СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2235076 (13) C2

(51) 7 C04B28/20, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2004.08.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 2002120664/03 
(22) Дата подачи заявки: 2002.07.29 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2002.07.29 
(43) Дата публикации заявки: 2004.02.10 
(45) Опубликовано: 2004.08.27 
(56) Аналоги изобретения: ХАВКИН Л.М. Технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 1982, с. 22, 64, 80 – 81, 86, 95, 106, 122, 127, 182, 241.
RU 2162454 С1, 27.01.2001.
RU 2077518 С1, 20.04.1997.
SU 313808 А, 29.07.1977.
SU 336303 А, 19.05.1972.
SU 545609 А, 07.04.1977.
GB 1091766 А, 22.11.1967. 
(72) Имя изобретателя: Демидов В.К. (RU); Хэ А.Ф. (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Закрытое акционерное общество "Плинфа" (RU) 
(98) Адрес для переписки: 414042, г.Астрахань, ул. Мосина, 1, ЗАО "Плинфа" 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для использования при изготовлении силикатного кирпича. Техническим результатом является повышение прочности силикатного кирпича, его морозостойкости и упрощение процесса его изготовления. В способе изготовления силикатного кирпича, включающем приготовление вяжущего обработкой карбидной извести или ее в смеси с песком, приготовление сырьевой смеси смешением полученного вяжущего с песком карьерной влажности при одновременном подогреве, последующее формование сырца и его гидротермальную обработку в автоклаве, используют карбидную известь с содержанием активной СаО и MgO 60–70%, песок карьерной влажности с модулем крупности 0,7-1,1, обработку указанной карбидной извести проводят до удельной поверхности 9000-10000 см2/г, а ее в смеси с песком до удельной поверхности – 4500-6000 см2/г, при одновременном подогреве до 70–80С при следующем их соотношении, мас.%: указанное вяжущее 11–22, указанный песок 78–89. Также формование сырца осуществляют при влажности смеси 6,0-8,5%, температуре 50–60С и прессовом давлении 20-25 МПа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для использования при изготовлении силикатного кирпича.

Известен способ изготовления силикатного кирпича, включающий приготовление известково-кремнеземистого вяжущего совместным помолом предварительно подсушенной до влажности 1,5–2,0% карбидной извести и высушенного до влажности 0,5–0,8% песка с модулем крупности 0,70–1,12 до удельной поверхности 4000–5000 см2/г при соотношении указанной извести и песка 1,2–2,0:1,0, приготовление сырьевой смеси смешением указанного вяжущего с подсушенным до влажности 1,5–2,0% песком того же модуля крупности в соотношении вяжущего 15–20% и песка 80–85%, формование сырца из смеси с влажностью 5,5–6,5% и температурой 50–60С при прессовом давлении 20,0-25,0 МПа [1].

Основными существенными недостатками известного способа являются:

- большие затраты пара на подсушивание песка и извести и сушку песка;

- большие затраты электроэнергии на приготовление известково-кремнеземистого вяжущего.

Известен также способ изготовления силикатного кирпича, являющийся наиболее близким к заявленному техническому решению – аналогом, принятым за прототип, включающий приготовление вяжущего из карбидной извести с содержанием активной CaO и MgO не менее 50%, ее обработку до удельной поверхности 2400–8000 см2/г, в том числе в смеси с песком до удельной поверхности 4500–5000 см2/г и приготовление сырьевой смеси смешением полученного вяжущего с песком карьерной влажности при одновременном подогреве, последующее формирование сырца и его гидротермальную обработку в автоклаве [2].

Основными существенными недостатками указанного способа являются:

- сырьевая смесь не обеспечивает получение кирпича марки прочности выше 150;

- большие энергозатраты технологического процесса.

Предлагаемое изобретение исключает вышеуказанные недостатки.

Целью настоящего изобретения является повышение прочности силикатного кирпича, его морозостойкости и упрощение процесса его изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления силикатного кирпича, включающем приготовление вяжущего обработкой карбидной извести или ее в смеси с песком, приготовление сырьевой смеси смешением полученного вяжущего с песком карьерной влажности при одновременном подогреве, последующее формование сырца и его гидротермальную обработку в автоклаве, используют карбидную известь с содержанием активной СаО и MgO 60–70%, песок карьерной влажности с модулем крупности 0,7-1,1, обработку указанной карбидной извести проводят до удельной поверхности 9000-10000 см2/г, а ее в смеси с песком до удельной поверхности – 4500-6000 см2/г, при одновременном подогреве до 70–80С при следующем их соотношении, мас.%: указанное вяжущее 11–22, указанный песок 78–89. Кроме того, формование сырца осуществляют при влажности смеси 6,0-8,5%, температуре 50–60С и прессовом давлении 20-25 МПа.

На основе проведенного патентно-технического анализа, а также из опыта производства силикатного кирпича не было известно об идентичном предлагаемому способу изготовления такого кирпича.

Изложенная выше “Сущность” предлагаемого способа и его новые существенные признаки в совокупности с известными обеспечивают данному способу изобретательский уровень. Каждый из новых существенных признаков необходим, а все вместе – достаточны для решения поставленной изобретением цели.

Таким образом, правомерен вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию “Изобретательский уровень”.

Предлагаемое техническое решение с присущей ему совокупностью существенных признаков может быть неоднократно реализовано с получением одного и того же эффекта – изготовления высокопрочных и морозостойких силикатных кирпичей, при этом сам процесс изготовления кирпича несколько упрощается по сравнению с аналогичными способами, что позволяет делать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию “Промышленная применимость”.

Предлагаемое изобретение апробировано в производственных условиях ЗАО “Плинфа” г. Астрахани. Ниже приводятся результаты апробации (см. табл.).

Пример 1. Вяжущее готовили обработкой карбидной извести с содержанием активной СаО и MgO 60% до удельной поверхности 10000 см2/г, а сырьевую смесь – смешением указанного вяжущего с песком карьерной влажности и модулем крупности 1,1 при одновременном подогреве до 70оС острым паром в соотношении, мас.%:

Вяжущее 11,0

Песок 89,0

Полученную сырьевую смесь увлажняли до влажности 6,0% и формовали сырец из смеси с температурой 50оС при прессовом давлении 25 МПа, а затем подвергали его гидротермальной обработке в автоклаве при 1,2 МПа по режиму 2,0+5,0+2,0 час.

Пример 2. Вяжущее готовили обработкой карбидной извести с содержанием активной СаО и MgO 70% до удельной поверхности 9000 см2/г, а сырьевую смесь получали смешением указанного вяжущего с песком карьерной влажности и модулем крупности 0,7 при одновременном подогреве до 80оС острым паром в соотношении, мас.%:

Вяжущее 15,0

Песок 85,0

Сырьевую смесь доводили до влажности 7,5% и формовали сырец из смеси с температурой 60оС при прессовом давлении 20 МПа, а затем подвергали его гидротермальной обработке в автоклаве при 1,2 МПа по режиму 2,5+4,0+2,0 час.

Пример 3. Вяжущее готовили обработкой карбидной извести с содержанием активной СаО и MgO 65% до удельной поверхности 9500 см2/г. Полученное вяжущее смешивали с песком карьерной влажности и модулем крупности 0,8 при одновременном подогреве до 70оС острым паром в соотношении, мас.%:

Вяжущее 22,0

Песок 78,0

Полученную сырьевую смесь увлажняли до влажности 8,5% и формовали сырец из смеси с температурой 50оС при прессовом давлении 20 МПа, с последующей гидротермальной обработкой в автоклаве при 1,2 МПа по режиму 2,0+5,0+2,0 час.

Пример 4. Вяжущее готовили обработкой карбидной извести с содержанием активной СаО и MgO 70% и песка карьерной влажности и модулем крупности 1,1 до удельной поверхности 6000 см2/г, а сырьевую смесь – смешением полученного вяжущего с песком, использованным для приготовления вяжущего при одновременном подогреве острым паром до 70оС в соотношении, мас.%:

Вяжущее 11,0

Песок 89,0

Сырьевую смесь увлажняли до влажности 7,0% и формовали сырец из смеси с температурой 50оС при прессовом давлении 25 МПа, а затем подвергали гидротермальной обработке при 1,2 МПа по режиму 2,0+5,0+2,0 час.

Пример 5. Вяжущее готовили обработкой карбидной извести с содержанием активной извести 60% и песка карьерной влажности и модулем крупности 0,7 до удельной поверхности 5000 см2/г. Сырьевую смесь готовили смешением полученного вяжущего с песком карьерной влажности и модулем крупности 0,7 и при одновременном подогреве до 80оС острым паром в соотношении, мас.%:

Вяжущее 16,0

Песок 84,0

Из сырьевой смеси, увлажненной до 8,0%, имеющей температуру 60оС, формовали сырец при прессовом давлении 20 МПа и подвергали его гидротермальной обработке в автоклаве при 1,2 МПа по режиму 2,5+4,0+2,0 час.

Пример 6. Вяжущее готовили из карбидной извести с содержанием активной СаО и MgO 65% и песка карьерной влажности и модулем крупности 0,9 обработкой до удельной поверхности 4500 см2/г, а сырьевую смесь получали смешением полученного вяжущего с песком, используемым для приготовления вяжущего при одновременном подогреве острым паром до 75оС в соотношении, мас.%:

Вяжущее 22,0

Песок 78,0

Из увлажненной до влажности 8,5% смеси с температурой 55оС формовали сырец из смеси при прессовом давлении 20 МПа и подвергали его гидротермальной обработке в автоклаве при 1,2 МПа по режиму 2,0+4,0+2,0 час.

Пример 7. Из карбидной извести с содержанием активной СаО и MgO 60% и песка карьерной влажности и модулем крупности 1,1 готовили вяжущее при соотношении извести и песка 1: 1, смешивали с песком той же влажности и модуля крупности в соотношении вяжущее – 20%, песок – остальное.

Полученную смесь увлажняли до 6,0% и формовали сырец при прессовом давлении 25 МПа. Полученный сырец подвергали гидротермальной обработке в автоклаве, как в примере 1.



Преимущества заявляемого способа перед прототипом состоят в том, что:

1. Полученная по способу сырьевая смесь обеспечивает изготовление силикатного кирпича с сопротивлением сжатию свыше 40,0 МПа и с морозостойкостью не ниже 40 циклов.

2. Снижаются энергозатраты при изготовлении силикатного кирпича на 15–20%.

3. Карбидная известь имеет цену в 1,5–2,0 раза ниже, чем негашеная известь, что существенно снижает себестоимость силикатного кирпича.

Источники информации

1. Патент RU № 2162454 С1, 27.01.2001.

2. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 1982, с.22, 64, 80–81, 86, 95, 106, 122, 127, 182, 241. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ изготовления силикатного кирпича, включающий приготовление вяжущего обработкой карбидной извести или ее в смеси с песком, приготовление сырьевой смеси смешением полученного вяжущего с песком карьерной влажности при одновременном подогреве, последующее формование сырца и его гидротермальную обработку в автоклаве, отличающийся тем, что используют карбидную известь с содержанием активной СаО и MgO 60 – 70%, песок карьерной влажности с модулем крупности 0,7 - 1,1, обработку указанной карбидной извести проводят до удельной поверхности 9000 - 10000 см2/г, а ее в смеси с песком до удельной поверхности – 4500 - 6000 см2/г, при одновременном подогреве до 70 – 80С при следующем их соотношении, мас.%:

Указанное вяжущее 11 - 22

Указанный песок 78 - 89

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формование сырца осуществляют при влажности смеси 6,0 - 8,5%, температуре 50 – 60С и прессовом давлении 20 - 25 МПа.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru