СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2153483 (13) C2

(51) 7 C04B38/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2000.07.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 98111338/03 
(22) Дата подачи заявки: 1998.06.15 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1998.06.15 
(45) Опубликовано: 2000.07.27 
(56) Аналоги изобретения: SU 1715786 A1, 29.02.1992. RU 2067569 C1, 10.10.1996. SU 893533 A, 30.12.1981. SU 250694 A, 12.01.1970. SU 1337371 A1, 15.09.1987. DE 4316307 A1, 17.11.1994. DE 4109733 A1, 01.10.1992. US 3600481 A, 17.08.1971. 
(71) Имя заявителя: Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов 
(72) Имя изобретателя: Гладков Д.И.; Сулейманова Л.А.; Гарбузова Н.И.; Калашников А.В. 
(73) Имя патентообладателя: Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов 
(98) Адрес для переписки: 308012, г.Белгород, ул. Костюкова 46, комплекс БелГТАСМ 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 

Способ относится к области строительных материалов и может быть использован при изготовлении ячеистобетонных изделий и конструкций. Техническим результатом является снижение средней плотности ячеистого бетона, упрощение режима производства, сокращение технологического цикла. В способе изготовления ячеистобетонных изделий, включающем подачу сырьевых компонентов без подогрева, их дозирование и перемешивание, выдачу формовочной смеси в неподгретую форму и без выдерживания совмещение формирования пористой структуры и тепловлажностной обработки при атмосферном или избыточном давлении, тепловлажностную обработку проводят при атмосферном давлении - со скоростью нагрева 40 и 80oС в час до 60 - 100oС, а при избыточном давлении - со скоростью подъема давления 0,67 МПа в час до 0,05 - 1 МПа. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ячеистобетонных изделий и конструкций.

Известна технология изготовления ячеистобетонных изделий с использованием следующих способов формирования пористой структуры: пено-, газообразование, воздухововлечение без и под давлением и другие (см. Ю.П.Горлов и др. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1980 г. - 399 с.) - аналог.

Недостатками известной технологии являются сложность и строгое соблюдение технологических режимов производства, что не всегда выполнимо на предприятиях.

Наиболее близким аналогом является способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий подачу, дозирование и перемешивание сырьевых компонентов без подогрева, выдачу формовочной смеси в неподогретую форму и без выдержки совмещение формирования пористой структуры и тепловлажностной обработки при атмосферном или избыточном давлении (авторское свидетельство СССР N 1715786, 1992).

Недостатками этой технологии являются как сложность и большая продолжительность технологического процесса, так и сравнительно высокая средняя плотность и низкая прочность ячеистого бетона.

Задачей изобретения является упрощение технологии, сокращение технологического цикла, снижение средней плотности и повышение прочности ячеистого бетона.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления ячеистобетонных изделий, включающем подачу сырьевых компонентов без подогрева, их дозирование и перемешивание, выдачу формовочной смеси в неподогретую форму и без выдержки совмещение формирования пористой структуры и тепловлажностной обработки при атмосферном давлении или при избыточном давлении, тепловлажностную обработку проводят при атмосферном давлении со скоростью нагрева 40 и 80oC в час до 60 - 100oC, а при избыточном давлении - со скоростью подъема давления 0,67 МПа в час до 0,05 - 1 МПа.

Подача сырьевых компонентов без подогрева, выдача формовочной смеси в неподогретую форму и без выдержки совместное формирование пористой структуры и тепловлажностной обработки упрощают режим производства, сокращают технологический цикл при одновременном снижении средней плотности и повышении прочности ячеистого бетона.

Сущность предлагаемого способа заключается в обеспечении одновременного выполнения процесса формирования пористой структуры материала и его тепловлажностной обработки по определенному режиму, что создает благоприятные условия для наиболее полного использования потенциальных возможностей порообразователя и формирования структуры материала без внутренних напряжений.

Примеры конкретного выполнения,

В опытах применялись: портландцемент марки ПЦ 500 ДО Белгородского цементного завода, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178; известь с активностью 80% Белгородского комбината строительных материалов, отвечающая ГОСТ 9179; песок, ГОСТ 8736; поверхностно-активное вещество - ЛСТ, ОСТ 13-183-83; пенообразователь; алюминиевая пудра, ГОСТ 5994; вода, ГОСТ 23732-85.

Образцы изготавливались по известному и предлагаемому способам.

Известный способ (CH-277-80). При приготовлении газобетонной смеси вода подогревалась до 90oC, все компоненты отвешивались на электронных весах и тщательно перемешивались в лабораторном смесителе в течение 2 минут, затем в смесь с температурой 38 - 40oC вводилась алюминиевая пудра, она повторно перемешивалась еще 2 минуты и подавалась в предварительно подогретую до 40oC форму, где выдерживалась 120 минут, а затем образцы пропаривались в лабораторной камере при атмосферном давлении энергоносителя по режиму: 3 + 6 + 2 ч при Тmaxo = 80oC.

Другая газобетонная смесь приготавливалась точно так же, но выдерживалась в подогретой форме 140 минут, а затем кубы подвергались запарке в автоклаве по режиму: 1,5 + 4 + 1,5 ч при давлении пара 1 МПа. Пенобетонная смесь приготавливалась также по CH-277-80. Все компоненты отвешивались на электронных весах. Параллельно перемешивался раствор в течение 3-х минут и взбивалась пена, затем они совместно перемешивались в лабораторном смесителе 3 минуты. Пенобетонная масса заливалась в неподогретые формы и выдерживалась в них 9 - 10 часов, после чего кубы запаривались в автоклаве по режиму: 1,5 + 4 + 1,5 ч при максимальном давлении пара 1 МПа.

Предлагаемый способ. При приготовлении газобетонной смеси все компоненты с температурой лаборатории (15 - 18oC) отвешивались на электронных весах, одновременно и однократно перемешивались в лабораторном смесителе в течение 5 минут, после чего смесь подавалась в неподогретые формы и без выдержки подвергалась пропарке в лабораторной камере при атмосферном давлении пара по режиму: Tmaxo = 80oC и скорость нагрева 40oC и 80oC в час при общей продолжительности термообработки 12 часов.

Другая газобетонная смесь приготавливалась точно так же, помещалась в неподогретую форму и без выдержки подвергалась воздействию пара под давлением 0,05 - 1 МПа в течение 10 - 60 минут после подъема давления с последующим запариванием в автоклаве по режиму: 1,5 + 4 + 1,5 ч при максимальном давлений пара 1 МПа. Пенобетонная смесь приготавливалась точно так, как описано выше, но после заливки ее в неподогретые формы без выдержки запаривалась по режиму: 1,5 + 4 + 1,5 ч при максимальном давлении пара 1 МПа.

Результаты экспериментов представлены в табл. 1 и 2.

Предлагаемый способ позволяет снизить среднюю плотность газобетона с 570 до 470 кг/м3, пенобетона с 760 до 620 кг/м3 при одновременном повышении коэффициента конструктивного качества.

Использование предлагаемого способа изготовления ячеистобетонных изделий существенно упрощает и сокращает технологический процесс, позволяет снижать среднюю плотность, повышать прочность материала. При этом не требуется никаких дополнительных финансовых затрат. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий подачу сырьевых компонентов без подогрева, их дозирование и перемешивание, выдачу формовочной смеси в неподогретую форму и без выдержки совмещение формирования пористой структуры и тепловлажностной обработки при атмосферном давлении или при избыточном давлении, отличающийся тем, что тепловлажностную обработку проводят при атмосферном давлении со скоростью нагрева 40 и 80oC в час до 60 - 100oC, а при избыточном давлении - со скоростью подъема давления 0,67 МПа в час до 0,05 - 1 МПа.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru