ГЛАЗУРЬ ФАРФОРОВАЯ

ГЛАЗУРЬ ФАРФОРОВАЯ


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2148570 (13) C1

(51) 7 C04B41/86, C03C8/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2000.05.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 97116648/03 
(22) Дата подачи заявки: 1997.10.01 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1997.10.01 
(45) Опубликовано: 2000.05.10 
(56) Аналоги изобретения: SU 1013429 A, 23.04.1983. SU 1486501 A1, 15.06.1989. RU 2056380 C1, 20.03.1996. GB 1216986 A, 23.12.1970. DE 2553376 B2, 26.10.1978. EP 0452065 A1, 16.10.1991. 
(71) Имя заявителя: Закрытое акционерное общество "Объединение Гжель" 
(72) Имя изобретателя: Логинов В.М.; Будашкина Л.М.; Гуралова Р.С. 
(73) Имя патентообладателя: Закрытое акционерное общество "Объединение Гжель" 
(98) Адрес для переписки: 140191, Московская обл., Раменский р-н, п/о Ново-Харитоново, ЗАО "Объединение Гжель" 

(54) ГЛАЗУРЬ ФАРФОРОВАЯ 

Использование: производство глазурей для нанесения на фарфоровые изделия. Сущность: глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: оксид кремния 63,79 - 66,97, оксид аллюминия 10,94 - 14,74, оксид кальция 9,2 - 10,8, оксид магния 4,6 - 5,5, оксид натрия 1,9 - 2,34, оксид калия 4,07 - 4,57, оксид титана 0,05 - 0,07, оксид железа 0,21 - 0,25. Характеристики глазури: термостойкость 15 - 17 теплосмен, блеск 47 - 49%, микротвердость 6,64 - 6,81, интервал плавления 1130 - 1260oC, силикатный модуль 5,09 - 6,15, показатель преломления 1,504 - 1,508, модуль нормальной упругости 7,55 - 7,6. Технический результат изобретения - увеличение химической устойчивости, блеска, повышение ТКЛР и микротвердости. 3 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к технологии приготовления глазурей, в частности для производства фарфоровых изделий утилитарно-художественного назначения.

Известны составы глазурей, используемые в производстве фарфоровой продукции.

Глазурная фарфоровая масса /1/ содержит череп политой фарфоровый 25 - 30, доломит 13 - 15, первичный каолин (каолин - сырец с содержанием полевого шпата 18 - 43%), каолинизированные кварц - полевошпатовые пески (с содержанием полевого шпата 26 - 44%) - 30 - 35, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2 - 69,48 - 70,38

Al2O3 - 15,18 - 16,09

Fe2O3 - 0,45 - 0,47

CaO - 5,83 - 5,87

MgO - 3,28 - 3,30

Na2O - 0,61 - 0,67

К2O - 3,78 - 3,95

TiO2 - 0,32 - 0,34

Однако состав этой глазури, как близкий к заявляемому решению по аналогичному содержанию введенных в него оксидов и предназначенный для использования в производстве тонкокерамических изделий, в частности фарфора, имеет низкие показатели, недостаточную химическую устойчивость, что свидетельствует величина силикатного модуля как отношение SiO2 : Al2O3 равная 2,05 - 2,09 (оптимальная 4,2 - 6,2, которая характеризует хорошую химическую устойчивость) /3/.

Глазурная шихта /2/ включает, мас,%: кварцевый песок 5 - 10, пегматит 10 - 15, череп политой фарфоровый 15 - 16, первичный каолин (каолин - сырец с содержанием полевого шпата до 18 - 43) и доломит 15 - 16 при следующем соотношении компонентов, мас.,%:

SiO2 - 68,05 - 68,75

Al2O3 - 16,60 - 16,80

Ca0 - 5,89 - 6,33

MgO - 3,32 - 3,57

Na2O - 1,09 - 1,42

К2O - 3,36 - 3,48

TiO2 - 0,17 - 0,18

Fe2O3 - 0,49 - 0,50

Данный состав массы применяется для производства тонкокерамических изделий, в частности в изготовлении фарфора для производства утилитарно-декоративных изделий.

Недостатком известной глазуревой массы являются пониженная химическая устойчивость (силикатный модуль колеблется в пределах 4,1 - 4,19 < 4,2 - 6,2) (табл. 1 - сопоставительная оценка показателей глазурей), низкие показатели блеска и микротвердости, уменьшенное число теплосмен, а также относительно низкий температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР).

В качестве прототипа заявляемого технического решения выбран известный состав глазури /2/, как наиболее близкий по шихтовому составу и к заявляемому решению по химическому составу и функциональному назначению.

Целью изобретения является увеличение химической устойчивости, блеска глазури, повышение ТКЛР и микротвердости, теплосмен.

Предлагаемый состав фарфоровой глазури апробирован и эффективен, он близок к производимой заявителем керамической массе и отличается от него большим содержанием щелочей и оснований. Сходство составов приводит к образованию естественного перехода в месте сочетания слоя глазури и фарфора, чему благоприятствует ввод фарфорового политого черепка при помоле в количествах 3 - 13%, хотя они считаются рациональными при 12 - 15% и выше/3/; в прототипе они составляют 15 - 16%. Соотношение оксидов в составе глазури (см. табл. 1)(с разливом при 1320 - 1350oC) свидетельствует о правильном подборе состава фарфоровой глазури. Ввод политого боя в предложенном соотношении не портит товарный вид художественно - декоративного изделия. Силикатный модуль заявляемого состава свидетельствует о хорошей химической устойчивости состава. Выбранное соотношение компонентов заявляемого состава по сравнению /1,2/ лучше способствует кристобалитизации глазуря (см.п. 4, табл. 1).

Сопоставительная оценка известной и предлагаемой глазурей приведена в табл. 1.

Предлагаемый состав глазури для покрытия фарфоровых изделий обладает достаточной химической стойкостью, механической прочностью, микротвердостью, термостойкостью, согласованностью глазури и материала по ТКЛР, имеет прозрачный и хороший блеск, ровный разлив и хорошо сплавлен, а также менее склонен к оседанию.

Поставленная цель достигается тем, что глазурь фарфоровая, включающая SiO2, Al2O3, CaO, MgO, K2O, Na20, TiO2, Fe2O3, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.,%:

SiO2 - 63,79 - 66,97

Al2O3 - 10,94 - 14,74

CaO - 9,2 - 10,8

MgO - 4,6 - 5,5

Na2O - 1,9 - 2,34

К2O - 4,07 - 4,57

TiO2 - 0,05 - 0,07

Fe2O3 - 0,21 - 0,25

Шихта для приготовления глазурей содержит, мас., %: пегматит чупинский 53,9 - 59,9, кварцевый песок 10,1 - 20,1, фарфоровый политой череп 3 - 13, доломит 11 - 20, каолин просяновский 2 - 6%.

Сопоставительный анализ заявленного решения с известным позволяет сделать вывод о том, что предложенное техническое решение удовлетворяет критерию изобретения "новизна".

Из патентной и научно-технической литературы явным образом для заявителя не известен состав глазури фарфоровой, обеспечивающий повышенные химическую устойчивость, ТКЛР, блеск, микротвердость, термостойкость и теплосмен, что свидетельствует об удовлетворении критерия изобретения "изобретательский уровень".

Заявленное техническое решение может быть использовано в фарфорово-фаянсовой промышленности, оно раскрыто в материалах заявки с полнотой, достаточной для его осуществления, и обеспечивает изготовление фарфоровых изделий утилитарно-декоративного назначения, преимущественно подглазурным декорированием. Таким образом, предложенное решение удовлетворяет критерию изобретения "промышленная применимость".

Технология приготовления состава глазури включает следующие операции: сортировку сырьевых материалов (пегматита, кварцевого песка, каолина); подготовку политого черепка, доломита; весовое дозирование указанных компонентов; тонкий помол в шаровых мельницах; ситовое и магнитное обогащение глазурной суспензии.

Глазурование изделий состоит из следующих операций: пропитка опорных поверхностей изделия гидрофобными веществами (расплавленным парафином в керосине); глазурование декорированных изделий заявляемым составом толщиной слоя 0,1 - 0,15 мм.

В табл. 2 представлены конкретные составы глазурей, а в табл. 3 - их физико-химические свойства.

Содержание красящих оксидов железа и титана незначительно, что исключает образование "мушек" на изделиях.

Как видно из табл. 2, использование предлагаемой фарфоровой глазури позволяет повысить химическую устойчивость, микротвердость глазури, что положительно сказывается на эксплуатационных показателях глазурованных изделий (они более долговечны и т.д.). Величина модуля нормальной упругости заявляемой глазури выше, чем у прототипа, что увеличивает термостойкость и механическую прочность фарфоровых изделий.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ:

1. Автор. св-во N 1013430, С 03 С 8/02

2. Автор. cв -во N 1013429, С 03 С 8/02

3. Августиник А.И. Керамика. Изд. 2-е. Л., Стройиздат, 1975, 592 с. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Глазурь фарфоровая, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, TiO2, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:

SiO2 - 63,79 - 66,97

Al2O3 - 10,94 - 14,74

CaO - 9,2 - 10,8

MgO - 4,6 - 5,5

Na2O - 1,9 - 2,34

K2O - 4,07 - 4,57

TiO2 - 0,05 - 0,07

Fe2O3 - 0,21 - 0,25








ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru