СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА С ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА С ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ


RU (11) 2106321 (13) C1

(51) 6 C04B26/06, C04B26/06, C04B24:24, C04B14:00, B32B13/10 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1998.03.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 96106571/04 
(22) Дата подачи заявки: 1996.04.03 
(45) Опубликовано: 1998.03.10 
(56) Аналоги изобретения: SU, авторское свидетельство, 1217831, кл. C 04 B 26/06, 1986. 2. CH, патент, 596873, кл. B 05 D 7/06, 1978. 
(71) Имя заявителя: Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров им.акад. В.А.Каргина с опытным заводом 
(72) Имя изобретателя: Гузеев В.В.; Синеоков А.П.; Князев Е.Ф.; Чмыхова Т.Г.; Суменков К.Ф.; Сорокин А.И.; Лузина Н.Ю.; Ефимов А.Л.; Филин П.А. 
(73) Имя патентообладателя: Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров им.акад.В.А.Каргина с опытным заводом 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА С ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ 
Применение: получение материала с декоративным покрытием, используемого для производства мебели и внутренней отделки помещений. Сущность изобретения: способ заключается в изготовлении материала, состоящего из строительной плиты и наружного полимерного покрытия, полученного путем нанесения на плиту полимеризуемой композиции, включающей, мас. %: олигоэфиракрилат 30 - 40; минеральный наполнитель 48 - 61; пластифицирующая добавка 3 - 10; фотоинициатор 1 - 10 и 0,01 - 1% от массы полимеризуемой смеси пигмента. В качестве пигмента полимеризуемая композиция содержит соединения, выбранные из группы, включающей оксид железа, сажу, фталоцианиновые пигменты или их смесь. Отверждение композиции осуществляют под действием УФ-излучения ртутной лампой мощностью не менее 1 кВт и после отверждения получают полимерное покрытие толщиной 1 - 2 мм. Для расширения цветовой гаммы окрашенного декоративного материала в полимеризуемую композицию дополнительно вводят жирорастворимый краситель в количестве 0,01 - 0,54 мас.% (от полимеризуемой смеси). Для снижения рельефа поверхности на полимеризуемую композицию перед УФ-отверждением накладывают лист из силикатоного стекла. Получаемый материал характеризуется высокими декоративными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к способу получения материала, имитирующего ценные породы отделочных натуральных камней (мрамор, гранит, малахит, яшма, бирюза и др. ), используемого для производства мебели и внутренней отделки помещений.
К отделочному материалу предъявляются следующие требования: красивый внешний вид, дешевизна, хорошая адгезия покрытия и подложке, высокие значения твердости, теплостойкости и влагастойкости.
Известен способ изготовления материала с декоративным покрытием.
В качестве материала подложки используют бетон, асбоцемент, кирпич.
Композиция для покрытия включает, мас.% модифицированный растительным маслом сополимер алкидной смолы с бутил - и метилметакрилатом 100; органический растворитель 380-420; мел 750-800; полиметиленмочевину 500-550; маршалит 770-830 [1].
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ получения декоративного материала, согласно которому на древесину или древесные плиты наносят шпателем тонкий слой, содержащий форполимеры или их смеси с непредельными мономерами. Этот слой покрывают волокнами целлюлозы, стекловолокном или бумагой. Покрытие отверждают ионизирующей радиацией со средней энергией электронов от 50 кэВ до 4 мЭв или подвергают действию рентгеновских лучей. Облучение проводят в атмосфере азота.
К составу можно добавлять наполнители, пигменты, соединения для придания гибкости, стабилизаторы. По примеру на древесностружечные плиты наносят тонкий слой (60 г/м2), состава, %: полиакрилат 19,2; триэтиленгликольдиметакрилат 13,2; двуокись титана 10,0; сульфат бария 25,0; тальк 10,0; мел 22,5 покрывают слоем волокон целлюлозы (42 г/м2), облучают в атмосфере азота дозами 2 Мрад. Получают покрытия, которые прочно удерживаются на поверхности, не растрескиваясь при механических воздействиях [2].
По этому способу получают материал с декоративным покрытием коврового типа. Недостатками способа являются необходимость использования дорогостоящего оборудования для электронно-лучевого отверждения, необходимость защиты от указанного излучения и использование инертной среды для отверждения.
Изобретением решается задача получения декоративного материала с красивым рисунком, имитирующим ценные породы отделочных натуральных камней (мрамор, гранит, малахит, яшма, бирюза и др.), с рельефной поверхностью и удешевлению процесса его получения.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления материала с декоративным покрытием, заключающемся в нанесении на строительную плиту наружного полимерного покрытия, полученного путем нанесения на плиту полимеризуемой композиции, включающей олигоэфиракрилат, минеральный наполнитель, пигмент и пластифицирующую добавку с последующим ее отверждением. Композиция для покрытия содержит в качестве пигмента соединение из группы, включающей оксид железа, сажу, фталоцианиновые пигменты или их смесь, и дополнительно содержит фотоинициатор при следующем соотношении компонентов, мас.%: 30-40 олигофиракрилата; минерального наполнителя 48-61; 3-10 пластифицирующей добавки; фотоинициатора 1-10; и 0,01-1% от полимеризуемой смеси пигмента, отверждение композиции осуществляют под действием УФ-излучения ртутной лампы мощностью не менее 1 кВт, причем полимерное покрытие наносят толщиной 1-2 мм.
Для расширения цветной гаммы окрашенного декоративного материала в полимеризуемую композицию дополнительно вводят жирорастворимый краситель в количестве 0,01-0,5% от массы полимеризуемой смеси.
Для снижения рельефа поверхности на полимеризуемую композицию перед УФ-отверждением может быть наложен лист из силикатного стекла.
Из отличительных признаков новым является получение полимерного покрытия толщиной 1-2 мм фотополимеризацией высоконаполненной композиции на поверхности дешевых строительных плит.
Сочетание всех отличительных признаков позволяет получить материал с декоративным покрытием, имитирующем ценные породы отделочных натуральных камней.
Пример 1. К 35 мас.% диметакрилаттриэтиленгликоля добавляют 61 мас.% сульфата бария, 3 мас. % нитрильного каучука, 1,0 мас.% бензоина. После смешения добавляют пигменты, мас.% от полимеризуемой смеси: фталоцианинового зеленого 0,5; сажи 0,01. Окрашенную композицию наносят на древесноволокнистую плитку и полимеризуют под ртутной лампой мощностью 1 кВт в течение 6 мин. Получают декоративный материал с рельефным матовым покрытием под малахит толщиной 1,5 мм с адгезией 0,7 МПа, твердостью по Бринелю 40 МПа, контактной теплостойкостью 130oC, водопоглощением 0,8%.
Эксплуатационные свойства материала с декоративным покрытием определяли следующим образом:

Адгезию покрытия к подложке по ГОСТ 26325-87.
Твердость по Бринеллю по ГОСТ 4870-77ю

Контактную теплостойкость по ГОСТ 28067.
Водопоглощение по ГОСТ 4650-80.
Примеры 2-5. Осуществляют по примеру 1.
Условия изготовления материала с декоративным покрытием и его свойства приведены в табл. 1 и 2, соответственно. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


1. Способ изготовления материала с декоративным покрытием, заключающийся в нанесении на строительную плину наружного полимерного покрытия из полимеризуемой композиции, включающей олигоэфиракрилат, минеральный наполнитель, пластифицирующую добавку и гигмент, с последующим ее отверждением, отличающийся тем, что композиция содержит в качестве пигмента соединение, выбранное из группы: оксид железа, сажа, фталоцианиновые пигменты или их смесь, и дополнительно содержат фотоинициатор при следующем соотношении компонентов, мас. %: олигоэфиракрилат 30 - 40; минеральный наполнитель 48 - 61; пластифицирующая добавка 3 - 10; фотоинициатор 1 - 10 и пигмент в количестве 0,01 - 1,0% от массы полимеризируемой смеси, а отверждение композиции осуществляют под действием УФ-излучения ртутной лампы мощностью не менее 1 кВт, причем полимерное покрытие наносят толщиной 1 - 2 мм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в полимеризуемую композицию дополнительно вводят жирорастворимый краситель в количестве 0,01 - 0,5 мас.% от полимеризуемой смеси.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он полимеризуемую композицию перед УФ-отверждением накладывают лист из силикатного стекла.