СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТО-БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТО-БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2228264 (13) C2

(51) 7 B28B17/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
к патенту Российской Федерации 
Статус: по данным на 27.12.2006 - может прекратить действие в соответствии со ст. 30 Патентного закона 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2004.05.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 2001114777/03 
(22) Дата подачи заявки: 2001.05.29 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2001.05.29 
(43) Дата публикации заявки: 2001.10.10 
(45) Опубликовано: 2004.05.10 
(56) Аналоги изобретения: RU 2153483 C1, 07.11.1998.
RU 2056282 C1, 20.03.1996.
RU 2093496 C1, 20.10.1997.
GB 1474911 A, 25.05.1977. 
(72) Имя изобретателя: Лесовик В.С.; Гладков Д.И.; Сулейманова Л.А. 
(73) Имя патентообладателя: Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов 
(98) Адрес для переписки: 308012, г.Белгород, ул. Костюкова, 46, комплекс, БелГТАСМ 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТО-БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ячеистобетонных изделий и конструкций. Технический результат - снижение средней плотности ячеистого бетона, упрощение режима производства. Способ включает подачу сырьевых компонентов без подогрева, их дозирование и перемешивание, подачу формовочной смеси в неподогретую форму и без выдержки совмещение формирования пористой структуры и нагрева при атмосферном или избыточном давлении. Смесь подают в форму и осуществляют нагрев электродами под напряжением 220 или 380 В до вспучивания смеси в три и более раза и заполнения ею формы в течение 5-15 мин при температуре окружающей среды до минус 10С. 1 ил., 2 табл.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ячеистобетонных изделий и конструкций.

Известна технология изготовления ячеистобетонных изделий с использованием определенных способов формирования пористой структуры (см. Ю.П.Горлов и др. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1980 г. – 399 с.) - аналог.

Недостатками известной технологии являются сложность и строгое соблюдение технологических режимов производства, что невыполнимо на строительной площадке.

Наиболее близким аналогом является способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий подачу, дозирование и перемешивание сырьевых компонентов без подогрева, выдачу формовочной смеси в неподогретую форму и без выдержки совмещение формирование пористой структуры и тепловлажностной обработки при атмосферном или избыточном давлении (патент РФ №2153483, МПК6 7 С 04 В 38/00, 1998).

Недостатком этого способа является невозможность использования его в неблагоприятных условиях строительной площадки.

При традиционных способах изготовления ячеистобетонных изделий процесс вспучивания и постепенного остывания предварительно нагретой смеси происходит самопроизвольно. Этот процесс неуправляем и зависит от размера массива или конструкции, их открытой поверхности и температуры окружающей среды, что негативно сказывается на вспучиваемости, на ее однородности.

Задачей изобретения является разработка способа, позволяющего возводить конструкции из газобетона в неблагоприятных построечных условиях, в частности при низких положительных температурах до 0°С и отрицательных, до -10°С, температурах.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления ячеистобетонных изделий, включающем подачу сырьевых компонентов без подогрева, их дозирование и перемешивание, выдачу формовочной смеси в неподогретую форму и без выдержки совмещение формирования пористой структуры и ее нагрева при атмосферном давлении согласно предлагаемому решению нагрев формовочной смеси осуществляют с помощью электрической энергии при напряжении 220 или 380 В до приобретения ею оптимальной для вспучивания температуры 35...50°С.

Известно, что для формирования пористой структуры газобетонной смеси необходимо, чтобы она имела температуру 35...45°С, которая должна поддерживаться строго постоянной в период вспучивания, что невозможно обеспечить в построечных условиях. Во время возведения монолитных конструкций особенно в осенне-весенний и зимний периоды температура окружающей среды, как правило, низкая положительная или отрицательная и меняющаяся. Поэтому невозможно в такой обстановке создать необходимые для вспучивания формовочной массы условия. По этой причине возведение конструкций из газобетона в условиях строительной площадки в настоящее время не производится, так как это технически неосуществимо. В предложенном решении эта техническая задача решается путем создания требуемых условий для вспучивания холодной газобетонной смеси при низких положительных или отрицательных температурах окружающей среды. Достигается это за счет совмещения формирования пористой структуры и прогрева смеси с любой начальной температурой до температуры 35...50°С электрическим током с помощью электродов при напряжении 220 или 380 В, что и составляет техническую новизну заявляемого решения.

Это позволит возводить монолитные газобетонные конструкции в неблагоприятных условиях и таким образом расширить области его применения в строительстве.

Как показали опыты, нагрев газобетонной смеси с любой начальной температурой электрическим током с применением электродов при напряжении 220 или 380 В не только обеспечивает ее вспучивание в неблагоприятных климатических условиях (низкие положительные до 0°С и отрицательные до -10°С температуры), но и согласованный с процессом схватывания равномерный нагрев массы по всему объему, что исключает ее оседание после вспучивания и обеспечивает получение более однородной структуры материала с лучшими эксплуатационными качествами. Способ позволяет создавать любой требуемый режим нагрева смеси независимо от внешних условий, интенсифицировать вспучивание смеси, увеличение ее высоты в 3 и более раза, а это значит, что до 70% конструкции самовозводится за счет вспучивания смеси, что снижает трудоемкость и себестоимость изделий.

Таким образом, впервые выявлена причинно-следственная связь между нагревом формовочной смеси в условиях низких положительных до 0°С и отрицательных до -10°С температур электродами при напряжении 220 или 380 В и формированием однородной пористой структуры без ее оседания после вспучивания, что позволяет изготавливать газобетонные изделия в неблагоприятных построечных условиях с высокими физико-механическими характеристиками. Известными на сегодня способами достичь такого эффекта не представляется возможным. Это подтверждает соответствие заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень".

Пример конкретного выполнения.

В опытах использовали портландцемент М500 Д0 Белгородского цементного завода, известь активностью 70% ОАО "Белгородстройматериалы", местный речной песок с Мкр=1,3, алюминиевую пудру ПАП-2. Приготовление смеси осуществляли традиционным способом. Массу перемешивали в лабораторном смесителе в течение двух минут, а затем в нее добавляли алюминиевую суспензию, с которой смесь перемешивали еще одну минуту, после чего подавали в формы размером 100250120.

Варьировали водотвердое отношение смеси, количество алюминиевой пудры и отношение массы песка к массе цемента. Составы формовочных смесей представлены в табл. 1.



Прочность ячеистого бетона определяли в соответствии с ГОСТ 10180-90. Эксперимент проводили на открытом воздухе при низкой положительной до 0°С и отрицательной до -10°С температурах. На смесь воздействовали электроэнергией с напряжением 220 или 380 В. В результате воздействия электроэнергии формовочная смесь нагревалась и вспучивалась, заполняя форму.

На чертеже представлена схема нагрева формовочной смеси двумя электродами, установленными по торцам формы, где 1 - форма; 2 - электроды; 3 - формовочная смесь.

Форма размером 250120 мм заполнялась смесью на высоту 30...45 мм, после чего без выдержки подвергалась воздействию электрического тока до достижения ею температуры 35...50°С.

Процесс нагрева смеси объемом до 1,5 л длился от 5 до 15 минут в зависимости от начальной температуры смеси, окружающей среды и напряжения в сети.

Экспериментальные данные представлены в табл. 2.

Выводы:

Как видно из табл. 2, предлагаемый способ изготовления ячеистобетонных изделий позволяет за счет использования электродов осуществлять равномерный по всему объему прогрев и вспучивание формовочной массы при любых низких положительных и отрицательных до -10°С температурах, чего в условиях строительной площадки невозможно добиться известными способами. При этом до 70% объема стен самовозводится только за счет вспучивания предлагаемым способом формовочной смеси, что снижает их трудоемкость и себестоимость.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий подачу сырьевых компонентов без подогрева, их дозирование и перемешивание, подачу формовочной смеси в неподогретую форму и без выдержки совмещение формирования пористой структуры и нагрева при атмосферном или избыточном давлении, отличающийся тем, что смесь подают в форму и осуществляют нагрев электродами под напряжением 220 или 380 В до вспучивания смеси в три и более раза и заполнения ею формы в течение 5-15 мин при температуре окружающей среды до минус 10С. 


РИСУНКИ

Рисунок 1




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru