СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ


RU (11) 2096377 (13) C1

(51) 6 C04B28/26, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1997.11.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 96117964/03 
(22) Дата подачи заявки: 1996.09.13 
(45) Опубликовано: 1997.11.20 
(56) Аналоги изобретения: М.И.Субботкин и др. Кислотоупорные бетоны и растворы на основе жидкого стекла. - М.: 1967, с. 28, 30, 93, 120. 
(71) Имя заявителя: Ромадов Виктор Серафимович; Щербак Владимир Петрович; Панычев Сергей Николаевич 
(72) Имя изобретателя: Ромадов Виктор Серафимович; Щербак Владимир Петрович; Панычев Сергей Николаевич 
(73) Имя патентообладателя: Ромадов Виктор Серафимович; Щербак Владимир Петрович; Панычев Сергей Николаевич 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении стеновых изделий: кирпича, блока, панели для строительства малоэтажных зданий. Сырьевая смесь для изготовления стеновых строительных изделий содержит (в мас.%) молотый кварцевый песок 51,8 - 54,7, кремнефтористый натрий 5,13 - 5,41, жидкое натриевое стекло 30,8 - 32,5, пенообразователь ПО - 6К - нейтрализованный продукт обработки гудрона серной кислотой 3,94 - 4,15, добавку оксифос КД 6 - бис (алкилполиоксиэтилен) фосфат - [CnH2n+1O(C2H4O)6]2 POH, где n =8 -10, 1,29 - 1,37 и воду 2 - 7. Показатели изделий следующие: объемная плотность 460 - 850 кг/м3, прочность при сжатии 6,2 - 15,0 МПа, теплопроводность 0,14 - 0,42 Вт/мК, кислотостойкость 97 -98 %. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении стеновых кирпичей блоков, панелей для жилых и промышленных зданий и сооружений малой этажности.

Наиболее близким аналогом для заявленного изобретения является сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая жидкое натриевое стекло, кремнефтористый натрий, кремнеземистый наполнитель молотый кварцевый песок и воду [1]

Задачей решаемой заявленным изобретением, является повышение физико - механических свойств материала и снижение себестоимости при использовании в малоэтажном строительстве.

Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых строительных изделий, включающая молотый кварцевый песок, кремнефтористый натрий, жидкое натриевое стекло и воду, дополнительно содержит пенообразователь ПО 6К- нейтрализованный продукт обработки гудрона серной кислотой и добавку оксифос КД6 бис (алкилполиоксиэтилен) фосфат [CnH2n+1 0 (C2H40)6] 2POH, где n от 8 10, при следующем соотношении компонентов, (в мас.): молотый кварцевый песок 51,8 54,7; кремнефтористый натрий 5,13 5,41; жидкое натриевое стекло 30,8 32,5; вода 2-7; указанный пенообразователь 3,94 4,15; указанный оксифос 1,29 1,37.

Для получения предлагаемой смеси используют следующие ингредиенты: кварцевый песок, кремнефтористый натрий, промышленное жидкое натриевое стекло плотностью 1,38 1,45 г/см3 и модулем 2,6 3 активные ингредиенты - пенообразователь ПО 6К нейтрализованный содой кальцинированной продукт обработки гудрона серной кислотой по ТУ38 10740 81; оксифос КД6 по А.А.Абрамзон Справочник Поверхностно активные вещества, Л. 1979, с.288 [2]

Для наполнителя возможно использовать как молотый кварцевый песок, так и другие кремнеземистые материалы: перлит, андезит, трепел, туф и др.

Технология приготовления заявляемой смеси и изделий на ее основе следующая.

Сначала мелют перемешивают, например, в шаровой мельнице кварцевый песок совместно с кремнефтористым натрием и 0,05 0,1 частью доли оксифоса КД6 до получения гомогенной массы, отдельно подготовленный водный раствор пенообразователя с оксифосом (очередность их соединения не имеет значения) вводят в выше указанную смесь сухих компонентов и тщательно все перемешивают до получения однородной по влажности смеси (шликера). Полученная шликерная масса достаточно пластична и текуча для формирования из нее изделий путем заливки в формы.

Схватывание шликера при окружающей температуре 10 25 oC происходит через 2 часа. Изделия извлекают из форм и досушивают до отпускной кондиции в течение 6 8 час. При температуре 60 80oC или сутки при 10 25oC.

Составы смесей приведены в табл. 1, а характеристики изделий из них в табл. 2.

Прочность изделий из предложенной смеси позволяет отнести их к стеновым материалам средней прочности, пригодным для строительства малоэтажных сооружений. Низкая теплопроводимость изделий позволяет решить актуальную проблему снижения теплопотерь в эксплуатируемых зданиях и сооружениях. К достоинствам смеси относится также безусадочность и отсутствие коробления при отвердении отформованных из нее изделий, гладкая поверхность последних, а также хорошая по всему объему окрашиваемость органическими и неорганическими красителями.

Экологическая чистота изделий из заявленной массы соответствует нормам, пожаробезопасна.

Источники.

1. М. И.Субботкин и др. Кислотоупорные бетоны и растворы на основе жидкого стекла. Москва, 1967, ст. 28, 30, 93, 120.

2. Справочник "Поверхностно-активные вещества", Ленинград, Химия, 1979 г. с. 288.1 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Сырьевая смесь для изготовления стеновых строительных изделий, включающая молотый кварцевый песок, кремнефтористый натрий, жидкое натриевое стекло и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пенообразователь ПО-6К нейтрализованный продукт обработки гудрона серной кислотой и добавку оксифос КД6 бис(алкилполиоксиэтилен)фосфат [CnH2n+1O(C2H4<IMG SRC="http://www.fips.ru/chr/183.gif" ALIGN=ABSMIDDLE> O)6] 2POH, где n 8 10, при следующем соотношении компонентов, мас.

Молотый кварцевый песок 51,8 54,7

Кремнефтористый натрий 5,13 5,41

Жидкое натриевое стекло 30,8 32,5

Указанный пенообразователь 3,94 4,15

Указанный оксифос 1,29 1,37

Вода 2 7е