СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ БЕТОННЫХ КАМНЕЙ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ БЕТОННЫХ КАМНЕЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2187481 (13) C1

(51) 7 C04B28/02, C04B40/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2002.08.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 2001107661/03 
(22) Дата подачи заявки: 2001.03.21 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2001.03.21 
(45) Опубликовано: 2002.08.20 
(56) Аналоги изобретения: RU 94006003 A1, 10.05.1996. SU 353401 А, 29.09.1972. SU 159128 A, 22.11.1963. RU 2116985 С1, 10.08.1998. US 5525153 А, 11.06.1996. WO 00/40519, 13.07.2000. 
(71) Имя заявителя: Открытое акционерное общество "Мелеузовский завод строительных материалов" 
(72) Имя изобретателя: Исхаков Ф.Ш.; Касьянов Г.М.; Глуховцев О.В.; Акчурин Ш.З.; Сулейманов Н.Т. 
(73) Имя патентообладателя: Открытое акционерное общество "Мелеузовский завод строительных материалов" 
(98) Адрес для переписки: 450014, Башкортостан, г.Уфа, ул. Мингажева, 100, Н.Т.Сулейманову 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ БЕТОННЫХ КАМНЕЙ 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых бетонных камней, используемых для строительства зданий и сооружений. По способу изготовления стеновых бетонных камней бетонную смесь готовят путем смешения цемента, наполнителя, микронаполнителя и воды, прессуют смесь и проводят тепловлажностную обработку изделий, причем в качестве наполнителя используют песок и/или доменный шлак, а в качестве микронаполнителя - измельченный бой глиняного кирпича и/или отходы при производстве минерального волокна - корольки при соотношении наполнителя и микронаполнителя, мас.%: соответственно 60...30:40...70 (преимущественно 50:50), при получении смеси в смеситель подают сначала половину дозы цемента и наполнитель, затем вторую половину дозы цемента и микронаполнитель, после перемешивания указанных компонентов в смеситель подают воду. Технический результат - удешевление и упрощение процесса изготовления стеновых бетонных камней. 1 з.п.ф-лы. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых камней, используемых для строительства зданий и промсооружений.

Известен способ изготовления бетонных камней (а.с. 1636409), по которому бетонную смесь готовят смешиванием в нужных количествах цемента, песка, щебня и воды в бетономешалке с последующим вибрационным воздействием на смесь после выдержки, соответствующей продолжительности первой стадии структурообразования. Вибрационное воздействие осуществляют при трехступенчатом увеличении частоты вибрирования продолжительностью по 322 с каждая с частотой вибрирования 25-30 Гц на первой ступени, 45-55 Гц на второй ступени и 70-80 Гц - на третьей ступени.

Преимуществом способа является хорошая удобоукладываемость бетонной смеси, при этом повышаются прочность и стабильность свойств бетонного камня.

Недостатком способа является его сложность.

Добиться улучшения свойств бетонного камня можно другим путем, а именно изменяя состав исходных компонентов бетонной смеси.

Известен способ изготовления стеновых бетонных камней (а.с. 167521), по которому готовят бетонную смесь, содержащую шлакопортландцемент, силикомарганцевый граншлак, микронаполнитель и воду. Из полученной смеси формуют стеновые камни, которые далее подвергают тепловлажностной обработке. Смесь перемешивают в сухом виде в течение 1...3 мин. Затем добавляют 9,7 мас.% воды и продолжают перемешивать смесь в течение 2...3 мин. Предварительно готовят микронаполнитель - отработанный алюмоникелевый катализатор подвергают помолу в помольном агрегате (например, в шаровой мельнице) до удельной поверхности 3100-3300 см2/г. Наличие микронаполнителя в составе бетонной смеси ускоряет набор прочности и повышает стойкость камня за счет уменьшения количества трещин в процессе изготовления. Стойкость камня повышается и в процессе эксплуатации, т.к. микронаполнитель способствует релаксации внутренних напряжений, возникающих, в частности, при попеременном увлажнении и высушивании.

Недостатком известного решения является недостаточная распространенность компонентов смеси, что удорожает смесь, и, в конечном счете, стоимость стеновых камней.

Известен способ изготовления стеновых бетонных камней (описание к заявке RU 94006003), по которому готовят бетонную смесь с использованием более распространенных компонентов, а именно кремний-содержащего наполнителя - песка или молотого доменного шлака, цемента или портландцемента и воды, далее прессуют смесь и осуществляют тепловлажностную обработку изделия.

В качестве микронаполнителя используют различные добавки в бетонную смесь, как-то глины, суглинки, озерные илы, илы водоочистительных станций и др.

Перечисленные добавки весьма распространены, кроме того, не требуют специального помола. Но их предварительно готовят, добавляя соляную, серную или ортофосфорную кислоту, что усложняет процесс.

Весьма важным и существенным в изготовлении бетонных камней является порядок смешивания компонентов при изготовлении бетонной смеси. Как правило, в известных решениях смесь получают перемешиванием компонентов в сухом виде в течении одной-двух минут.

Задачей изобретения является дальнейшее удешевление и упрощение процесса изготовления стеновых бетонных камней.

Поставленная задача решается способом изготовления стеновых бетонных камней, включающим приготовление бетонной смеси путем смешения цемента, наполнителя, микронаполнителя и воды, прессование смеси и тепловлажностную обработку изделий.

В качестве наполнителя используют песок и/или доменный шлак, а в качестве микронаполнителя - измельченный бой глиняного кирпича и/или отходы при производстве минерального волокна - корольки при следующем соотношении напонителя и микронаполнителя, мас.%: соответственно 60...30:40...70, при получении смеси в смеситель подают сначала половину дозы цемента и наполнитель, затем вторую половину цемента и микронаполнитель, после перемешивания указанных компонентов в смеситель подают воду.

Поставленная задача решается также тем, что бетонную смесь готовят при соотношении компонентов наполнителя и микронаполнителя, мас.% 50:50.

Пример 1.

Для приготовления бетонной смеси в отсеки дозатора до указанного уровня загружают наполнитель, микронаполнитель и вяжущее, в качестве вяжущего был взят портландцемент марки 400 в количестве 105 кг, в качестве наполнителя был взят песок фракции 2...15 мм, в качестве микронаполнителя - измельченный бой глиняного кирпича фракции 0,01...0,03 мм, общий вес наполнителя и микронаполнителя 1210,5 кг.

Наполнитель и микронаполнитель взяты в соотношении 50:50.

В дозатор загружают сначала половину дозы цемента и песок до указанного уровня песка. После выгрузки в смеситель в дозатор загружают половину дозы цемента и измельченный бой глиняного кирпича. Подача компонентов из дозатора в смеситель осуществляет оператор путем поворота рукояток, открывающих дно дозатора. После перемешивания компонентов в течение 1 мин открывают кран и подают в смеситель воду. Температура воды - не менее 15oС, поскольку снижение температуры ведет к увеличению времени схватывания бетонной смеси. Контролируют влажность формовочной смеси после ее тщательного перемешивания. Примерно через 1 мин после заливки воды включают транспортер и открывают загрузочный люк смесителя. Готовую смесь подают на транспортер. По транспортеру всю смесь из смесителя выгружают в бункер вибропресса. Из бункера вибропресса массу загружают в загрузочный ящик. Из загрузочного ящика массу доставляют в зону загрузки матрицы и загружают в нее за счет вибрации, создаваемой вибраторами, возвратно-поступательных движений загрузочного ящика и вращательного движения ворошителей, расположенных в загрузочном ящике. После загрузки матрицы до ее верхнего уровня смесь уплотняют с помощью вибраторов и пуансона. Готовое изделие выдавливают из матрицы на поддон. Тележкой пресса готовые изделия на поддонах передвигают к накопителю.

Поддоны с отформованными изделиями передвигают со стола вибропресса на опоры накопителя. Установленный на накопителе стеллаж загружают поддонами с готовыми изделиями, после его полной загрузки стеллаж снимают с накопителя. Стеллаж снимают с накопителя, используя грузоподъемное средство. Далее стеллаж перемещают в пропарочную камеру. В пропарочной камере сформированные изделия подвергаются пропариванию теплоносителем при температуре 60...90oС в течение 10. . . 16 ч. Скорость подъема и снижения температуры обработки не превышает 25oС в ч.

Пример 2.

Для приготовления бетонной смеси загружают в отсеки дозатора до указанного уровня наполнитель, микронаполнитель и вяжущее. В качестве вяжущего был взят портландцемент марки 400 в количестве 105 кг, а в качестве наполнителя был взят доменный гранулированный шлак фракции 2...15 мм и в качестве микронаполнителя - отходы при производстве минерального волокна - корольки фракции 0,01. ..0,03 мм. Общий вес наполнителя и микронаполнителя - 1210,5 кг. Наполнитель и микронаполнитель взяты в соотношении 50:50. В дозатор сначала загружают половину дозы портландцемента марки 400 и доменный гранулированный шлак до указанного уровня шлака. После выгрузки в смеситель в дозатор загружают вторую половину дозы портландцемента и отходы при производстве минерального волокна - корольки. Далее по примеру 1. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ изготовления стеновых бетонных камней, включающий приготовление бетонной смеси путем смешения цемента, наполнителя, микронаполнителя и воды, прессование смеси и тепловлажностную обработку изделий, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют песок и/или доменный шлак, а в качестве микронаполнителя - измельченный бой глиняного кирпича и/или отходы при производстве минерального волокна - корольки при следующем соотношении наполнителя и микронаполнителя, мас.%: соответственно 60...30:40...70, при получении смеси в смеситель подают сначала половину дозы цемента и наполнитель, затем вторую половину дозы цемента и микронаполнитель, после перемешивания указанных компонентов в смеситель подают воду.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что бетонную смесь готовят при соотношении компонентов наполнителя и микронаполнителя, мас.%: 50:50.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru