ГЛАЗУРЬ

ГЛАЗУРЬ


RU (11) 2139259 (13) C1

(51) 6 C03C8/04 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1999.10.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 98105109/03 
(22) Дата подачи заявки: 1998.03.17 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1998.03.17 
(45) Опубликовано: 1999.10.10 
(56) Аналоги изобретения: SU 1648908 A1, 15.05.91. SU 1622306 A1, 23.01.91. RU 2018493 C1, 30.08.94. EP 0460863 A, 11.12.91. US 5124282 A, 23.06.92. 
(71) Имя заявителя: Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН 
(72) Имя изобретателя: Кособокова П.А. 
(73) Имя патентообладателя: Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН 
(98) Адрес для переписки: 184200, Апатиты Мурманской обл., ул.Ферсмана 14, КНЦ РАН, ИХТРЭМС, Патентный отдел 

(54) ГЛАЗУРЬ 

Изобретение относится к составам глазурей, применяемых в керамической промышленности для покрытия изделий декоративного и декоративно-утилитарного назначения и керамических плиток. Сущность изобретения заключается в той, что глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, TiO2, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, ZnO, ZrO2, B2O3, дополнительно содержит FeO, P2O5 и F' при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 43,77 - 46,61; Al2O3 5,64 - 11,55; TiO2 0,7 - 3,53; Fe2O3 0,41 - 1,63; CaO 0,78 - 10,51; MgO 0,14 - 4,45; K2О 1,64 - 2,82; Na2O 4,7 - 8,84; ZnO 2,14 - 8,36; ZrO2 0,09 - 8,06; B2O3 11,80 - 18,84; FeO 0,10 - 0,30; P2O5 0,02 - 0,15; F' 0,45 - 2,15. Характеристика глазури: КЛТР 54,59 - 67,7510-7 град-1; растекаемость 215 - 264 мм; белизна 75 - 89%, температура обжига 950 - 1080oС, цвет - белый, желтый, горчичный. Техническим результатом изобретения является повышение растекаемости и расширение интервала обжига глазури. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к составам глазурей, применяемых в керамической промышленности для покрытия изделий декоративного и декоративно-утилитарного назначения и керамических плиток.

Известна глазурь (см. а.С. N 796201, МПК3 C 03 C 9/00, 1981 г.), включающая следующие компоненты, мас.%:

SiO2 - 36.2 - 43.0

Al2O3 - 2.1 - 8.4

CaO - 4.8 - 5.0

Na2O - 5.0 - 5.3

ZnO - 7.4 - 8.4

ZrO2 - 5.3 - 8.4

B2O3 - 28.6 - 32.3

Недостатком данной глазури является то, что она имеет высокую температуру варки фритты и пониженные растекаемость и декоративные свойства.

Известна также глазурь (см. а.с. N 1648908, МПК5 C 03 C 8/04, 1991 г.), включающая следующие компоненты, мас.%:

SiO2 - 44.23 - 49.78

Al2O3 - 3.78 - 6.03

TiO2 - 0.05 - 0.06

Fe2o3 - 0.14 - 0.16

CaO - 0.85 - 4.66

MgO - 0.40 - 2.71

K2o - 1.64 - 2.21

Na2O - 3.11 - 5.50

ZnO - 3.21 - 11.55

ZrO2 - 9.22 - 12.96

B2O3 - 16.07 - 21.72

Известная глазурь характеризуется низкой растекаемостью, отсутствием интервала обжига и невысокими декоративными свойствами.

Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения растекаемости и расширения интервала обжига глазури, а также на улучшение ее декоративных свойств.

Поставленная задача решается тем, что глазурь, включающая SiO2, Al2O3, TiO2, Fe2o3, CaO, MgO, K2O, Na2O, ZnO, ZrO2, B2O3, согласно изобретению дополнительно содержит FeO, P2O5 и F- при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2 - 43.77 - 46.61

Al2O3 - 5.64 - 11.55

TiO2 - 0.71 - 3.53

Fe2O3 - 0.41 - 1.63

CaO - 0.78 - 10.51

MgO - 0.14 - 4.45

K2O - 1.64 - 2.82

Na2O - 4.78 - 8.84

ZnO - 2.14 - 8.36

ZrO2 - 0.09 - 8.06

B2O3 - 11.80 - 18.84

FeO - 0.10 - 0.30

P2O5 - 0.02 - 0.15

F- - 0.45 - 2.15

Введение FeO позволяет снизить температуру плавления глазури, повышая ее растекаемость.

Использование P2O5 в составе глазури повышает ее кристаллизационную способность.

Введение фтора способствует разжижению глазури, расширяя интервал обжига.

Приведенные выше соотношения компонентов обусловлены содержанием оксидов в сырьевых материалах. Изменение содержания компонентов как в сторону уменьшения, так и в сторону их увеличения по отношению к заявляемым пределам приводит, с одной стороны, к изменению смачивающей способности глазури и, как следствие, ее растекаемости, а с другой - к ухудшению декоративных свойств глазури.

Для приготовления шихты используют нефелиновый, кварцевый, датолитовый и сфеновый концентраты, борную кислоту, оксиды цинка, магния и циркония и фтористый натрий. Компоненты шихты перемешивают, увлажняют до влажности 5-6%, загружают в тигельную печь и фриттуют при 1300oC в течение 8 ч с выдержкой при конечной температуре в течение часа. Мельничный состав глазури, мас.%: фритта - 100, NaCl - 0.5, КМЦ - 0.1. Помол глазури осуществляют в шаровой мельнице до остатка на сите N 0.063 0.05 - 0.1% при влажности 41-45%. Глазурь наносят на изделия методами напыления, окунания или поливом. После подсушивания глазурного слоя изделия обжигают при температуре 950-1080oC в течение 30 мин в случае керамических плиток и в течение 6 - 9.5 ч в случае декоративных изделий. Изделия после обжига имеют блестящее с равномерным разливом белое, желтое или горчичное покрытие.

Составы и свойства глазурей, приготовленных по вышеуказанной технологии и по прототипу, приведены в табл. 1 и 2.

Из примеров, приведенных в таблицах, видно, что растекаемость предлагаемой глазури в 2 раза выше, чем у прототипа, при интервале обжига 130oC. использование предлагаемой глазури позволяет получить в процессе обжига покрытия от белого до горчичного цветов без каких-либо дополнительных операций. Основу глазури составляют доступные материалы, а именно побочные продукты переработки руд. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, TiO2, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, ZnO, ZrO2, B2O3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит FeO, P2O5 и F' при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2 - 43,77 - 46,61

Al2O3 - 5,64 - 11,55

TiO2 - 0,71 - 3,53

Fe2O3 - 0,41 - 1,63

CaO - 0,78 - 10,51

MgO - 1,14 - 4,45

K2O - 1,64 - 2,82

Na2O - 4,78 - 8,84

ZnO - 2,14 - 8,36

ZrO2 - 0,09 - 8,06

B2O3 - 11,80 - 18,84

FeO - 0,10 - 0,30

P2O5 - 0,02 - 0,15

F' - 0,45 - 2,15