СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕГО

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕГО


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2162454 (13) C1

(51) 7 C04B28/22, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2001.01.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 99110282/03 
(22) Дата подачи заявки: 1999.05.12 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1999.05.12 
(45) Опубликовано: 2001.01.27 
(56) Аналоги изобретения: ХАВКИН Л.М. Технология силикатного кирпича. - М., 1982, с. 64, 77, 106, 134, 135, 138, 200 - 202. RU 2077518 C1, 20.04.1997. RU 96110378 A1, 20.02.1997. SU 783270 A, 02.12.1980. SU 719983 A, 05.03.1980. SU 768779 A, 07.10.1980. SU 313808 A, 29.07.1977. DE 1245829 A, 27.07.1967. 
(71) Имя заявителя: Закрытое акционерное общество "Плинфа" 
(72) Имя изобретателя: Демидов В.К.; Юрлов В.Г.; Хэ А.Ф. 
(73) Имя патентообладателя: Закрытое акционерное общество "Плинфа" 
(98) Адрес для переписки: 414042, г.Астрахань, ул. Мосина 1, ЗАО "Плинфа" 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕГО 

Способ и смесь относятся к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению силикатного кирпича с использованием автоклавов для жилищного, гражданского и промышленного строительства. Техническим результатом является повышение прочности силикатного кирпича, его морозостойкости и упрощение процесса его изготовления за счет ликвидации стадии гашения сырьевой смеси. В способе изготовления силикатного кирпича, включающем приготовление известково-кремнеземистого вяжущего помолом карбидной извести - отхода производства ацетилена и песка и сырьевой смеси, формование сырца и его гидротермальную обработку в автоклаве, осуществляют сухой помол указанной извести с содержанием активной извести 60-65% и влажностью 1,5-2,0% и песка с модулем крупности 0,70-1,12 и влажностью 0,5-0,8% до удельной поверхности вяжущего 4000-5000 см2/г при соотношении указанной извести и песка 1,2-2,0 : 1,0. Причем перед помолом указанную известь подсушивают, а песок дополнительно сушат в сушильном барабане, отбирая требуемое его количество от подсушенного до влажности 1,5-2% песка, приготовление сырьевой смеси осуществляют смешением указанного вяжущего с песком влажностью 1,5-2% при тщательном перемешивании, а формование сырца осуществляют при влажности смеси 5,5-6,5% и температуре 50-60°С при прессовом давлении 20,0-25,0 МПа. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая песок и известково-кремнеземистое вяжущее, содержащее карбидную известь - отход производства ацетилена и песок, при изготовлении указанным выше способом содержит указанные компоненты при следующем их соотношении, (мас.%) %: указанное вяжущее 15-20, указанный песок 80-85. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению силикатного кирпича с использованием автоклавов для жилищного, гражданского и промышленного строительства.

Известен способ изготовления силикатного кирпича, включающий предварительный обжиг песка при температуре 1200oC с последующим охлаждением, используя в качестве хладоагента жидкий азот или другие материалы, получение известково-кремнеземистого вяжущего совместным помолом песка и извести до удельной поверхности 4000 кв.см/г, смешение вяжущего с песком, гашение сырьевой смеси, доувлажнение до формовочной влажности 7-8%, формование образцов при давлении прессования 17,6-24,5 МПа и автоклавную обработку при давлении 0,6-0,8 МПа по режиму 2,0 + 8,0 + 2,0 ч [1].

Наиболее близким аналогом для заявленного способа является способ изготовления силикатного кирпича, включающий приготовление известково-кремнеземистого вяжущего путем сушки исходных компонентов до влажности N 1-1,5%, помола карбидной извести - отхода производства ацетилена и песка, приготовление сырьевой смеси, смешение этого вяжущего с удельной поверхностью 4500-5000 см3/г с песком с модулем крупности 0,995-2,49 при тщательном перемешивании, формование сырья из полученной сырьевой смеси при прессовом давлении 20-40 МПа и его гидротермальную обработку в автоклаве [2].

Основным существенным недостатком этого известного способа, является то, что он не обеспечивает получение кирпича высокой марки прочности. Кроме того, подготовка песка является энергоемкой и дорогостоящей стадией процесса, а гашение смеси требует установки гасителей, в которых имеет место зависание смеси.

Наиболее близким аналогом для заявленной смеси является сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известково-кремнеземистое вяжущее и песок. Причем в качестве известкового компонента, как в способе, так и в составе, используют карбидную известь - отход производства ацетилена с содержанием активной извести не менее 50-62,6%, а соотношение компонентов в вяжущем 1:1, содержание известково-кремнеземистого вяжущего - 10-20%, песка остальное [2].

Основным недостатком этой смеси является:

- необходимость гашения смеси в силосах-реакторах в течение 2-3 часов и для обеспечения бесперебойной работы предприятия требуется установка нескольких таких реакторов,

- зависание смеси в силосах-реакторах затрудняет ее выгрузку,

- используемая сырьевая смесь не обеспечивает получение кирпича марки прочности выше 150,

- высокая себестоимость получение извести-пушонки.

Целью изобретения является повышение силикатного кирпича, его морозостойкости и упрощение процесса его изготовления за счет ликвидации стадии гашения сырьевой смеси.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления силикатного кирпича, включающем приготовление известково-кремнеземистого вяжущего помолом карбидной извести - отхода производства ацетилена и песка и сырьевой смеси, формование сырца и его гидротермальную обработку в автоклаве, осуществляют сухой помол указанной извести с содержанием активной извести 60-65% и влажностью 1,5 2,0% и песка с модулем крупности 0,70-1,12 и влажностью 0,5-0,8% до удельной поверхности вяжущего 4000-5000 см2/г при соотношении указанной извести и песка 1,2-2,0:1,0. Причем перед помолом указанную известь подсушивают, а песок - дополнительно сушат в сушильном барабане, отбирая требуемое его количество от подсушенного до влажности 1,5-2% песка, приготовление сырьевой смеси осуществляют смешением указанного вяжущего с песком влажностью 1,5-2% при тщательном перемешивании, а формование сырца осуществляют при влажности смеси 5,5-6,5% и температуре 50-60oC при прессовом давлении 20,0-25,0 МПа.

Поставленная цель также достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая песок и известково-кремнеземистое вяжущее, содержащее карбидную известь - отход производства ацетилена и песок, при изготовлении указанным выше способом содержит указанные компоненты при следующем их соотношении, (мас.%)%: указанное вяжущее 15-20, указанный песок 80-85. Загрузку сырца осуществляют при 1,2 МПа по режиму 2,0+6,0+1,5 ч.

Изложенные выше существенные признаки в совокупности являются новыми и обеспечивают реализацию поставленной изобретением цели. Каждый из приведенных в формуле изобретения признаков в отдельности необходим и в совокупности достаточен для реализации цели.

Исходя из наличия непосредственной причинно-следственной связи между новыми существенными признаками и целью изобретения можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "Изобретательский уровень".

Совокупность новых существенных признаков, охарактеризованных выше и указанных в формуле изобретения неоднократно при их использовании обеспечивают получение положительного эффекта - повышают прочность готового кирпича и его морозостойкость, а также значительно упрощает процесс изготовления за счет исключения стадии гашения сырьевой смеси. Исходя из вышеприведенных доводов, заявляемое техническое решение в качестве изобретения соответствует критерию "промышленная применимость".

Прилагаемое изобретение апробировано в производственных условиях на оборудовании ЗАО "Комбинат силикатных строительных материалов" (г. Волгоград) и ЗАО "Плинфа" (г. Астрахань).

Ниже приводятся результаты этих испытаний.

Пример 1. Использовали карбидную известь с содержанием активной CaO 65%, посушенную до влажности 1,5%, и песок с модулем крупности 0,70, подсушенный до влажности 1,5%. Песок для изготовления известково-кремнеземистого вяжущего дополнительно сушили до влажности 0,8% и смешивали с подсушенной карбидной известью в соотношении И:П = 1,2:1,0, а приготовленную смесь подвергали сухому помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 4500,0 кв. см/г. Полученное вяжущее смешивали с подсушенным песком того же модуля крупности и влажностью 1,5% в соотношении, мас.%: вяжущее - 16,0, песок - 84,0, тщательно перемешивали смесь, добавляя горячую воду, доводя до влажности 6,0%.

Полученную сырьевую смесь подогревали до 50oC и на прессе формовали кирпич-сырец при прессовом давлении 20 МПа, а затем подвергли его гидротермальной обработке в автоклаве при 1,2 МПа по режиму 2,0+6,0+1,5 ч.

Пример 2. Известково-кремнеземистое вяжущее готовили как в примере 1, смешивали с подсушенным песком того же модуля крупности и влажностью 2,0 в соотношении, мас. %: вяжущее - 20,0, песок - 80,0. Сырьевую смесь обрабатывали как в примере 1, доводя до влажности 6,5%. Кирпич-сырец формовали при прессовом давлении 20,0 МПа и подвергали гидротермальной обработке в автоклаве по режиму 2,0+ 6,0+1,5 ч при 1,2 МПа.

Пример 3. Карбидную известь с содержанием активной CaO 60% подсушивали до влажности 2,0%, песок с модулем крупности 1,12 подсушивали до влажности 2,0%. Песок для приготовления известково-кремнеземистого вяжущего дополнительно сушили до влажности 0,5% и смешивали с подсушенной карбидной известью в соотношении И:П= 2,0:1,0, а приготовленную смесь подвергали сухому помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 4000,0 кв. см/г. Полученное вяжущее смешивали с песком того же модуля крупности и влажностью 2,0% в соотношении, мас. %: вяжущее - 15,0, песок - 85,0, тщательно перемешивали смесь, добавляя горячую воду, доводя до влажности 8,5%. Кирпич-сырец формовали из сырьевой смеси, подогретой до 60oС, как в примере 1 и подвергали гидротермальной обработке в автоклаве по режиму 2,0+6,0+1,5 ч при 1,2 МПа.

Пример 4. Известково-кремнеземистое вяжущее готовили из карбидной извести влажностью 2,0% c содержанием активной CaO 60% и песка с модулем крупности 1,12 и влажностью 0,5% путем их смешения в соотношении И:П = 2,0:1,0 и сухого помола в шаровой мельнице до удельной поверхности 5000 кв.см/г. Полученное вяжущее смешивали с песком того же модуля крупности и влажностью 1,5% в соотношении, мас.%: вяжущее - 17,5, песок - 82,5, тщательно перемешивали, добавляли горячую воду, доводя до влажности 6,0%. Полученную смесь подогревали до 60oC и на прессе формовали кирпич-сырец при прессовом давлении 25 МПа. Гидротермальную обработку сырца в автоклаве осуществляли при 1,2 МПа по режиму 2,0+6,0+1,5 ч.

Пример 5. Известково-кремнеземистое вяжущее готовили из карбидной извести влажностью 1,5% с содержанием активной CaO 60% и песка влажностью 0,5% и модулем крупности 0,70 смешением их в соотношении И:П = 1,6:1,0 и сухого помола в шаровой мельнице до удельной поверхности 5000 кв. см/г. Полученное вяжущее смешивали с песком того же модуля крупности и влажности 1,5% в соотношении, мас. %: вяжущее - 17,5, песок - 82,5, тщательно перемешивали, добавляя горячую воду, доводя до влажности 6,0%. Полученную сырьевую смесь подогревали до 55oC, формовали кирпич-сырец при прессовом давлении 25,0 МПа и подвергали его гидротермальной обработке в автоклаве, как в примере 4.

Пример 6. Известково-кремнеземистое вяжущее готовили из карбидной извести влажностью 1,5% с содержанием активной CaO 60% и песка влажностью 0,8% и модулем крупности 1,12 смешением их в соотношении И:П = 1:1 и сухого помола в шаровой мельнице до удельной поверхности 4000 кв. см/г. Полученное вяжущее смешивали с песком того же модуля крупности и влажности 1,5% в соотношении, мас.%: вяжущее - 30,0, песок - 70,0, тщательно перемешивали, добавляя горячую воду, доводя до влажности 6,0%. Полученную сырьевую смесь подогревали до 50oC и формовали кирпич-сырец при прессовом давлении 15,0 МПа. Гидротермальная обработка сырца в автоклаве осуществлялась при 1,0 МПа по режиму 1,5+10,0+1,5 ч.

Пример 7. Сырьевую смесь готовили смешением песка, карбидной извести и воды, доводя до влажности 5,7%. Подогретую до 60oC полученную сырьевую смесь направляли на пресс, где при давлении прессования 20,0 МПа формовали кирпич-сырец, сырец подвергали гидротермальной обработке в автоклаве при 0,95 МПа по режиму 2,0+8,0+1,5 ч.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР N 1794926, C 04 B 28/20, 1993 г.

2. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982, с. 64, 77, 106, 134, 135, 138, 200-202, 264. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ изготовления силикатного кирпича, включающий приготовление известково-кремнеземистого вяжущего помолом карбидной извести - отхода производства ацетилена и песка и сырьевой смеси, формование сырца и его гидротермальную обработку в автоклаве, отличающийся тем, что осуществляют сухой помол указанной извести с содержанием активной извести 60 - 65% и влажностью 1,5 - 2,0% и песка с модулем крупности 0,70 - 1,12 и влажностью 0,5 - 0,8% до удельной поверхности вяжущего 4000 - 5000 см2/г при соотношении указанной извести и песка 1,2 - 2,0 : 1,0.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед помолом указанную известь подсушивают, а песок дополнительно сушат в сушильном барабане, отбирая требуемое его количество от подсушенного до влажности 1,5 - 2% песка.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что приготовление сырьевой смеси осуществляют смешением указанного вяжущего с песком влажностью 1,5 - 2% при тщательном перемешивании.

4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что формование сырца осуществляют при влажности смеси 5,5 - 6,5% и температуре 50 - 60oC при прессовом давлении 20,0 - 25,0 МПа.

5. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая песок и известково-кремнеземистое вяжущее, содержащее карбидную известь - отход производства ацетилена и песок, отличающаяся тем, что при изготовлении способом по любому из пп.1 - 4 она содержит указанные компоненты при следующем их соотношении (мас.%)%:

Указанное вяжущее - 15 - 20

Указанный песок - 80 - 85




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru