СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2306290 (13) C1

(51) МПК
C04B 28/20 (2006.01)
B28B 15/00 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2007.09.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 2006105563/03 
(22) Дата подачи заявки: 2006.02.22 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2006.02.22 
(45) Опубликовано: 2007.09.20 
(56) Аналоги изобретения: ХАВКИН Л.М. Технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 1982, с.28, 48, 70, 77, 218, 264, 283-284 и 358-361. SU 835986 A, 07.06.1981. RU 2188177 C2, 27.08.2002. SU 392027 A, 18.12.1973. RU 2047484 С1, 10.11.1995. RU 2004518 C1, 15.12.1993. SU 1812174 A1, 30.04.1993. DE 4325486 A1, 02.02.1995. 
(72) Имя изобретателя: Вельматов Олег Александрович (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Вельматов Олег Александрович (RU) 
(98) Адрес для переписки: 443110, г.Самара, ул. Ново-Садовая, 38, кв.154, В.Ф. Нагайцеву 

(54) СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА
Изобретение может быть использовано для изготовления силикатного кирпича, используемого для строительства зданий и сооружений над- и подземного назначения. Технический результат - повышение прочности кирпича. Для изготовления силикатного кирпича песок речной подают в конусный склад бульдозером к экскаватору, загружают его в приемный бункер, подают на дробление и/или на решетку с размером ячеек 100×100 мм и/или в расходный бункер массоподготовительного отделения, а комовую известь - в закрытый склад, после дробления - в расходный бункер. В известь добавляют доломитовую муку и керамзитовый песок. Известь и речной песок подают на реверсивный конвейер над мельницей, где их шихтуют. Добавляют глину, полученное вяжущее подают в расходный бункер массоподготовительного отделения, перемешивают с песком в двухвалковом смесителе, добавляют воду и подогревают паром, известь догашивают в металлических силосах. Силикатную смесь гомогенизируют и доувлажняют, отсеивают посторонние включения, прессуют под давлением 20 МПа и более. Брак и просыпь возвращают в прессовую мешалку. Автоклавную обработку осуществляют острым насыщенным паром при 174,5°С по режиму: подъем давления 1-1,5 ч, выдержка 5,9-8,1 ч, снижение давления 1,5-1,6 часа. Пар утилизируют, бой силикатного кирпича направляют на закрытый склад извести или в расходный бункер извести.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к области строительных технологий и может быть использовано для изготовления силикатного кирпича, используемого для строительства зданий и сооружений над- и подземного назначения.

Известен аналог - рациональная технология изготовления силикатного кирпича, по которой складируют речной песок в хранилищах, подают его в приемный бункер, затем на грохот и в расходный бункер, комовую известь подают в силосный склад, а затем в приемный бункер, после дробления подают известь в расходный бункер, приготавливают вяжущее путем смешивания песка и извести в смесителе и их последующего помола в мельнице, подают его в расходный бункер, перемешивают с песком и конденсатом из автоклава в двухвалковом смесителе, обеспечивают гашение извести в реакторе, полученную силикатную смесь перемешивают и доувлажняют конденсатом до формовочной влажности в стержневом смесителе, направляют ее в расходные бункеры прессов, осуществляют наполнение пресс-форм, наносят цветную пасту или цветную суспензию на свежесформованный кирпич, кирпич-сырец снимают с прессов и загружают на автоклавные вагонетки, осуществляют автоклавную обработку паром, утилизируют пар после его конденсации, а готовый кирпич направляют на склад (см. кн.: Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982, с.28, 48, 70, 77, 218, 283-284, 358-361). К недостаткам известного технического решения следует отнести малую прочность кирпича.

Целью настоящего изобретения является повышение технологических возможностей, повышающих прочность силикатного кирпича.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе оптимизации технологического процесса по изготовлению силикатного кирпича, включающем складирование песка речного, подачу его в приемный бункер, подачу комовой извести в закрытый склад, ее дробление и подачу в расходный бункер, приготовление вяжущего путем шихтовки песка и извести в мельнице, подачу вяжущего в расходный бункер массоподготовительного отделения, перемешивание в двухвалковом смесителе вяжущего с песком, добавление к ним воды, гашение извести, гомогенизирование и доувлажнение готовой силикатной смеси до формовочной влажности, направление ее в расходные бункеры прессов, наполнение пресс-форм, выполнение технологических операций по обеспечению внешнего вида кирпича-сырца, снятие его с прессов и укладку на автоклавные вагонетки, автоклавную обработку паром, утилизацию пара, выгрузку готового кирпича и его складирование, используют песок речной с насыпной плотностью в сухом состоянии не менее 1300 кг/м3, в известь добавляют доломитовую муку и керамзитовый песок, осуществляют подачу указанного песка речного в конусный склад бульдозером к экскаватору, которым загружают указанный песок в приемный бункер, откуда ленточным конвейером его подают на дробление и/или на решетку с размером ячеек 100×100 мм и/или в расходный бункер смеси массоподготовительного отделения, дробление комовой извести производят до диаметрального размера кусков не более 40 мм, указанную известь ленточным конвейером и указанный песок речной подают на реверсивный конвейер помольного отделения над указанной мельницей, в вяжущее дополнительно вводят глину, к вяжущему с указанным песком речным добавляют воду и подогревают паром до влажности гашеной извести 3-5%, полное гашение извести обеспечивают в металлических силосах, из увлажненной силикатной смеси отсеивают посторонние включения - камни, ракушки, древесину, металлические включения - и выводят их из технологического процесса, наполнение пресс-форм обеспечивают под давлением 20 МПа и более, брак кирпича-сырца от пресса и просыпь возвращают в прессовую мешалку, автоклавную обработку осуществляют острым насыщенным паром при температуре среды 174,5°С, длительности изотермической выдержки 5,9-8,1 ч, времени подъема давления 1-1,5 ч и времени снижения давления в пределах 1,5-1,6 часа, а образующийся бой силикатного кирпича автотранспортом направляют на закрытый склад извести или в расходный бункер массоподготовительного отделения.

Примеры выполнения способа.

Пример №1.

Для изготовления силикатного кирпича используют речной песок с насыпной плотностью в сухом состоянии 1350 кг/м3, комовую известь. Песок подают в конусный склад бульдозером к экскаватору, которым загружают его в приемный бункер. Так как песок был смерзшимся, его ленточным конвейером подавали на дробление. Комовую известь подают в закрытый склад, дробят ее в цилиндрической дробилке до размера не более 40 мм и направляют в расходный бункер извести. Известь, к которой добавляют доломитовую муку и керамзитовый песок, ленточным конвейером подают на реверсивный конвейер помольного отделения над мельницей, туда же подают речной песок и глину. В мельнице получают вяжущее путем шихтовки всех компонентов. Затем его подают в расходный бункер массоподготовительного отделения, откуда оно поступает в двухвалковый смеситель для перемешивания с песком. К смеси вяжущего с песком добавляют воду и подогревают паром. Влажность гашеной извести после этого составляет 3%. Полное гашение извести обеспечивают в металлических силосах. Силикатную смесь гомогенизируют и доувлажняют до формовочной влажности в прессовой мешалке, отсеивают посторонние включения - камни, ракушки, древесину, металлические включения - и направляют ее в расходные бункеры прессов. Прессуют кирпич-сырец в пресс-формах под давлением 20 МПа. Брак от прессов и просыпь возвращают в прессовую мешалку. Для обеспечения внешнего вида кирпича-сырца на него наносят рельефный рисунок. Кирпич снимают с прессов и укладывают на автоклавные вагонетки. Автоклавную обработку осуществляют острым насыщенным паром при температуре 174,5°С по режиму: подъем давления - 1 ч, выдержка - 8,1 ч, снижение давления - 1,5 часа. Пар утилизируют, направляя его на подогрев вяжущего с песком. Готовый силикатный кирпич выгружают и складируют. Бой силикатного кирпича направляют на закрытый склад извести.

Пример №2.

Для изготовления силикатного кирпича используют речной песок с насыпной плотностью в сухом состоянии 1400 кг/м3. Песок подают в конусный склад бульдозером к экскаватору, которым загружают его в приемный бункер. Затем песок ленточным конвейером подают на решетку с размером ячеек 100×100 мм и в расходный бункер массоподготовительного отделения. Комовую известь подают в закрытый склад, дробят ее в цилиндрической дробилке до размера не более 40 мм и направляют в расходный бункер извести. Известь, к которой добавляют доломитовую муку и керамзитовый песок, ленточным конвейером подают на реверсивный конвейер помольного отделения над мельницей, туда же подают речной песок и глину. В мельнице получают вяжущее путем шихтовки всех компонентов. Затем его подают в расходный бункер массоподготовительного отделения, откуда оно поступает в двухвалковый смеситель для перемешивания с песком. К смеси вяжущего с песком добавляют воду и подогревают паром. Влажность гашеной извести после этого составляет 3,5%. Полное гашение извести обеспечивают в металлических силосах. Силикатную смесь гомогенизируют и доувлажняют до формовочной влажности в прессовой мешалке, отсеивают посторонние включения - камни, ракушки, древесину, металлические включения - и направляют ее в расходные бункеры прессов. Прессуют кирпич-сырец в пресс-формах под давлением 25 МПа. Брак от прессов и просыпь возвращают в прессовую мешалку. Для обеспечения внешнего вида кирпича-сырца на него наносят рельефный рисунок. Кирпич снимают с прессов и укладывают на автоклавные вагонетки. Автоклавную обработку осуществляют острым насыщенным паром при температуре 174,5°С по режиму: подъем давления - 1,2 ч, выдержка - 7,0 ч, снижение давления - 1,5 часа. Пар утилизируют, направляя его на подогрев вяжущего с песком. Готовый силикатный кирпич выгружают и складируют. Бой силикатного кирпича направляют в расходный бункер извести.

Пример №3.

Для изготовления силикатного кирпича используют речной песок с насыпной плотностью в сухом состоянии 1380 кг/м3. Песок подают в конусный склад бульдозером к экскаватору, которым загружают его в приемный бункер.

Затем ленточным конвейером подают его на решетку с размером ячеек 100×100 мм. Комовую известь подают в закрытый склад, дробят ее в цилиндрической дробилке до размера не более 40 мм и направляют в расходный бункер извести. Известь, к которой добавляют доломитовую муку и керамзитовый песок, ленточным конвейером подают на реверсивный конвейер помольного отделения над мельницей, туда же подают речной песок и глину. В мельнице получают вяжущее путем шихтовки всех компонентов. Затем его подают в расходный бункер массоподготовительного отделения, откуда оно поступает в двухвалковый смеситель для перемешивания с песком. К смеси вяжущего с песком добавляют воду и подогревают паром. Влажность гашеной извести после этого составляет 5%. Полное гашение извести обеспечивают в металлических силосах. Силикатную смесь гомогенизируют и доувлажняют до формовочной влажности в прессовой мешалке, отсеивают посторонние включения - камни, ракушки, древесину, металлические включения - и направляют ее в расходные бункеры прессов. Прессуют кирпич-сырец в пресс-формах под давлением 30 МПа. Брак от прессов и просыпь возвращают в прессовую мешалку. Для обеспечения внешнего вида кирпича-сырца наносят рельефный рисунок. Кирпич снимают с прессов и укладывают на автоклавные вагонетки. Автоклавную обработку осуществляют острым насыщенным паром при температуре 174,5°С по режиму: подъем давления - 1,5 ч, выдержка - 5,9 ч, снижение давления - 1,6 часа. Пар утилизируют, направляя его на подогрев вяжущего с песком. Готовый силикатный кирпич выгружают и складируют. Бой силикатного кирпича направляют на закрытый склад извести.

Промышленная полезность способа по изготовлению кирпича силикатного достигается тем, что в техническом решении раскрыты технологические операции, позволяющие в определенном порядке создавать условия технологического процесса, формирующего объемную конструкцию многокомпонентного кирпича из силикатной смеси, который после гидротермической обработки становится готовым кирпичом с рыночной себестоимостью для изготовителя.

Экономическая эффективность технологического процесса заключается в установлении циклограммы выполняемых операций, потребных для осуществления способа подготовки исходных материалов, оценки времени и зернистости смешения, отбора шлама, использования боя кирпича для вторичного применения, создания условий гомогенизации, штамповки (прессования) и гидротермообработки, что всецело влияет на прочностные характеристики готового изделия.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Способ оптимизации технологического процесса по изготовлению силикатного кирпича, включающий складирование песка речного, подачу его в приемный бункер, подачу комовой извести в закрытый склад, ее дробление и подачу в расходный бункер, приготовление вяжущего путем шихтовки песка и извести в мельнице, подачу вяжущего в расходный бункер массоподготовительного отделения, перемешивание в двухвалковом смесителе вяжущего с песком, добавление к ним воды, гашение извести, гомогенизирование и доувлажнение готовой силикатной смеси до формовочной влажности, направление ее в расходные бункеры прессов, наполнение пресс-форм, выполнение технологических операций по обеспечению внешнего вида кирпича-сырца, снятие его с прессов и укладку на автоклавные вагонетки, автоклавную обработку паром, утилизацию пара, выгрузку готового кирпича и его складирование, отличающийся тем, что используют песок речной с насыпной плотностью в сухом состоянии не менее 1300 кг/м3, в известь добавляют доломитовую муку и керамзитовый песок, осуществляют подачу указанного песка речного в конусный склад бульдозером к экскаватору, которым загружают указанный песок в приемный бункер, откуда ленточным конвейером его подают на дробление и/или на решетку с размером ячеек 100×100 мм, и/или в расходный бункер смеси массоподготовительного отделения, дробление комовой извести производят до диаметрального размера кусков не более 40 мм, указанную известь ленточным конвейером и указанный песок речной подают на реверсивный конвейер помольного отделения над указанной мельницей, в вяжущее дополнительно вводят глину, к вяжущему с указанным песком речным добавляют воду и подогревают паром до влажности гашеной извести 3-5%, полное гашение извести обеспечивают в металлических силосах, из увлажненной силикатной смеси отсеивают посторонние включения - камни, ракушки, древесину, металлические включения - и выводят их из технологического процесса, наполнение пресс-форм обеспечивают под давлением 20 МПа и более, брак кирпича-сырца от пресса и просыпь возвращают в прессовую мешалку, автоклавную обработку осуществляют острым насыщенным паром при температуре среды 174,5°С, длительности изотермической выдержки 5,9-8,1 ч, времени подъема давления 1-1,5 ч и времени снижения давления в пределах 1,5-1,6 ч, а образующийся бой силикатного кирпича автотранспортом направляют на закрытый склад извести или в расходный бункер извести.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru