СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ


RU (11) 2226515 (13) C1

(51) 7 C04B33/00, C04B35/14, C04B28/26 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2004.04.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 2002121684/03 
(22) Дата подачи заявки: 2002.08.06 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2002.08.06 
(45) Опубликовано: 2004.04.10 
(56) Аналоги изобретения: RU 2169716 С1 27.06.2001. SU 1728183 А1 23.04.1992. US 4297309 A 27.10.1981. WO 85/00035 A1 03.01.1985. 
(72) Имя изобретателя: Макарова И.А.; Лохова Н.А.; Патраманская С.В. 
(73) Имя патентообладателя: Братский государственный технический университет 
(98) Адрес для переписки: 665728, Иркутская обл., г. Братск, ул. Макаренко, 40, Братский государственный технический университет, патентная служба 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 

Изобретение относится к производству стеновых керамических материалов. В качестве сырьевых компонентов смеси используют, мас.%:

микрокремнезем производства кристаллического кремния 70,5-72,5; жидкое стекло 20,5-22,5; закарбонизованный суглинок 7,0. Микрокремнезем производства кристаллического кремния и закарбонизованный суглинок перемешивают с последующим добавлением жидкого стекла. Из полученной шихты методом полусухого прессования формуют образцы, сушат и обжигают при температуре 650-700°С. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества, средняя плотность 1200...1280 кг/м3, прочность при сжатии 30,5...33,5 МПа, водопоглощение 30,1...32,6%. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления обжиговых стеновых материалов.

Наиболее близким аналогом к предлагаемой сырьевой смеси является сырьевая смесь для производства стенового материала, включающая 75-77 мас.% микрокремнезема производства кристаллического кремния и 23-25 мас.% жидкого стекла, приготовленного на техногенном стоке целлюлозного производства [1]. Недостатком указанного изобретения является относительно низкая прочность изделий на ее основе.

Предлагаемая сырьевая смесь позволяет изготовить материал с повышенными качественными характеристиками при вовлечении в производство таких многотоннажных отходов, как микрокремнезем, что способствует решению экологической проблемы.

Предлагаемое решение обеспечивает достижение технического результата - повышение прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества.

Указанный технический результат достигается тем, что в качестве сырьевых компонентов используют микрокремнезем производства кристаллического кремния, жидкое стекло и закарбонизованный суглинок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Микрокремнезем производства

кристаллического кремния 70,5-72,5

Жидкое стекло 20,5-22,5

Закарбонизованный суглинок 7,0

Микрокремнезем - тонкодисперсный отход производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода, характеризующийся малым размером частиц (0,1-3 мкм) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (более 25 тыс.см2/г) и небольшой насыпной плотностью (до 300 кг/м3). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния, после чего удаляется в виде водной суспензии в шламохранилище. Химический состав микрокремнезема, мас.%:

SiO2 90-95

Al2O3 До 0,8

Fе2О3 До 0,8

СаО До 1,6

MgO До 1,2

SiC До 5

Собщ До 9

К+ До 0,25

Na+ До 0,06

п.п.п До 20

В предлагаемом решении применяют жидкое стекло, полученное по технологии [2].

Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения характеризуются высоким содержанием карбонатов (20-25 мас.%) в виде кальцита и доломита. Химический состав суглинка, мас.%:

SiO2 54,34

Аl2O3 12,44

TiO2 0,72

Fе2О3 1,43

СаО 5,84

MgO 5,44

К2О 2,66

Na2O 2,00

п.п.п. 10,36

Оксиды алюминия и кальция, содержащиеся в глине, взаимодействует с гидросиликатами натрия жидкого стекла при термообработке материала с образованием водостойких гидросиликатов кальция и алюминатов, что в свою очередь предопределяет формирование прочного черепка.

Пример.

Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем производства кристаллического кремния, жидкое стекло (силикатный модуль 3) и закарбонизованный суглинок.

Микрокремнезем и закарбонизованный суглинок перемешивают, затем добавляют жидкое стекло. Из полученной шихты формуют изделия методом полусухого прессования при давлении 20 МПа. Полуфабрикат сушат при 100-110°С до постоянной массы и обжигают при 650-700°С. Конкретные примеры составов и физико-механические свойства изделий на их основе приведены в табл. 1 и 2.





Источники информации

1. Патент РФ № 2169716, МКИ С 04 В 28/24. БИ № 18, 2001 г.

2. Патент РФ № 2056353, МКИ С 01 В 33/32. БИ № 8, 1996 г. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Сырьевая смесь для получения стеновых материалов, включающая микрокремнезем, жидкое стекло и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит закарбонизованный суглинок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Микрокремнезем производства

кристаллического кремния 70,5-72,5

Жидкое стекло 20,5-22,5

Закарбонизованный суглинок 7,0