КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА


RU (11) 2148564 (13) C1

(51) 7 C04B33/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2000.05.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 98121282/03 
(22) Дата подачи заявки: 1998.11.26 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1998.11.26 
(45) Опубликовано: 2000.05.10 
(56) Аналоги изобретения: RU 2065424 C1, 20.08.1996. RU 2041182 C1, 09.08.1995. SU 833825 A, 30.05.1981. SU 617434 A, 13.07.1978. SU 488795 A, 04.02.1976. SU 1085959 A, 15.04.1984. SU 958392 A, 15.09.1982. ДАНИЛЕВИЧ Т.А., "Спекание масс фасадных плиток с легкоплавкими добавками", Стекло и керамика, 1976, 8, с. 19. ДАНИЛЕВИЧ Т.А., "Низкотемпературные массы для производства коврово-мозаичных плиток с однократным скоростным обжигом", Стекло и керамика, 1969, 3, с. 24 - 26. 
(71) Имя заявителя: Мадоян Ашот Арменович 
(72) Имя изобретателя: Мадоян А.А.; Нубарьян А.В.; Ратькова В.П.; Яценко Н.Д. 
(73) Имя патентообладателя: Мадоян Ашот Арменович 
(98) Адрес для переписки: 109044, Москва, ул. Воронцовская 30б, кв.101, Андрееву Л.М. 

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 

Керамическая масса может быть использована в производстве облицовочных плиток. Керамическая масса включает глину, кварцевый песок, известковый шлам и нефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 35 - 60, кварцевый песок 20 - 30, известковый шлам 20 - 30, нефелин-сиенит 3 - 5. Введение в керамическую массу небольшого количества нефелин-сиенита позволило не использовать при ее получении сырье, находящееся на больших расстояниях от керамических заводов по производству облицовочных плиток, что значительно снизило транспортную составляющую себестоимости продукции. С другой стороны, в производстве керамической массы используется большое количество широкораспространенного в природе дешевого традиционного сырья (глины, песка и шлама). 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в производстве облицовочных плиток.

Известна керамическая масса при следующем соотношении компонентов:

Глина - 35 - 40

Каолин - 5 - 18

Фаянсовый бой - 5 - 10

Известковый шлам - 30 - 35

Нефелин-сиенит - 10 - 15

(См. авторское свидетельство СССР N 1106805, кл. C 04 B 33/24, 1982).

Недостатком известной керамической массы является повышенная температура обжига, равная 1160-1200 град. C поэтому она используется преимущественно для изготовления фаянсовых изделий и из нее нельзя обжигать облицовочные плитки в щелевых печах на поточно-конвейерных линиях, на которых максимальная температура эксплуатации должна быть не более 1050 град. C.

К настоящему изобретению наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является керамическая масса (прототип) при следующем соотношении компонентов:

Глина (глинистый компонент) - 30 - 40

Кварцевый песок - 10 - 20

Известковый шлам (высококальциевый отход очистки шахтных вод) - 15 - 25

Отходы обогащения свинцово-цинковых руд - 25 - 35

(См. RU 2065424, кл. C 04 B 33/00, 20.08.1996).

Недостатком прототипа является дороговизна керамической массы, так как в ней используется большое количество отходов обогащения свинцово-цинковых руд, образующихся на горнодобывающих комбинатах. Эти комбинаты находятся, как правило, на больших расстояниях от керамических заводов по изготовлению облицовочных плиток, поэтому перевозка этого материала значительно повышает себестоимость продукции и делает ее нерентабельной.

Целью изобретения является удешевление керамической массы.

Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, кварцевый песок и известковый шлам, согласно изобретению дополнительно содержит нефелин-сиенит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина - 35 - 60

Кварцевый песок - 20 - 30

Известковый шлам - 20 - 30

Нефелин-сиенит - 3 - 5

Введение в керамическую массу небольшого количества нефелин-сиенита позволило не использовать при ее получении сырье, находящееся на больших расстояниях от керамических заводов по производству облицовочных плиток, что значительно снизило транспортную составляющую себестоимости продукции. С другой стороны, в производстве керамической массы используется большое количество широко распространенного в природе дешевого традиционного сырья (глины, песка и шлама).

Керамическая масса готовится по общепринятой технологии подготовки пресс-порошка для плиток на поточно-конвейерных линиях: шликерная подготовка массы раздельная или совместным помолом, сушка шликера в башенных распылительных сушилках и формование пресс-порошка на гидравлических прессах.

Предлагаемый состав позволяет получать облицовочные плитки с характеристиками, которые удовлетворяют требованиям современных стандартов. Плитки из такой керамической массы легко глазуруются промышленными глазурями, дают бездефектное покрытие при любом способе декорирования.

Составы керамических масс и характеристики полученных из них облицовочных плиток приведены в таблице. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Керамическая масса, включающая глину, кварцевый песок и известковый шлам, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит нефелин-сиенит, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина - 35 - 60

Кварцевый песок - 20 - 30

Известковый шлам - 20 - 30

Нефелин-сиенит - 3 - 5