СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2100310 (13) C1

(51) 6 C04B28/26, C04B28/26, C04B14:38, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1997.12.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 96103473/03 
(22) Дата подачи заявки: 1996.02.22 
(45) Опубликовано: 1997.12.27 
(56) Аналоги изобретения: SU, авторское свидетельство, 1477713, кл. C 04 B 28/26, 1989. SU, авторское свидетельство, 649687, кл. C 04 B 28/24, 1979. 
(71) Имя заявителя: Акционерное общество открытого типа "Братский алюминиевый завод" 
(72) Имя изобретателя: Маленьких А.Н.; Лисай В.Э. 
(73) Имя патентообладателя: Акционерное общество открытого типа "Братский алюминиевый завод" 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 

Изобретение относится к составам огнеупорных покрытий, применяющихся для защиты рабочих металлических поверхностей от воздействия высоких температур, преимущественно - деталей промышленных печей, например, электротермических печей для производства кристаллического кремния. Цель изобретения - повышение прочностных и теплоизоляционных свойств материала. Для этого сырьевая смесь содержит, мас.%: минеральное волокно 5-15; тонкомолотый магнезит 5-17; высокодисперсную пыль кремнезема 5-20; шамот 5-10; кремнефтористый натрий 1-5 и жидкое стекло - остальное. В качестве минерального волокна использована муллитокремнеземистая вата. Показатели свойств теплоизоляционного материала следующие: предел прочности при сжатии повышается с 40 до 45-52 кгс/см2 и коэффициент теплопроводности снижается с 0,20 до 0,13-0,17 Вт/мград. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к составам огнеупорных покрытий, применяющихся для защиты рабочих металлических поверхностей от воздействия высоких температур, преимущественно деталей промышленных печей, например, электротермических печей для производства кристаллического кремния.

Известная сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая глинозем, каустический магнезит, каолин, шамот, кремнефтористый натрий и жидкое стекло (авт. св. СССР N 1477713, кл. C 04 B 28/26, 1989).

Недостатком данной сырьевой смеси является недостаточно низкий коэффициент теплопроводности полученного из нее материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая минеральное волокно, тонкомолотый магнезит, кремнефтористый натрий и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.

Минеральное волокно 40-55

Тонкомолотый магнезит 20-30

Кремнефтористый натрий 2-3

Жидкое стекло ( 1,38 Г/см3) 23-27

(авт. св. СССР N 649687, кл. C 04 B 28/24, 1979).

Недостатком известной сырьевой смеси является то, что получаемый из нее теплоизоляционный материал обладает невысокими прочностными и теплоизоляционными свойствами.

Целью изобретения является повышение прочностных и теплоизоляционных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая минеральное волокно, тонкомолотый магнезит, кремнефтористый натрий и жидкое стекло, дополнительное содержит высокодисперсную пыль кремнезема и шамот при следующем соотношении компонентов, мас.

Минеральное волокно 5-15

Тонкомолотый магнезит 5-17

Высокодисперсная пыль кремнезема 5-20

Шамот 5-10

Кремнефтористый натрий 1-5

Жидкое стекло Остальное

Сырьевая смесь в качестве минерального волокна содержит муллитокремнеземистую вату.

Введение в состав сырьевой смеси высокодисперсной пыли кремнезема совместно с шамотом обеспечивает повышение прочности при сжатии за счет образования при температуре выше 1000oC упрочняющей фазы безводного алюмосиликата муллита в результате твердофазных реакций между окисью алюминия, содержащегося в шамоте, и активной высокодисперсной пылью кремнезема. Это позволяет без снижения прочности материала уменьшить содержание тонкомолотого магнезита, что обеспечивает повышение теплоизоляционных свойств и снижение плотности материала. Использование в смеси минерального волокна (муллитокремнеземистой ваты) в меньшем количестве в сочетании с вводимыми в смесь высокодисперсной пылью кремнезема и шамотом позволяет в конечном счете повысить прочность материала с сохранением достигнутых повышенных теплоизоляционных свойств материала в результате уменьшения содержания в смеси тонкомолотого магнезита.

Выбранные пределы лимитируются следующими факторами.

Уменьшение в смеси содержания высокодисперсной пыли кремнезема менее 5 мас. не обеспечивает достижение цели по повышению прочностных и теплоизоляционных свойств материала, а увеличение более 20 мас. нецелесообразно из-за снижения прочности в результате введения в смесь излишка данного компонента.

Уменьшение в смеси содержания шамота менее 5 мас. ведет к уменьшению предела прочности при сжатии, а увеличение более 10 мас. снижению теплоизоляционных свойств материала.

Уменьшение в смеси содержания минерального волокна (муллитокремнеземистой ваты) менее 5 мас. ведет к повышению коэффициента теплопроводности, а увеличение более 15 мас. снижению предела прочности при сжатии.

В результате поиска по патентной и научно-технической литературе не были обнаружены технические решения с признаками, отличающими предлагаемый объект изобретения от прототипа, а именно: позволяющими получить облегченный материал с повышенными прочностными и теплоизоляционными свойствами.

Для испытания в лабораторных условиях готовили смеси, содержащие компоненты в заявленных интервалах (составы 1-3) и за их пределами (составы 4-9). Готовили также известный состав 10.

Для приготовления смесей использовали:

высокодисперсную пыль кремнезема пыль газоочистки при производстве кристаллического кремния, содержащую, мас. кремнезем 92; углерод 4; железо 0,6; окись алюминия и железа остальное;

шамот в виде порошка;

минеральное волокно муллитокремнеземистую вату в распушенном виде;

тонкомолотый магнезит;

кремнефтористый натрий в порошке;

жидкое стекло плотностью 1,38 г/см3.

Предлагаемую сырьевую смесь готовят следующим образом. В три четверти от полного объема жидкого стекла сначала замешивают распушенную муллитокремнеземистую вату, затем высокодисперсную пыль кремнезема и шамотный порошок. В оставшуюся часть жидкого стекла замешивают тонкомолотый магнезит Приготовленные смеси смешивают и после перемешивания в полученную массу перед нанесением ее на защищаемую поверхность вводят кремнефтористый натрий.

Предварительно от приготовленной массы отбирают пробы, из которых готовят образцы для испытания материала на прочность и на определение теплоизоляционных свойств (после сушки образцов сначала при 100oC; а затем при 200oC).

Составы сырьевой смеси и свойства полученного материала приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что качество выше у материала, изготовленного из предлагаемой смеси (составы 1-3), чем из известной (состав 10), за счет повышения предела прочности при сжатии с 40 до 45-52 кгс/см2 и снижения коэффициента теплопроводности с 0,20 до 0,13-0,17 Вт/мград. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая минеральное волокно, тонкомолотый магнезит, кремнефтористый натрий и жидкое стекло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит высокодисперсную пыль кремнезема и шамот при следующем соотношении компонентов, мас.

Минеральное волокно 5 15

Тонкомолотый магнезит 5 17

Высокодисперсная пыль кремнезема 5 20

Шамот 5 10

Кремнефтористый натрий 1 5

Жидкое стекло Остальное

2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она в качестве минерального волокна содержит муллитокремнеземистую вату.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru