СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2101257 (13) C1

(51) 6 C04B33/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1998.01.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 95115080/03 
(22) Дата подачи заявки: 1995.08.23 
(45) Опубликовано: 1998.01.10 
(56) Аналоги изобретения: 1. SU, авторское свидетельство, 783278, кл. C 04 B 31/02, 1980. 2. SU, авторское свидетельство, 833809, кл. C 04 B 31/02, 1981. 3. RU, патент, 2045495, кл. C 04 B 28/18, 1995. 4. SU, авторское свидетельство, 607821, кл. C 04 B 33/08, 1978. 
(71) Имя заявителя: Смирнов Юрий Викторович 
(73) Имя патентообладателя: Смирнов Юрий Викторович 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, производящих керамический кирпич, а также в тепловых установках, работающих на топливе, содержащих серу. Сущность изобретения заключается в том, что введение щелочного стока производства капролактама производится во время сушки сырья путем подачи ее в сушильный барабан, вдуванием в поток теплоносителя, подаваемого в аппарат с температурой 800-1000oC, соприкасающегося с сохнущим сырьем, падающим периодически сверху вниз в виде слоевой завесы, с последующим формованием сырца, сушкой и обжигом. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано, например, на предприятиях, производящих керамический кирпич, а также в тепловых установках, работающих на топливе, содержащем серу.

Известна смесь для изготовления керамических изделий (1).

Согласно данному изобретению технологический процесс производства керамических изделий реализуется следующим образом. Исходный сырьевой компонент сушат, перемешивают с добавкой и измельчают с последующим затворением отходами химического производства. После чего вторично измельчают, а затем прессуют заготовки, подвергают их сушке и обжигу.

Известна также сырьевая смесь для изготовления мелкоштучных строительных изделий (2). По этому изобретению основной компонент с необходимой добавкой высушивают до гигроскопической влажности, а затем совместно измельчают. В эту смесь вводят отход химического производства. После смешивания из полученной массы формируют образцы. Далее подвергают их сушке и обжигу.

В цитируемых аналогах активная добавка вводится в исходное сырье в жидком виде. Сгорание органической составляющей добавки происходит в процессе обжига изделий. Выделение легких фракций органической составляющей добавки начинается при низких температурах (менее 200oC). При этом летучие фракции сгорают не полностью, что снижает степень утилизации теплоты сгорания добавки и приводит к появлению в производственном помещении запахов от ароматических углеводородов, отрицательно влияющих на организм работающих людей. Кроме того выделение газообразных продуктов из сырца создает дополнительные напряжения внутри материала, что приводит к разрушению его сплошности, ухудшению внешнего вида и снижению прочностных показателей изделий.

Известен способ изготовления керамических изделий (3).

Сущность способа сводится к следующему. Исходное сырье подвергается измельчению. Далее к нему добавляется органическая добавка. Смесь обрабатывается путем активного перемещения. Затем ее увлажняют до необходимости для формования состояния. После чего формуют полуфабрикат и проводят его сушку и обжиг.

Наиболее близким аналогом является способ изготовления керамических изделий, преимущественно кирпича, включающий смешивание измельченного глинистого сырья с отходами капролактамового производства, формование сырца, сушку и обжиг (4).

Недостаток указанных технологических процессов (способов производства керамического кирпича) состоит в том, что эти способы не позволяют полностью утилизировать теплоту сгорания органической части добавки, нейтрализовать сернистые газы топлива (в значительной степени это относится к мазуту и углю), расходуемого на сушку сырья, а также не удается получить лицевой кирпич из-за дефектов на его поверхности, образующихся при сушке и обжиге. Кроме того, сушка сырца происходит с низкой скоростью из-за невозможности удаления всей влаги, что влечет за собой возникновение дефектов в нормальной стадии обжига (температура порядка 120-150oC). При сушке и обжиге заготовок выделяются ароматические углеводороды, обладающие сильным неприятным запахом.

Ииобретение направлено на устранение указанных недостатков.

Техническим результатом изобретения является снижение расхода топлива на сушку, нейтрализация кислотных стоков мокрой очистки пылеуносов из сушильного барабана, повышение качественных показателей готовых изделий.

Сущность изобретения сводится к тому, что введение щелочного стока производства капролактама производится во время сушки сырья путем подачи его, например, в сушильный барабан, вдуванием в поток теплоносителя, подаваемого в аппарат с температурой 800-1000oC, соприкасающегося с сохнущим исходным сырьем, падающим периодически сверху вниз в виде слоевой завесы.

Упомянутый технологический прием способствует улучшению сушки сырья и сжиганию органической составляющей стока в высокотемпературных дымовых газах, поступающих из теплогенератора в барабан. Органическая часть при этом сгорает полностью, что соответственно, позволяет снизить расход топлива на указанном технологическом переделе.

Способ изготовления керамического кирпича реализуется следующим образом.

Во время сушки основного сырья в сушильном барабане в последний вводили с помощью специально разработанной форсунки органо-минеральную добавку отходы производства капролактама в виде щелочного стока. Температуру дымовых газов, поступающих в сушильный барабан, поддерживали в пределах 800-1000oC. Основной сырьевой компонент, перемещаясь по длине барабана, периодически при этом пересыпается в виде падающей завесы, контактируя с добавкой. Органическая часть щелочного стока при указанных температурах дымовых газов сгорает полностью, в результате чего был зафиксирован пониженный расход топлива на сушку исходного сырья в барабане. Минеральная же часть перемешивалась с сырьем в барабане. Приготовленную смесь измельчали в дробильной установке, а затем из нее формовали кирпич-сырец, который подвергали сушке и обжигу.

Для проверки заявляемого способа было проведено пять экспериментов в промышленных условиях.

В первых трех экспериментах примеры один, два и три - органо-минеральную добавку (щелочной сток производства капролактама) вводили по предложенному способу в сушильный барабан через специальную форсунку, как описано выше.

Температуру дымовых газов, подаваемых из теплогенератора в барабан в примере один установили 800oC, в примере два 900oC, в примере три - 1000oC.

Для сравнения результатов провели такие эксперименты с известными способами введения органо-минеральной добавки примеры четыре и пять, в которых в качестве добавки вводили тот же самый щелочной сток.

В примере четыре органо-минеральную добавку щелочной сток производства капролактама вводили в жидком виде в высушенное и измельченное сырье. После чего компоненты перемешивали, доувлажняли и формовали из полученной массы заготовки (кирпич-сырец).

В примере пять сток предварительно высушивали, а затем вводили в необходимой пропорции в высушенное и измельченное сырье.

Дальнейшую переработку массы и формование сырца проводили аналогично.

Результаты экспериментов показали, что при введении щелочного стока производства капролактама в жидком виде через специальную форсунку в сушильный барабан (примеры 1, 2 и 3) расход топлива на сушку сырья снижается, а сера, содержащаяся в дымовых газах, полностью нейтрализуется, что подтверждается изменением среды стоков мокрой очистки пылеуносов из барабана с pH= 4,5 (кислая среда) до pH=7 (нейтральная среда).

Готовые изделия, полученные по предлагаемому способу и по известному, подвергали физико-механическим испытаниям. Подробные сведения о них приведены в прилагаемой таблице, данные которой свидетельствуют о том, что добавка, введенная в дымовые газы, подаваемые на сушку основного компонента в сушильный барабан, позволяют:

снизить на 15% расход топлива на сушку сырья за счет утилизации теплоты сгорания органической составляющей добавки;

нейтрализовать кислотные стоки мокрой очистки пылеуносов из барабана;

получить бездефектные изделия, которые пригодны к использованию как лицевые;

повысить на 2-3 марки прочность изделий;

исключить вредное влияние на организм работающих неприятных запахов от ароматических углеводородов.

Рассматриваемый способ опробован в условиях промышленного производства керамического кирпича. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ изготовления керамического кирпича, включающий сушку исходного сырья, измельчение, смешивание со щелочным стоком производства капролактама, обработку смеси, формование сырца, последующую его сушку и обжиг, отличающийся тем, что смешивание щелочного стока с исходным сырьем проводят в процессе его сушки в тепловом аппарате, например в сушильном барабане, путем вдувания его в поток теплоносителя с температурой 800 1000oС, подаваемого в аппарат, и соприкасающегося с сохнувшим сырьем, падающим периодически сверху вниз в виде слоевой завесы.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru