СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАПОЛНИТЕЛЯ-ЯНТАРЯ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАПОЛНИТЕЛЯ-ЯНТАРЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2181670 (13) C2

(51) 7 B44C5/00, C04B26/18 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2002.04.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 2000115052/12 
(22) Дата подачи заявки: 2000.06.09 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2000.06.09 
(45) Опубликовано: 2002.04.27 
(56) Аналоги изобретения: RU 2100303 C1, 27.12.1997. GB 1222525 A, 17.02.1971. US 3580772 A, 25.05.1971. FR 2086607 A, 31.12.1971. DE 3129039 A1, 03.02.1983. 
(71) Имя заявителя: Калининградский государственный технический университет 
(72) Имя изобретателя: Тилипалов В.Н.; Думенко Ю.В.; Акимов С.С.; Перетятко С.Б. 
(73) Имя патентообладателя: Калининградский государственный технический университет 
(98) Адрес для переписки: 236000, г.Калининград, Советский пр., 1, технический университет, патентный отдел 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАПОЛНИТЕЛЯ-ЯНТАРЯ 

Способ изготовления декоративных и технических изделий для повышения качества изделий заключается в том, что в качестве наполнителя используют янтарь, а в процессе подготовки осуществляют обработку янтаря и пресс-формы гелькоаутом. 2 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к производству художественно-декоративных изделий с использованием в качестве наполнителя янтаря и отходов янтарного производства и может быть использовано для изготовления технических и других изделий, в состав которых входит янтарь.

Известен способ получения ювелирных, художественных и технических изделий, включающий приготовление сухой порошкообразной композиции, состоящей из смеси янтарной муки и модификатора - фенозана-28, засыпку ее в матрицу пресс-формы и прессование при 180-220oС.

При этом удельное давление прессования составляет 6-8 МПа, время выдержки под давлением 1 - 3 мин (Авт. свид. 1479482, МПК С 09 F 1/04, опубл. 15.05.89 г, БИ 18).

Недостаток способа заключается в том, что он ограничивается получением сравнительно небольших и несложных изделий типа бусин, браслетных пластинок, брошей и т.д. и не может быть использован для получения, например, тонкостенных изделий сложной формы ввиду трудности или невозможности заполнения порошкообразным материалом глубоких и узких полостей формы, а увеличение размеров и массы получаемых изделий при упомянутых удельных давлениях прессования требует применения прессов большой мощности, что значительно усложняет и удорожает производство.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сути и достигаемому результату является способ приготовления полимербетонной смеси по патенту РФ 2100303, опубл. 27.12.97г., МПК С 04 В 26/18, 14/06, 18/14, включающего подготовку наполнителя и пресс-формы, заливку жидкой формовочной смеси в пресс-форму, выдержку, извлечение изделия и его досушивание.

К недостаткам вышеописанного способа относится то, что получаемая вязкотекучая композиция не позволяет получать изделия с тонкими стенками при свободной заливке из-за ее высокого гидравлического сопротивления.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, - получение тонкостенных и фасонных изделий сложной конфигурации посредством расширения технологических возможностей жидкоподвижных композиций на основе янтаря.

Для решения поставленной задачи предлагается пресс-форму, в которой должно формироваться изделие, устанавливать на рабочий стол пресса и производить обработку ее гелькоаутом. В качестве наполнителя используют янтарь, который также обрабатывают гелькоаутом. После заливки формовочной массы в рабочую полость матрицы погружают в нее закрепленный на траверсе пресса пуансон, посредством которого выдавливают нижние слои формовочной массы в рабочую полость пресс-формы. Выдержку изделия производят под давлением прессования до его полного затвердевания.

Главным отличительным признаком предлагаемого технического решения является то, что процесс заполнения рабочего пространства пресс-формы, в том числе узких и глубоких полостей, формирующих тонкие стенки изделия и его ажурные части, осуществляется под принудительным давлением пуансона с дальнейшим прессованием залитой массы в процессе ее затвердевания в форме.

Предлагаемое техническое решение поясняется графическим материалом, на котором изображено: на фиг.1 - пресс-форма с залитой в рабочую полость матрицы формовочной массой до опускания пуансона; фиг.2 - то же, в момент конечного сопряжения пуансона и матрицы.

При этом приняты следующие обозначения:

1 - траверса пресса;

2 - плита для крепления наружной части телескопического пуансона;

3 - внутренняя часть телескопического пуансона;

4 - наружная часть телескопического пуансона;

5 - отлитая заготовка;

6 - матрица;

7 - вставка;

8 - основание.

Ниже приводится описание осуществления предлагаемого способа с конкретным примером его выполнения.

На рабочий стол пресса модели ПВ-2000 с закрепленным на нем основанием 8 устанавливали и закрепляли матрицу 6 и вставку 7, а на траверсе пресса закрепляли телескопический пуансон, состоящий из двух частей 3 и 4.

Затем на обработанные специальным составом рабочие поверхности матрицы 6, вставки 7 и частей пуансона 3 и 4 напыляли слой защитного гелькоаутного покрытия толщиной 0,5-1 мм и оставляли до полного его высыхания.

Янтарную крошку с размерами частиц 1-3 мм очищали от окисной пленки и обрабатывали гелькоаутом. После этого приготавливали формовочную массу, состоящую из следующих компонентов (маc.%): наполнитель (янтарная крошка) 40,0; связующее (полиэфирная смола) 58,0; ускоритель "НК" 1,0; отвердитель "МЭК" 1,0.

Компоненты тщательно перемешивали и полученную массу заливали в рабочую полость пресс-формы, образованную стенками матрицы 6 и вставки 7.

Затем включали привод пресса и опускали траверсу пресса с закрепленными на ней частями 3 и 4 телескопического пуансона.

В процессе погружения пуансона в жидкую формовочную массу последняя начинает перемещаться (выдавливаться) в верхнюю часть рабочей полости матрицы. В момент конечного сопряжения торцевых поверхностей рабочих частей пуансона и матрицы происходит формообразование изделия 5.

Затем включали привод перемещения внутренней части 3 телескопического пуансона, которая внедрялась в формовочную массу в замкнутом объеме рабочего пространства и осуществляла окончательное формирование и прессование изделия в течение всего периода его затвердевания.

После полного затвердевания формовочной массы давали выдержку под давлением пуансона 7 мин; удельное давление прессования при этом составляло 3 МПа.

Затем включали привод пресса, поднимали траверсу с закрепленным на ней пуансоном вверх, пресс-форму разбирали и извлекали изделие 4, которое затем подвергали сушке в сушильном шкафу при 60oС в течение 3 ч.

По сравнению с известными способами предлагаемое техническое решение позволяет получать из жидкоподвижных композиций, содержащих янтарный наполнитель, изделия сложной конфигурации, в том числе тонкостенные, с четкими контурами, высокой чистотой поверхности, по внешнему виду мало, чем отличающихся от изделий, изготовленных методом прессования сухих композиций из натурального янтаря, но при удельных давлениях, значительно меньших (3 МПа вместо 6-8 МПа).

В результате появляется реальная возможность в значительных объемах перерабатывать дешевое янтарное сырье и отходы промышленных производств янтарных изделий.

Повышается также коэффициент использования янтаря и расширяется область его использования. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ изготовления декоративных и технических изделий, включающий подготовку наполнителя, связующего и пресс-формы, заливку жидкой формовочной массы в пресс-форму, выдержку, извлечение изделия и его досушивание, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют янтарь, а в процессе подготовки осуществляют обработку янтаря и пресс-формы гелькоаутом, при этом формообразование осуществляют принудительным выдавливанием нижних слоев формовочной массы в рабочую полость пресс-формы, а выдержку изделия производят под давлением прессования до его полного затвердевания.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru