СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ


RU (11) 2197447 (13) C1

(51) 7 C04B33/08, C04B41/82 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2003.01.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 2001117700/03 
(22) Дата подачи заявки: 2001.06.29 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2001.06.29 
(45) Опубликовано: 2003.01.27 
(56) Аналоги изобретения: SU 523885 A, 05.08.1976. RU 2164505 C1, 27.03.2001. SU 1735252 A1, 23.05.1992. US 3914476 A, 21.10.1975. EP 0431809 A3, 12.06.1991. 
(71) Имя заявителя: Государственное унитарное предприятие "Научно- исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона" 
(72) Имя изобретателя: Розенталь Н.К.; Степанова В.Ф.; Чехний Г.В.; Шапатин А.С.; Сорокина М.Н. 
(73) Имя патентообладателя: Государственное унитарное предприятие "Научно- исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона" 
(98) Адрес для переписки: 109428, Москва, ул. 2-я Институтская, 6, ГУП НИИЖБ, патентный отдел 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ 

Способ изготовления лицевого кирпича и керамических блоков для облицовки зданий. Способ включает формование сырца, сушку, обжиг и пропитку путем погружения в 0,2-0,3% водном растворе метилсиликоната калия с содержанием массовой доли кремния 0,04-0,06%. Пропитку осуществляют путем замачивания кирпича и керамических блоков в течение 4-8 мин. Способ позволяет получать водопоглощение по массе 6-7%, прочность сцепления с кладочным раствором 0,6 МПа, при этом не наблюдается образование высолов на поверхности. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к технологии изготовления стеновых материалов для возведения зданий, а именно лицевого кирпича и керамических блоков.

Известен способ изготовления керамического кирпича, включающий формование сырца, сушку, обжиг и пропитку его водой для гашения частиц негашеной извести, образующихся при обжиге кирпича /1/.

Недостатком известной технологии является образование высолов на поверхности каменной кладки из таких изделий.

Известен способ защиты строительных материалов от увлажнения путем гидрофобизации их растворами кремнийорганических жидкостей /2/.

Рекомендуемые составы гидрофобизаторов и режим пропитки обеспечивают гидрофобизацию, однако, не учитывают (не оценивают) влияние гидрофобизации на прочность сцепления гидрофобизированного материала с кладочным раствором.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления кирпича, включающий формование, сушку, нагрев до температуры 250-300oС и пропитку путем погружения в эмульсию кремнийорганической жидкости ГКЖ-94 /3/.

Недостатком является большая энергоемкость и сложность процесса пропитки, а также то, что такая гидрофобизация снижает прочность сцепления каменной кладки при возведении зданий.

Техническая задача заключается в предупреждении образования высолов при обеспечении сцепления кирпича с кладочным раствором за счет выбора параметров гидрофобизатора и режима пропитки.

Техническая задача решается таким образом, что в способе изготовления кирпича и керамических блоков, включающем формование сырца, сушку, обжиг и пропитку путем погружения изделий в водный раствор кремнийорганической жидкости, согласно изобретению, пропитку осуществляют путем замачивания кирпича и керамических блоков в 0,2-0,3% водном растворе метилсиликоната калия с содержанием массовой доли кремния 0,04-0,06% в течение 4-8 мин при нормальных условиях.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что пропитку производят гидрофобизатором в виде 0,2-0,3% водного раствора метилсиликоната калия по определенному режиму, что позволяет гидрофобизировать изделия на большую глубину за короткий промежуток времени. При этом параметры гидрофобизатора и режим пропитки подобраны таким образом, что обеспечивается требуемое сцепление кирпича с кладочным раствором.

Способ осуществляют следующим образом.

После формования, сушки и обжига пакет кирпича погружают на 4-8 мин в резервуар с водой, куда предварительно добавляется необходимое количество гидрофобизатора. Пропитанный пакет кирпича выдерживают в воздушно-сухих условиях в течение 72 ч.

Примеры осуществления и результаты испытаний приведены в таблице. В качестве гидрофобизатора использовали гидрофобизатор силиконовый "Аквастоп" (марки Т) по ТУ 2229-003-11421207-00.

Источники информации

1. Методика "Испытание глинистого сырья для производства обыкновенного и пустотелого кирпича и камней и дренажных труб", Изд-во Министерство Промстройматериалов СССР, 1972, ВНИИСтром, с. 61.

2. Руководство по защите бетона и других строительных материалов методом гидрофобизации, М., НИИЖБ,1978 (авт. св. 897761).

3. SU Авторское свидетельство 523885, кл. С О4 В 41/28, Би 29, 1976 (прототип). 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ изготовления кирпича и керамических блоков, включающий формование сырца, сушку, обжиг и пропитку путем погружения изделий в водный раствор кремнийорганической жидкости, отличающийся тем, что пропитку осуществляют путем замачивания кирпича и керамических блоков в 0,2-0,3% водном растворе метилсиликоната калия с содержанием массовой доли кремния 0,04-0,06% в течение 4-8 мин.