КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2270178 (13) C2

(51) МПК
C04B 33/00 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - может прекратить свое действие 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2006.02.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 2004112587/03 
(22) Дата подачи заявки: 2004.04.27 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2004.04.27 
(43) Дата публикации заявки: 2005.10.20 
(45) Опубликовано: 2006.02.20 
(56) Аналоги изобретения: RU 2099307 C1, 20.12.1997.

SU 814964 A1, 23.03.1981.

SU 1203071 A1, 07.01.1986.

RU 2165909 C2, 27.04.2000. 

SU 1008191 A1, 30.03.1983.

SU 1008191 A1, 30.03.1983. 
(72) Имя изобретателя: Соколов Эдуард Михайлович (RU); Васин Сергей Александрович (RU); Соколовский Виктор Владимирович (RU); Мишунина Галина Евгеньевна (RU); Васин Леонид Александрович (RU) 
(73) Имя патентообладателя: ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (ТулГУ) (RU) 
(98) Адрес для переписки: 300600, г.Тула, пр. Ленина, 92, ТулГУ, патентно-лицензионный сектор 

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
Изобретение относится к области строительства, а именно к составу керамической массы, и может найти применение для производства лицевого кирпича, щелевых камней, плит для облицовки цоколей зданий и каминов. Технический результат: повышение прочности сухого кирпича - полуфабриката за счет повышения степени гомогенизации сухих компонентов смеси и архитектурной выразительности без потери прочности и морозостойкости готовых изделий. Керамическая масса включает, мас.%: глинистое легкоплавкое сырье 83-85, термообработанные до полного выжигания примесей угля и органических примесей и до полного перехода пирита в Fe2O3: углесодержащая тугоплавкая глина 8,5-10 и низкокальциевая буроугольная зола 2,0-5; стеклобой 0,9-1,5, вермикулитовый вспученный песок фракции 0-1,25 мм 1,5-2,0, пластификатор - отход производства мела, содержащий гидратную известь 48-49 мас.% - 0,1-0,5. 2 табл.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к области строительства, а именно к составу керамической массы, и может найти применение для производства лицевого кирпича, щелевых камней, плит для облицовки цоколей зданий и каминов.

Известен состав керамической массы, приведенный в RU №2090528 МПК6 С 04 В 14/10; 18/04, Бюл. №26, 1997 г. (см. табл.3, составы №1, 2, 3) и включающий компоненты при следующем соотношении мас.%:

суглинок 75-80 
негорелые отходы угледобычи 
или углеобогащения разрезов Подмосковного бассейна 7,5-17 
алюмосиликатный неостеклованный 
песок с размером 0,14-5 мм 5-8 
опилки древесные (сверх 100% по объему) 5-7 


Наряду с большими достоинствами массы имеются и недостатки, лимитирующие возможность получения лицевого кирпича и облицовочных плит на ее основе, конкретно:

1. Низкий архитектурный вид вследствие образования темных участков (пятен) на лицевой поверхности стеновой керамики, за счет зауглероживания при выгорании примесей угля, содержащего в составе отходов угледобычи, при сгорании древесных опилок.

2. Затрудняется процесс пластического формования щелевых камней вследствие наличия крупных фракций (более 2-х мм) алюмосиликатного неостеклованного песка;

3. Недостаточная прочность для полнотелого кирпича (Rсж =10,05-13,01 МПа), что не дает возможности получить лицевой дырчатый кирпич с маркой не менее M100, M125.

4. Недостаточно высокая морозостойкость (F=15-20 циклов) для лицевого кирпича или фасадной плитки.

Известен наиболее близкий к предлагаемому составу состав керамической массы, который приведен в авт. свидет. №2099307, МПК6 С 04 В 33/00, Бюл. №35 (смотри в таблице 6 составы №4 и №5) и содержащий компоненты при следующем их соотношении, мас.%:

углесодержащая глина 21,5-41 
глина легкоплавкая или суглинок 40-60 
алюмосиликатный отощитель, содержащий: 
молотый брак (черепок) керамики 1,3-1,5 
зола низкокальциевая буроугольная 1,5-10 
стеклобой 3,2-3 
вермикулитовый вспученный песок фр. 2,5 мм (макс.) 4-4,2 


пластификатор (СДБ) сверх 100% смеси, или без него

Известный состав имеет большие достоинства, конкретно:

1. Повышается декоративный вид изделий за счет золотистого блеска отдельных частиц вспученного вермикулитового песка, с размером фракций макс. 2,5 мм;

2. Высокая прочность при сжатии - для составов №4 и №5 (21-25 МПа);

3. Достаточная прочность для облицовочной (лицевой) фасадной керамики (>45 циклов);

4. Утилизируется буроугольная зола - ТЭС, запасы которой в гидроотвалах огромны, например, в Подмосковном угольном бассейне.

Основными недостатками известного решения являются: 

1. Недостаточная степень архитектурной выразительности, т.к..:

1.1. В отдельных изделиях, на лицевой поверхности наблюдается зауглероживание - появление темных пятен за счет неполного сгорания угля и др. органических примесей, содержащихся в составе углесодержащей тугоплавкой глине и золе ТЭС, в том числе и при сгорании пластификаторов типа СДБ и др. органических; 

1.2. Недостаточная адгезия крупных чешуек вспученного вермикулита с лицевой поверхности изделий вследствие наличия частиц крупной фракции (2,5 мм), т.е. по мере эксплуатации - или при погрузке - частицы частично отпадают от поверхности изделий; 

2. Не достигается хорошей степени смешения (гомогенизации) при влажном (мокром) способе переработки углесодержащей глины, имеющей плотную сланцевую структуру, что снижает прочность высушенного кирпича полуфабриката, в том числе и однородность цвета обожженного лицевого кирпича.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение прочности сухого кирпича - полуфабриката за счет повышения степени гомогенизации смешения сухих компонентов смеси и архитектурной выразительности без потери прочности и морозостойкости готовых изделий.

Для решения поставленной задачи в состав керамической массы, включающей глинистое легкоплавкое сырье, углесодержащую тугоплавкую глину, низкокальциевую буроугольную золу, стеклобой, вермикулитовый вспученный песок, пластификатор, углесодержащая глина и низкокальциевая буроугольная зола взяты термообработанными до полного выжигания примесей угля и органических примесей и до полного перехода пирита в Fe2O3, вермикулитовый вспученный песок взят с фракциями не более 1,25 мм, а в качестве пластификатора взят отход производства мела, содержащий гидратную известь 48-49 мас.%, при следующем соотношении всех компонентов, мас.%:

глинистое легкоплавкое сырье 83-85 
термообработанные до полного выжигания 
примесей угля, органических примесей и до 
полного перехода пирита в Fe2О3: 
а) углесодержащая тугоплавкая глина 8,5-10 
б) низкокальциевая буроугольная зола 2,0-5 
стеклобой 0,9-1,5 
вспученный вермикулитовый песок с фракции 1,25 мм 1,5-2 
отходы производства мела, 
содержащие Са(ОН)2 48-49 мас.% 0,1-0,5 


Характеристика компонентов керамической массы

В эксперименте приняты местные легкоплавкие глины и суглинок, используемые для производства дырчатого кирпича и камней на кирпичных заводах Тульской области.

1. Глинистое сырье.

1.1. Суглинок. В обожженном виде имеет светло-красный цвет и прочность образцов на ее основе 17-23 МПа (температура обжига 1000 -1050°С). Содержит Al2O3 в пределах 11,64-11,8%, т.е. сырье кислое, легкоплавкое (температура огнеупорности - 1250°С). Является умеренно пластичным сырьем (Ч.П.=12,6-12,7), но высоко чувствительным к сушке (низкая трещиностойкость). Является не спекающимся до 1250°С.

1.2. Легкоплавкая глина. В обожженном состоянии имеет цвет кремовый. Предел прочности образцов при сжатии, обожженных (tмакс.950-980°С) - 42-46 МПа. Огнеупорность 1250-1270°С. Среднепластичная, полукислая, малочувствительная к сушке. В связи с содержанием пирита (в пересчете на SO3 свыше 2%) в состав керамической массы вводится в ограниченном количестве в пределах 15 - 20%. Содержание Al 2О3 17-20%. В эксперименте опыта принято легкоплавкое глинистое сырье, содержащее 85 мас.% указанного суглинка и 15 мас.% глины.

2. Углесодержащая тугоплавкая глина (буроугольная) - отход обогащения добычи угля в Подмосковных угольных разрезах (Тульская область). Цвет черный, т.к. пропитана мелкодисперсными частицами угля: после прокаливания (полного выгорания угля), имеет белый цвет и огнеупорность 1370-1380°C - тугоплавкая. Является низкопластичной и малочувствительной к сушке в связи с наличием в ее составе угля. Среднее содержание Al2 О3 - до 25-30%. После термообработки имеет рыхло-пористую структуру.

Химический состав 
Содержание оксидов масс.% 
Кимовского разреза (углесодержащая глина) 
SiO2 Al 2O3 Fe 2O3 MgO Na2O К2О TiO 2 CaO SO 3 П.П.П. 
42,53-49,20 14,20-37,36 3,07-4,75 1,20-1,26 0,14-0,22 2,36-2,71 0,61-0,68 1,39-4,12 0,4-0,68 16,77-33,87 


3. Термообработанная зола от сжигания бурых каменных углей. 

В эксперименте принята гидроотвальная низкокальциевая зола от сжигания бурых углей Подмосковного бассейна. Отвечает требованиям ГОСТ 4810-78 для углей Подмосковного бассейна. После термообработки имеет светло-оранжевый цвет. Удельная поверхность золы 300-400 м2/кг.

Химсостав буроугольной золы Подмосковного бассейна (термообработанной) 
SiO 2 Al 2O3 Fe 2O3 CaO MgO К2 O Na2O SO3 
46-56 23-39 5-17,2 2-5 0,2-2,4 0,2-1,0 1-0,7 0,2-1,6 


4. Вспученный вермикулитовый песок. ГОСТ 12865-67 «Вермикулит вспученный».

Исходным сырьем служит вермикулитовый концентрат Ковдорского месторождения. Химический состав отвечает химической формуле (K2)Al2O3SiO6 (Mg)6O20(OH)4. Вспученный вермикулит после обжига имеет золотистый цвет, размер чешуйчатых частиц от 0 до 10 мм. Насыпная плотность от 180-200 кг/м3 . Перед применением вспученный вермикулит с насыпной плотностью 200 кг/м3 просеивается через сито с диаметром отверстия 1,25 мм. Остаток на сите уменьшается и вновь дополнително просеивается на сите с диаметром: 1,25 мм. Просеянный через сито вермикулитовый песок имеет насыпную плотность 200-220 кг/м3. Таким образом, в опытном составе массы использовали вспученный песок с максимальным размером частиц 1,25 мм.

5. Стеклобой. Приняты три вида стеклобоя: от стеклооконного, стеклотары прозрачной и эрклез - застывшая стекломасса (отход очистки стеклорасплава). Соотношение по массе соответственно 1:1:1. Стеклоотходы измельчили в шаровой мельнице до удельной поверхности 200 м2/кг и приняли для реализации в опытах.

6. Отход производства мела.

Химический состав в пересчете на массу сухих компонентов, мас.%: СаСО3 - 45,0-51; Са(ОН)2 - 48-49; SO3 - 1,2-5,8.

Насыпная плотность в сухом состоянии 700-800 кг/м3. Удельная поверхность 150-200 м 2/кг. Легко диспергирует в воде. Цвет белый. В настоящее время частично применяется, как пластифицирующая добавка в кладочных цементно-песчаных растворах.

Реализация предлагаемого состава керамической массы

Пример 1.

Предварительно измельчили вручную (грубое дробление), а затем на лабораторных бегунах сухого измельчения углесодержащую сухую сланцевой структуры глину Кимовского угольного бассейна. Куски глины с диаметром не более 5 мм смешали с сухой буроугольной золой в соотношении, принятом в рецепте приготовляемой керамической массы, с учетом прибавления мас.% на п.п.п. (потери при прокаливании). Соотношение по массе приведено в таблице 1.

Сухую смесь термообработали в муфельной печи при температуре 750-800°С, т.е. до полного выжигания примесей угля и других органических примесей, а также до полного перехода пирита в Fe2О3.

Термообработанную смесь измельчили и просеяли через сито с диаметром 2,5 мм. Продукт просеянного порошка применили в опытах.

- Бой стекла, состоящий из боя оконного стекла, прозрачной тары и эрклеза (застывшей стекломассы), взятых по массе в соотношении 1:1:1, измельчили в лабораторной шаровой мельнице до состояния муки (удельной поверхностью - 200 м2/кг);

- Вспученный вермикулитовый песок просеяли через сито с диаметром ячеек не более 1,25 мм.

- Отход производства мела (шлам влажностью 60%) высушили и просеяли через сито с диаметром ячеек 0,315 мм.

Все подготовленные порошкообразные материалы (кроме карьерного глинистого сырья) дозировали по массе в соотношении, приведенном в таблице 1.

Отдозированные сухие материалы (без глинистого сырья) поместили в двухвальный (модельный лопастной) смеситель. Глинистое сырье в смеситель (временно, на первой стадии смешивания) не добавляли, т.к. оно является аналогичным по составу и степени переработки и для состава прототипа и, кроме того, на степень смешения влияет только состояние углесодержащей глины, т.е. термообработанной или нетермообработанной она принята в составе формованной массы. 

Пример 2.

Определение степени гомогенизации при смешении всех сухих компонентов (кроме влажного глинистого легкоплавкого сырья), входящих в состав предлагаемой керамической массы, осуществлено лабораторно-расчетным путем.

Отдозированные сухие компоненты в примере №1 смешали в двухвальном лопастном смесителе - 5 мин. И определили коэффициент неоднородности (изменчивости) С v в %, по методике, приведенной в литературе (Еремин Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов: Учеб. для вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций» - М.: Высшая школа, 1986. - 280 с.: конкретно с.201).

Величину Сv определили по данным эксперимента (по отдельным пробам смешенной смеси), взятым в шести разных точках смесителя, с последующим расчетом по формулам (1), (2).



где n - концентрация ключевого компонента, % (или масса исходной смеси, принятой для перемешивания и в которой все компоненты приняты в заданном соотношении).

В данном эксперименте n=100% (600 г).

i - число проб, взятое для анализа. В опыте 6 проб (N0=6).

Ni - концентрация (или масса в %) каждой пробы из шести, оставшихся на сите с диаметром отверстий 1,25 мм. Масса одной пробы = 100 г.

N - концентрация (или масса в %) каждой пробы из шести прошедших через сито с диаметром отверстий 1,25 мм.

- степень смешения.

Таким образом, в эксперименте смесь всех порошков условно приняли за двухкомпонентную (или двухфазовую систему).

а) Компонент №1 (фаза №1-Ni) - частный остаток на сите 1,25 мм.

Каждой из шести проб - Ni,%.

б) Компонент №2 (фаза №1-N) - масса каждой пробы из шести, прошедшей через сито 1,25 мм.

Определив величину , определили и коэффициент Сv по формуле (2).



Величина Cv для каждой партии составила более 4% для всех опытных масс, что означает хорошую степень перемешивания (см. Н.Ф.Еремин с.201). При значении Cv=4-6% - степень гомогенизации - хорошая. Данные Cv для каждой партии смешивания приведены в таблице №2.

Пример 3.

К сухой смеси с хорошей степенью гомогенизации добавили предварительно измельченное и отдозированное глинистое легкоплавкое сырье с влажностью 18%. После этого дополнительно смесь перемешали 5 минут с одновременным доувлажнением массы до формовочной влажности 20%. Смешанную массу пропустили дважды через лабораторные вальцы с зазором 2 мм.

Из пластичной массы формовали образцы размером 5?5?5 см с усилием, равным удельному давлению 2,5 МПа. Сушили и обжигали образцы всех партий в заводских условиях. Максимальная температура сушки 75-80°С. Продолжительность 72 часа.

После сушки часть образцов (из каждой партии) испытывали на прочность, а вторую часть партий образцов обжигали при максимальной температуре 990-1000°С.

Обожженные образцы испытывали визуально на архитектурную выразительность (наличие темных пятен, высолов, цвет и наличие блеска), а также прочность и морозостойкость. 

Степень дефектов (брак) определяли по отношениям суммарной поверхности от пяти образцов (S 1), имеющих конкретный дефект (темное пятно или высоты и т.п., не отвечающие требованиям ГОСТ), к суммарной поверхности всех образцов до сушки (S 0) и выражали в %



S 0=5?(25?6)=750 см2

Данные результатов испытаний приведены в таблице 2.

Адгезию (силу сцепления) частиц вермикулита фракции 1,25 мм с поверхностью образцов определяли путем сброса образцов с высоты одного метра и наличие отпадающих частиц.

Пример 4.

В данном опыте повторили все операции опытов №1, 2, 3 для изготовления образцов прототипа, исключая предварительную термообработку углесодержащей тугоплавкой глины и золы ТЭС, а также исключением из состава массы отхода производства мела, и вспученный вермикулитовый песок посеяли через сито с диаметром отверстий 2,5 мм. Данные испытаний приведены в таблице 2.

Сопоставляя данные результатов испытаний предлагаемого состава керамической массы и массы состава прототипа, делают выводы.

1. Прочность сухих образцов керамики увеличивается на 15-30%, что следует объяснить более высокой степенью гомогенизации массы и лучшим измельчением предварительно термообработанной углесодержащей глины.

В предлагаемой смеси Сv =4-6 тс. Степень гомонизации хорошая, а в составе прототипа С v=6, 7-7,2 тс, степень гомонизации - удовлетворительная. 

2. Повысилась архитектурная выразительность, т.к.:

- нет темных пятен зауглероживания и белых высолообразований на поверхности обожженных образцов изделий;

- частицы вспученного вермикулита обеспечивают хорошее сцепление с массой керамического кирпича, т.к. не отделяются при падении образцов с высоты 1 метра, и обеспечивают не точечный золотистый блеск, как это имеет место в образцах прототипа, а равномерный по всей поверхности;

- цвет кирпича светло-оранжевый, равномерный (аналогичен цвету абрикоса) с равномерно-золотистым блеском по всей поверхности изделий.

Достижение цели объясняется следующими физико-химическими процессами и факторами:

1. Увеличение прочности сухих образцов керамики объясняется следующим:

1.1. В массе сформованных образцов керамики отсутствуют выгорающие добавки (микрочастицы угля), которые снижают прочность не только сухих образцов, но и обожженных;

1.2. Уменьшен размер частиц вспученного вермикулитового песка и его массовое количество, которые после сушки уменьшают прочность, а при обжиге увеличивают, т.к. являются слабым плавнем. 

1.3. Достигается более высокая гомогенизация смеси при смешивании, т.к. термообработанная углесодержащая глина из плотной сланцеватой превращается в рыхлую мягко рассыпающуюся до порошка массу.

1.4. Увеличивается адгезия между частицами за счет отходов производства мела.

2. Увеличение архитектурной выразительности следует объяснить следующим:

2.1. В массе отсутствуют выгорающие добавки, а следовательно, и темные пятна за счет зауглероживания.

2.2. Приобретается светло-оранжевый (абрикосовый) цвет за счет отходов производства мела и прокаленной золы, углесодержащей термообработанной глины.

2.3. Мелкодисперсный вспученный вермикулитовый песок фр. 1,25 мм дает равномерный золотистый тон, а обеспечение прочности обожженной керамики и морозостойкости достигается меньшим количеством отощителя и отсутствием выгорающих добавок, а также введением дополнительного плавня (извести), содержащегося в отходах производства мела.

3. В углесодержащих глинах содержится пирит (FeS2), который способствует образованию высолов. Однако при термообработке FeS 2 сгорает и переходит в Fe2O3 , что положительно для архитектурного вида.

Техноэкономическое обоснование керамической массы в сравнении с массой прототипа. 

1. Стеновая керамика прототипа (составы №4 и №5) в присутствии углесодержащей глины и непрокаленной золы ТЭС предназначены для обычной низкосортной фасадной керамики, с недостаточно высоким архитектурным видом, а лицевая (облицовочная керамика) из предлагаемого состава относится к высшей категории с отпускной ценой в 2-3 раза дороже.

2. Механические затраты на измельчение и просеивание термообработанной углесодержащей глины компенсируются утилизацией отходов производства мела.

3. Термическая обработка углесодержащей глины и золы ТЭС не требует теплозатрат, т.к. термообработка осуществляется за счет сгорания угля, содержащегося в их составе, и горячего воздуха, который с температурой 700-800°С отбирается из камеры начала зоны охлаждения обжигательных печей. Этот объем воздуха является избыточным, особенно в летнее время года. Такой воздух рекомендуется утилизировать на указанный процесс термообработки. Термообработку можно осуществлять и на поду кольцевых печей при совместном обжиге с кирпичом, без теплозатрат.

4. Пластифицирующая добавка - отход производства мела способствует уменьшению расхода воды, а также способствует увеличению пластичности формовочной массы и соответственно уменьшению брака «свили», т.е. уменьшается количество брака при формовании. Указанные факторы в п.1-4 позволяют получить увеличение прибыли на 20-25%.






ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Керамическая масса, включающая глинистое легкоплавкое сырье, углесодержащую тугоплавкую глину и низкокальциевую буроугольную золу, стеклобой, вермикулитовый вспученный песок, пластификатор, отличающаяся тем, что углесодержащая тугоплавкая глина и низкокальциевая буроугольная зола взяты термообработанными до полного выжигания примесей угля и органических примесей и до полного перехода пирита в Fe2O3, вермикулитовый вспученный песок взят с фракциями не более 1,25 мм, а в качестве пластификатора взят отход производства мела, содержащий гидратную известь 48-49 мас.%, при следующем соотношении всех компонентов, мас.%:

Глинистое легкоплавкое сырье 83-85 
Термообработанные до полного выжигания 
примесей угля, органических примесей и до 
полного перехода пирита в Fe2O3: 
а) углесодержащая тугоплавкая глина 8,5-10 
б) низкокальциевая буроугольная зола 2,0-5 
Стеклобой 0,9-1,5 
Вспученный вермикулитовый песок 
фракциями 0-1,25 мм 1,5-2 
Отход производства мела, 
содержащий гидратную известь 48-49 мас.% 0,1-0,5





ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru