КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК


RU (11) 2189953 (13) C2

(51) 7 C04B33/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2002.09.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 2000127348/03 
(22) Дата подачи заявки: 2000.11.01 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2000.11.01 
(45) Опубликовано: 2002.09.27 
(56) Аналоги изобретения: SU 1211241 А, 15.02.1986. SU 1578109 А, 15.07.1990. SU 1756305 А, 23.08.1992. GB 1373361 A, 13.11.1974. EP 0075934 A, 06.04.1983. GB 1086410 A, 11.10.1967. 
(71) Имя заявителя: ЗАО "Корпорация Тольяттиазот" 
(72) Имя изобретателя: Афанасьев С.В.; Махлай В.Н.; Зайцева Л.В.; Овчинников В.Д. 
(73) Имя патентообладателя: ЗАО "Корпорация Тольяттиазот" 
(98) Адрес для переписки: 445653, Самарская обл., г. Тольятти, ГСП, ЗАО "Корпорация Тольяттиазот", С.В.Афанасьеву 

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК 

Использование в производстве облицовочных керамических плиток изделий утилитарного и хозяйственного назначения. Предлагаемое техническое решение основано на получении керамической массы, включающей три легкоплавкие глины. Одна из легкоплавких глин является основой, другая обогащена СаО, а третья - SiO2 при следующем соотношении глин соответственно: (0,47-0,52):(0,29-0,32): (0,19-0,21). Технический результат изобретения - получение плиток с высокой механической прочностью, пониженной усадкой, водопоглощением и кривизной лицевой поверхности. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к составам керамической массы, применяемой в производстве облицовочных плиток, изделий утилитарного и хозяйственного назначения. Основой для ее изготовления являются высокоплавкие и низкоплавкие глины, различающиеся гранулометрическим и химическим составом, определяющим выбор необходимых добавок в ходе рецептуростроения с целью достижения требуемых значений усадки, механической прочности и водопоглощения готовой продукции.

Использование в качестве сырьевых компонентов отходов промышленных предприятий зачастую затруднено из-за наличия в них высокотоксичных веществ, опасных для здоровья человека. По указанной причине применение экологически чистого природного сырья является наиболее предпочтительным.

Известен (RU 1662984, кл. С 04 В 33/00, 1988 г.) состав керамической массы для изготовления облицовочных плиток с пониженным водопоглощением, включающий, мас.%: глину - 45,34-49,37; кварцевый песок - 27,21-29,63; соапсток - отход производства растительных масел - 0,05-0,40 и воду, позволяющая выработать продукцию с пониженным водопоглощением и улучшенной механической прочностью при одновременном повышении пластичности сырьевой массы.

К ее недостаткам следует отнести нестабильность показателей качества соапстока и, соответственно, пластифицирующего эффекта, вызванного его вводом.

Известна керамическая масса (RU 1756305, кл. С 04 В 33/00, 1990 г.) для изготовления керамических плиток, включающая глину, стеклобой, кварцевый песок и кальцийсодержащие отходы промышленного производства. С целью достижения повышенной прочности на изгиб, снижения водопоглощения и усадки в качестве кальцийсодержащей добавки рекомендовано использовать отходы флотационного обогащения серных руд при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 35-40; стеклобой - 20-25; кварцевый песок - 15-20; отходы флотационного обогащения серных руд - 20-25.

Недостаток данного технического решения состоит в том, что при высоком содержании кальцийсодержащей массы в отходах флотационного обогащения серных руд не достигается низкий уровень водопоглощения облицовочных плиток.

Ближайшей по технической сущности может рассматриваться керамическая масса (SU 1211241, кл. С 04 В 33/00, опубл. 15,02,1988) для изготовления облицовочных плиток, включающая глину легкоплавкую полиминеральную, глину легкоплавкую гидрослюдистую, кварцевый песок и плиточный бой и дополнительно отходы тальковых карьеров, содержащие около 27 мас.% CaO и MgO, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина легкоплавкая полиминеральная - 40-50

Глина легкоплавкая гидрослюдистая - 10-20

Кварцевый песок - 15-20

Плиточный бой - 10-15

Отходы тальковых карьеров - 5-10

Недостаток данного технического решения обусловлен повышенным водопоглощением облицовочных плиток.

Технической задачей изобретения является расширение сырьевой базы для производства керамической массы, позволяющей получать облицовочные плитки с высокой механической прочностью, пониженной усадкой, водопоглощением и кривизной лицевой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления керамической массы вместо кварцевого песка использована низкоплавкая глина с повышенным содержанием двуокиси кремния, а в качестве кальцийсодержащего компонента, ответственного за малую усадку и высокие прочностные свойства плиток, взята глина, обогащенная СаО.

Сущностью предлагаемого решения является керамическая масса из трех легкоплавких глин определенного состава; взятых по массе в соотношении I:II: III = (0,47-0,52):(0,29-0,32):(0,19-0,21), содержащая, мас.%: SiO2 52,12-52,47; Al2O3 14,1-14,89; СаО 6,76-7,75; MgO 2,07-2,13; Fe2O3 5,36-5,52; TiO2 1,00-1,02; Na2O 1,12; К2O 2,11-2,14; потери при прокаливании 14,05-14,47.

Предлагаемое техническое решение отличается от известных тем, что керамическая масса для изготовления облицовочных плиток включает две легкоплавкие глины и соединение с большим содержанием SiО2, причем одна из легкоплавких глин является основной, другая обогащена СаО, а в качестве соединения с высоким содержанием SiО2 используют легкоплавкую глину, обогащенную двуокисью кремния.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами.

Для получения керамической массы использовали глины с характеристиками, представленными в табл.1.

Сравнительная характеристика облицовочных плиток, изготовленных из керамических масс по примерам и прототипу, представлена в табл.2.

ПРИМЕР 1

Глины трех сортов, взятые в соотношении I:II:III=0,5:0,3:0,2, укладываются послойно на глиноплощадке, тщательно перемешиваются и затем подсушиваются в естественных условиях.

Спустя шесть месяцев после вылежки глиняная композиция завозится в глинохранилище, где складируется в бурты, из которых подается в дезинтегратор для получения фракции размером 20-25 мм с одновременным подсушиванием до влажности 2,8-4%. После этого глиняная масса поступает в смеситель, увлажняется до 7 мас.% и в гранулированном виде направляется на пресс.

ПРИМЕР 2

Подготовка глиняной композиции по примеру 1. Соотношение глин I:II:III в керамической массе равно 0,47:0,32:0,21.

ПРИМЕР 3

Подготовка керамической массы по примера 1 с соотношением глин I:II:III= 0,52:0,29:0,19.

Из описания изобретения и таблиц видно, что по заявленному техническому решению удается получать керамическую массу, облицовочные плитки на основе которой характеризуются высокой механической прочностью, пониженными значениями усадки, водопоглощения и кривизны лицевой поверхности. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая две легкоплавкие глины и соединение с большим содержанием SiО2, отличающаяся тем, что одна из легкоплавких глин является основой, другая обогащена СаО, а в качестве соединения с большим содержанием SiО2 используют легкоплавкую глину, обогащенную SiО2 при следующем соотношении глин соответственно: (0,47-0,52): (0,29-0,32): (0,19-0,21).