СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2229454 (13) C2

(51) 7 C04B33/00, C04B38/06 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2004.05.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 2002111580/03 
(22) Дата подачи заявки: 2002.04.29 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2002.04.29 
(43) Дата публикации заявки: 2003.11.10 
(45) Опубликовано: 2004.05.27 
(56) Аналоги изобретения: АВГУСТИНИК А.И. Керамика. - М.: Промстройиздат, 1957, с. 20 - 24, 65, 83, 84. SU 1359052 А1, 15.12.1987. RU 97118519 А, 10.04.1999. RU 2107050 С1, 20.03.1998. GB 2202219 A, 21.09.1988. ХАВКИН Л.М. Технология силикатного кирпича. - М.: Стройиздат, 1982, с. 33, 39. 
(72) Имя изобретателя: Бармин М.И. (RU); Гребенкин А.Н. (RU); Павличенко В.В. (RU); Мельников В.В. (RU); Кемпи Е.Г. (RU); Бойко А.И. (RU); Черников Н.С. (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна (RU) 
(98) Адрес для переписки: 191186, Санкт-Петербург, ул. Б. Морская, 18, Санкт- Петербургский государственный университет технологии и дизайна, патентно-лицензионный отдел 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических кирпичей. Техническим результатом является создание сырьевой смеси, которая позволит производить керамические кирпичи пониженного веса и теплопроводности при одновременном сохранении или увеличении предела прочности при сжатии. Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича, содержащая мас.%: кембрийскую глину комовую Цекаловского месторождения 75,5 - 80, песок строительный с модулем крупности 2-2,5 - 12 - 15 и выгорающую волокнистую добавку - целлолигнин с влажностью 4 - 6 % и дисперсностью 0,5-1 мм 5 - 9,5. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Предлагаемое техническое решение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических кирпичей.

Известна сырьевая смесь для изготовления поризованных строительных изделий [Патент РФ №2107050. Сырьевая смесь для изготовления поризованных строительных изделий, ЗАО “Победа - Кнауф”, Безродный Б.Л., Суровцева А.В., Иванов Л.В., Кальварский Б.Л., С 04 В 38/06, 1998], включающая глину и волокнистую гигроскопическую добавку растительного происхождения при соотношении, об.%: добавка 28,6-50, глина 50-71,4.

При этом сырьевая смесь в качестве добавки может содержать древесные опилки с влажностью 23-38% или торф с влажностью 23-55%. Масса кирпичей 3,0 кг, теплопроводность 0,65 Вт/моС, предел прочности при сжатии 250-300 кгс/см2.

Однако такие добавки незначительно снижают вес кирпича и теплопроводность, но уменьшают предел прочности при сжатии.

Известен также состав сырьевой смеси для изготовления керамических изделий: кирпича, плитки, керамзита, включающий, мас.%: глина 20-79,9, отработанный бетонитовый буровой раствор 20,1-80. Физико-механические показатели: предел прочности при сжатии 75-300 кгс/см2, теплопроводность 0,7 Вт/моС [Патент РФ №2046772. Керамическое изделие, сырьевая смесь и способ изготовления керамического изделия. Ушаков Б.И., С 04 В 38/06, 1995].

Недостатками сырьевой смеси является относительно высокий вес и высокая теплопроводность получаемых керамических кирпичей.

Известен также “Керамический кирпич, камень и способ изготовления керамического кирпича, камня” [Заявка РФ №97118519, Селиванов В.Н., Тихов В.К., Марченко Ю.И., Ананьев А.И., С 04 В 38/06, 1999]. Состав керамического кирпича отличается тем, что в качестве выгорающих компонентов использованы угольная мелочь и/или опилки (2-10 об.%) фракции 0,2-35 мм и гранулы пенополистирола 10-35 об.%, песок в качестве отощителя с модулем крупности 0,3-2,2 (3-20 об.%), остальное - глина. Модуль прочности при сжатии 240-280 кгс/см2, теплопроводность 0,6 Вт/моС, масса кирпича 2,9 кг.

Недостатками сырьевой смеси является относительно высокий вес и высокая теплопроводность получаемых керамических кирпичей.

Прототипом заявленного технического решения является сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича [Августиник А.И. Керамика, Москва, Промстройиздат, 1957, с. 20-24, 65, 83, 84], включающая кембрийскую глину комовую, кварцевый песок с модулем крупности 2-2,5 и выгорающую волокнистую добавку - опилки 10-15 мас.%.

Недостатком этой сырьевой смеси также является относительно высокий вес кирпича и высокая теплопроводность.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание сырьевой смеси, которая позволит производить керамические кирпичи пониженного веса и теплопроводности при одновременном сохранении или увеличении предела прочности при сжатии.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича, включающая кембрийскую глину комовую, песок строительный с модулем крупности 2-2,5 и выгорающую волокнистую добавку, содержит кембрийскую глину комовую Цекаловского месторождения, а в качестве выгорающей волокнистой добавки - целлолигнин с влажностью 4-6% и дисперсностью 0,5-1 мм при следующем содержании компонентов, мас.%: указанный песок 12-15, указанная глина 75,5-80, указанный целлолигнин 5-9,5.

Кембрийская глина комовая Цекаловского месторождения (ТУ 5751-002-03987647-98, легкоплавкая, серого цвета, умерено пластичная (не менее 7), влажность не более 16%) 75,5-80.

Песок (ГОСТ 8736-93, крупнозернистый порошок серого цвета с модулем крупности 2-2,5) 12-15.

Целлолигнин (ТУ-6-02-569-95, порошок коричневого цвета, зерна 0,5-1 мм, влажность 4-6%) 5-9,5.

Признак I. Наличие в смеси целлолигнина с дисперсностью 0,5-1 мм и влажностью 4-6% неизвестно.

Признак II. Наличие в смеси глины, песка и целлолигнина определенной дисперсности и соотношение компонентов неизвестны.

В совокупности эти признаки приводят к новому качеству: снижению массы кирпича, снижению теплопроводности при увеличении предела прочности при сжатии керамического кирпича.

Описание технологического процесса

Операция 1. Приемка сырья

Кембрийская глина доставляется из карьера автотранспортом и выгружается в отсек склада.

Песок доставляется автотранспортом и складируется на площадку.

Операция 2. Первичная обработка сырья (приготовление глины и отощающего песка)

Глина подвергается двум стадиям грубого помола. 1-я стадия обработки и измельчения глины в глинорыхлителе до величины кусков 30-50 мм. 2-я стадия - обработка глины в камневыделительных вальцах до величины кусков 10-15 мм.

Песок со склада подается в бункеры, оснащенные глинорыхлителями, затем в грохоте очищается от посторонних примесей и просеивается через вибросито.

Выгорающая волокнистая добавка (целлолигнин) в зависимости от состояния может подвергаться рассеву (выбирают фракцию 0,5-1 мм) и сушке.

Операция 3. Приготовление массы

Приготовленные материалы (глина, песок, целлолигнин) из бункеров дозируются в следующем соотношении (на 1 тонну): глина 755-800 кг, песок 120-150 кг, целлолигнин 50-95 кг и системой ленточных конвейеров подаются в двухвальный смеситель для смешения и увлажнения. Для вторичного измельчения масса подается в бегуны мокрого помола, где повышается ее связность и однородность и она дополнительно увлажняется. Глиняная масса, обработанная на бегунах системой ленточных конвейеров, подается в вальцы тонкого помола (зазор между вальцами 3-4 мм), а затем в шлихтозапасник на вылеживание не менее чем 72 часа. После вылеживания масса проходит вальцы тонкого помола (зазор между вальцами 3-4 мм), затем двухвальная мешалка с протирочной головкой и системой ленточных конвейеров подается к прессу.

Операция 4. Формование глиняного бруса

Формование глиняного бруса производится на шнековых агрегатных прессах СМК-217, состоящих из непосредственно шнековых прессов и двухвальных смесителей. В смесителе масса перемешивается, вакууммируется в вакуум-камере пресса, уплотняется и выходит из мундштука в виде бруса.

Операция 5. Резка глиняного бруса

Выходящий из мундштука брус разрезается гильотинным (однострунным) резательным автоматом, отрезается брус длиной в 15 камней (30 кирпичей), который затем разрезается многострунным автоматом на отдельные камни (кирпичи).

Операция 6. Сушка камней

Укладка камней на сушильные вагонетки производится загрузчиком с помощью подъемного стола. Сушка производится в однорядочных шестизонных сушилках, представляющих собой тележечный конвейер. В качестве теплоносителя используют горячий воздух из зоны охлаждения печей. Время сушки - 9 часов.

Операция 7. Обжиг изделий

Высушенные изделия переносятся разгрузчиком через комплектующий стол на печные вагонетки. Обжиг производится в ширококанальной туннельной печи в течение 48 часов. В качестве топлива используется природный газ.

Операция 8. Приемка готовой продукции

Вагонетку с готовой продукцией подают на сортировку. Сортировка производится в соответствии с требованиями ГОСТ 530 “Кирпичи и камни керамические”. Для проверки соответствия требованиям стандарта проводят испытания: проверка размеров и правильности формы, внешнего вида, массы, водопоглощения, марки, предела прочности при изгибе, наличие известковых включений, морозостойкости.

Примеры конкретного выполнения сведены в таблицу.



Из таблицы видно, что чем выше содержание добавки, тем ниже плотность, однако выше 9,5% прочность понижается, как и ниже 5% (предел смешения).

Эффективность сырьевой смеси заключается в получении кирпичей более легких, менее теплопроводных (0,5-0,54 Вт/мС) и более прочных, что необходимо в условиях климата России. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича, включающая кембрийскую глину комовую, песок строительный с модулем крупности 2 - 2,5 и выгорающую волокнистую добавку, отличающаяся тем, что она содержит кембрийскую глину комовую Цекаловского месторождения, а в качестве выгорающей волокнистой добавки - целлолигнин с влажностью 4 - 6% и дисперсностью 0,5 - 1 мм при следующем содержании компонентов, мас.%:

Песок 12 - 15

Глина 75,5 - 80

Целлолигнин 5 - 9,5




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru