СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШЛАКА

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШЛАКА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2300459 (13) C1

(51) МПК
B28B 1/54 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 27.09.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, - гражданину РФ или российскому юридическому лицу. 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2007.06.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 2005138424/03 
(22) Дата подачи заявки: 2005.12.09 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2005.12.09 
(45) Опубликовано: 2007.06.10 
(56) Аналоги изобретения: ДОВГОПОЛ В.И., «Использование шлаков черной металлургии», М.: «Металлургия», 1969, с.79. SU 1131847 A1, 30.12.1984. SU 697446 A1, 15.11.1979. SU 1839122 A1, 30.12.1993. ПАНФИЛОВ М.И., ШКОЛЬНИК Я.Ш. и др., «Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии», М.: «Металлургия», 1987, с.112-113. «Металлургические шлаки и применение их в
строительстве», под общей ред. А.А.Марченко, М.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962, с.219-220, 257.

(72) Имя изобретателя: Караник Юрий Апполинарьевич (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Караник Юрий Апполинарьевич (RU) 
(98) Адрес для переписки: 630057, г.Новосибирск, ул. Энгельса, 23, кв.6, Ю.А. Каранику 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШЛАКА
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении различных изделий из шлака, в том числе труб, кислотоупорной арматуры, брусчатки для мостовых, электротехнических изоляторов, строительных изделий (блоков, плит, подоконников, лестничных маршей, облицовочных плиток, черепицы и др.), поребриков дорог, тормозных колодок, железнодорожных шпал и грузов и т.д. В способе изготовления изделий из шлака, включающем получение жидкого шлака, заполнение шлаком рабочих полостей форм, выдержку шлака в формах для охлаждения и последующее удаление охлажденных изделий из форм, дозу нагретого шлака вначале заливают в специально введенную камеру выжимания, а затем вытесняют из нее шлак в рабочую полость формы при помощи механического давления. Шлак вытесняют из камеры в форму при температуре ниже точки "солидус", преимущественно при 800÷900°С. Для формообразования изделий используют пенополистироловые газифицируемые модели. Отдельные изделия армируют некомпактным материалом - металлической стружкой или кварцевым песком. Техническим результатом изобретения является повышение производительности изготовления изделий и снижение себестоимости продукции, утилизация доменных шлаков, расширение номенклатуры изделий. 3 з.п. ф-лы.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении различных изделий из шлака, в т.ч. труб, кислотоупорной арматуры, брусчатки для мостовых, электротехнических изоляторов, строительных изделий (блоков, плит, подоконников, лестничных маршей, облицовочных плиток, черепицы и др.), поребриков дорог, тормозных колодок, железнодорожных шпал и грузов, скульптур и т.д.

Известно шлаковое литье, заключающееся в получении расплава шлака, последующей заливки расплава в литейную форму, выдержки залитого в форму расплава для кристаллизации и последующем удалении охлажденного изделия из формы (В.Н.Иванов. Словарь-справочник по литейному производству. Москва: Машиностроение. 1990 г, стр. 100).

Недостатки известного способа заключаются:

- в длительной выдержке запитого в форму шлака (температура заливки 1200°С, выдержка изделия в форме несколько десятков часов), низкая производительность, задействование большого количества производственных площадей;

- в ограничении технологических возможностей в части армирования изделий некомпактными материалами, например кварцевым песком, как это делается при изготовлении бетонных изделий.

Целью предлагаемого изобретения является устранение отмеченных недостатков, а именно:

- повышение производительности,

- расширение технологических возможностей при получении изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления изделий из шлака, включающем получение жидкого шлака, заполнение шлаком рабочих полостей форм, выдержку шлака в формах для охлаждения, последующее удаление охлажденных изделий из форм, дозу нагретого шлака вначале заливают в специально введенную камеру выжимания, а затем вытесняют шлак из нее в рабочую полость формы при помощи поршневого давления.

Нагретый шлак вытесняют из камеры в форму при температуре ниже точки «солидус», преимущественно при 800÷900°С (интервал кристаллизации доменных шлаков составляет 1050÷1200°С).

Это позволяет на 300÷400°С снизить температуру заливаемого в форму шлака, сократить время выдержки изделий в форме, повысить производительность.

Следующее отличие способа заключается в том, что для формообразования изделий используют пенополистироловые газифицируемые модели.

Такое решение позволяет решить проблему оборачиваемости литейных форм, расширить номенклатуру изделий за счет изготовления широкого ассортимента труб, художественных изделий, в т.ч. скульптур.

Запас тепла доменных шлаков можно использовать для армирования изделий некомпактными материалами, например кварцевым песком или металлической стружкой.

Добавляя в расплав шлака (при перемешивании) кварцевый песок, можно получить изделие, конкурирующее по стоимости и качеству с изделиями из бетона, и отказаться в отдельных случаях от дорогостоящего и экологически вредного в производстве цемента.

Необходимо отметить, что бетонные изделия по сравнению со шлаковыми склонны к разрушению при эксплуатации в атмосферных условиях.

Примеры осуществления заявляемого способа.

Пример 1.

Плиты подоконников, брусчатку для мостовых, художественные скульптуры получают в формах по газифицируемым пенополистироловым моделям следующим образом.

Расплав доменного ишака при температуре 1420°С смешивают с кварцевым песком и заливают определенную дозу в камеру выжимания при температуре 1020°С.

При температуре 850°С шлак, армированный песком, вытесняют при помощи поршневого давления в рабочие полости литейных форм. После затвердевания шлака в формах и охлаждения изделий до 40°С производят извлечение их из форм и процесс повторяют.

За счет снижения температуры заливаемого в форму шлака на 300°С сокращается время выдержки изделий в формах, повышается производительность.

Пример 2.

Пористые строительные блоки типа "Сибит" получают литьем в многоместные графитовые формы в следующей последовательности.

Доменный шлак при температуре 1420°С заливают в поризатор, в который подают пар под давлением 1÷3 ат, и в течение 5÷6 минут производят вспенивание шлака до падения температуры до 1050°С, после чего дозу вспененного шлака заливают в камеру выжимания и при температуре 800°С вытесняют под поршневым давлением в литейную форму.

После затвердевания и охлаждения шлака в форме до температуры 40°С полученный блок извлекают из формы и процесс повторяют. За счет литья при пониженной температуре сокращается цикл производства блоков.

Пример 3.

Тормозные колодки из доменного шлака получают следующим образом.

Пенополистироловые газифицируемые модели тормозных колодок, армированные сталью, монтируют в блоки по 40 штук с центральным литником и устанавливают в контейнеры.

Дозу доменного шлака заливают при температуре 1400°С в камеру выжимания и при температуре 900°С вытесняют под поршневым давлением в рабочую полость формы с одновременным вакуумированием контейнера для удаления продуктов газификации моделей. За счет стальной арматуры процесс затвердевания и охлаждения шлака ускоряется, что обеспечивает повышение производительности производства.

После охлаждения готовое изделие извлекают из контейнеров и процесс повторяют.

Использование изобретения позволяет повысить производительность производства изделий и снизить себестоимость их изготовления, утилизировать металлургические доменные шлаки, создать изделия более дешевые и конкурентоспособные по сравнению с изделиями из бетона.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


1. Способ изготовления изделий из шлака, включающий получение жидкого шлака, заполнение шлаком рабочих полостей форм, выдержку шлака в формах для охлаждения и последующее удаление охлажденных изделий из форм, отличающийся тем, что дозу нагретого шлака вначале заливают в специально введенную камеру выжимания, а затем вытесняют из нее шлак в рабочие полости формы при помощи механического давления.

2. Способ изготовления изделий по п.1, отличающийся тем, что шлак вытесняют из камеры в форму при температуре ниже точки "солидус", преимущественно при 800÷900°С.

3. Способ изготовления изделий по п.1, отличающийся тем, что для формообразования изделий используют пенополистироловые газифицируемые модели.

4. Способ изготовления изделий по п.1, отличающийся тем, что изделия армируют некомпактным материалом типа металлической стружки или кварцевого песка




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru