маc.%:
Измельченные отходы древесины 35-65
Раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,5 Г/см3 3-35
Сульфат железа 10-55
Кремнекислый натрий 0,2-3,5
при смешивании компоненты введены в последовательности: измельченные отходы древесины - сульфат железа - раствор хлористого магния - кремнекислый натрий, прессование осуществлено при давлении 30-300 кг/см2, а сушка при 100-300°С. Возможно, что композиционный состав дополнительно содержит 15-45% глинозема и при смешивании компоненты введены в последовательности: измельченные отходы древесины - глинозем - сульфат железа - раствор хлористого магния - кремнекислый натрий, а также, что на поверхность детали нанесено защитное или декоративное покрытие.
В зависимости от условий применения, а также требований потребителей получение и композиционные составы при осуществлении изобретения могут быть, например, следующие. Причем кремнекислый натрий может быть использован как в виде раствора - промышленно выпускаемого жидкого стекла, так и в виде порошка, последнее целесообразно использовать при низких значениях плотности используемого раствора хлористого магния.
Образец №1
1.1. Измельчение отходов древесины (ТУ-13-539-8) на вальцовых дробилках.
1.2. Ситовая сортировка измельченных отходов древесины (биомассы) - сита с ячейкой 0,5-7 мм.
1.3. Сушка этой биомассы до влажности не более 16%. 
1.4. Приготовление раствора хлористого магния (MgCl 2 ГОСТ 7759-73) или приведение природного раствора бишофита до получения плотности 1,1-1,5 г/см3, для данного примера 1,15 г/см3.
1.5. Смешивание компонентов в последовательности, в пересчете на сухое вещество, мас.%: биомасса 45 сульфат железа (FeSO4) 45 - раствор хлористого магния 7,0 - кремнекислый натрий - порошок (Na2SiO 3) 3,0, время перемешивания не менее 0,5 минуты для быстроходных смесителей.
1.6. Прессование детали - плитки при давлении 100 кгс/см2.
1.7. Сушка плитки при температуре 200°С.
Образец №2
2.1. Измельчение отходов древесины (ТУ-13-539-8) на вальцовых дробилках.
2.2. Ситовая сортировка измельченных отходов древесины (биомассы) - сита с ячейкой 0,5-7 мм.
2.5. Сушка этой биомассы до влажности не более 16%.
2.6. Приготовление раствора хлористого магния (MgCl2 ГОСТ 7759-73) или приведение природного раствора бишофита до получения плотности 1,1-1,5 г/см3 , для данного примера 1,5 г/см3.
2.5. Смешивание компонентов в последовательности, в пересчете на сухое вещество, мас.%: биомасса 50 - сульфат железа (FeSO4) 35 - раствор хлористого магния 14,0 - раствор кремнекислого натрия (Nа 2SO3) с концентрацией 36% 1,0, время перемешивания не менее 0,5 минуты для быстроходных смесителей.
2.8. Прессование детали - плитки при давлении 100 кгс/см2.
2.9. Сушка плитки при температуре 170°С.
Образец №3
3.1. Измельчение отходов древесины (ТУ-13-539-8) на вальцовых дробилках.
3.2. Ситовая сортировка измельченных отходов древесины (биомассы) - сита с ячейкой 0,5-7 мм.
3.5. Сушка этой биомассы до влажности не более 16%.
3.6. Приготовление раствора хлористого магния (MgCl2 ГОСТ 7759-73) или приведение природного раствора бишофита до получения плотности 1,1-1,5 г/см3, для данного примера 1,1 г/см3 .
3.5. Смешивание компонентов в последовательности, в пересчете на сухое вещество, мас.%: биомасса 35 - глинозем (Аl2 O3) 31,5 - сульфат железа (FeSO4) 20 - раствор хлористого магния 10,0 - раствор кремнекислого натрия (Na2SiO3) концентрацией 38% 3,5, время перемешивания не менее 0,5 минуты для быстроходных смесителей. 
1.8. Прессование детали - плитки при давлении 300 кгс/см 2.
1.9. Сушка плитки при температуре 250°С. 
Полученные детали имеют технические характеристики:
1. Плотность, кг/м3 1150-1250.
2. Теплопроводность, Вт/м, К 0,31-0,33.
3. Прочность, кг/см3 при изгибе 30, при сжатии перпендикулярно направлению прессов 80. 
4. Морозостойкость, циклов 35.
5. Эквивалентная толщина стены по нормам СНИП 11-3-79 0,15 м.
На любые поверхности детали при желании могут наноситься защитное покрытие или декоративное покрытие различных существующих видов. Прессованная деталь может быть выполнена в виде конструкционного бруса, профильного блока различной формы, плит, изделий любой требуемой формы.
Детали, полученные по заявленному изобретению, могут эффективно заменять брус из массивной древесины и кладку стен из кирпича, а также ДСП, трудносгораемы, морозостойки, не гниют, нетоксичны, имеют высокие теплозащитные свойства, легко обрабатываются. Из этих деталей можно быстро возводить жилье, садовые домики, гаражи, бани и т.д. Детали укладываются на цоколь по слою рубероида, все последующие ряды соединяются между собой раствором, из которого они сделаны. После монтажа стен швы промазываются тем же раствором. 



ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Прессованная деталь, полученная из композиционного состава, содержащего измельченные отходы древесины и раствор хлористого магния, путем смешивания компонентов, прессования и сушки, отличающаяся тем, что в композиционном составе использованы измельченные отходы древесины, высушенные до влажности не более 16%, и дополнительно сульфат железа и кремнекислый натрий при следующем соотношении компонентов в пересчете на сухое вещество, мас.%:
Измельченные отходы древесины 35-65
Раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,5 г/см3 3-35
Сульфат железа 10-55
Кремнекислый натрий 0,2-3,5
при смешивании компоненты введены в следующей последовательности: измельченные отходы древесины - сульфат железа - раствор хлористого магния - кремнекислый натрий, прессование осуществлено при давлении 30-300 кг/см2 , а сушка при 100-300°С.
2. Прессованная деталь по п.1, отличающаяся тем, что на ее поверхность нанесено защитное или декоративное покрытие.





ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru