СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА


RU (11) 2081861 (13) C1

(51) 6 C04B28/20, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1997.06.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 94013639/03 
(22) Дата подачи заявки: 1994.04.19 
(45) Опубликовано: 1997.06.20 
(56) Аналоги изобретения: Мухина Г.Г. Производство силикатного кирпича. - М.: Высшая школа, 1967, с. 15. Авторское свидетельство СССР N 660954, кл. С 04 В 28/20, 1979. 
(71) Имя заявителя: Институт геологии Карельского научного центра РАН 
(72) Имя изобретателя: Риц Т.Д.; Лебедева Г.А.; Щипцов В.В. 
(73) Имя патентообладателя: Институт геологии Карельского научного центра РАН 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности, к производству силикатного кирпича автоклавного твердения. Повышенная морозостойкость и расширение сырьевой базы автоклавных силикатных материалов достигаются благодаря тому, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит песок кварцевый и в качестве известьсодержащего - обожженный карбонатит при следующем соотношении компонентов, мас.%: песок кварцевый 50 - 80, обожженный карбонатит 20 - 50. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству силикатного кирпича автоклавного твердения.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая песок кварцевый и известь при следующем соотношении компонентов; мас. песок кварцевый 92, известь негашеная кальциевая 8 [1]

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая песок кварцевый, известь и дополнительно глинистосолевой шлам (отход производства калийных удобрений) и золу при следующем соотношении компонентов, мас. песок кварцевый 15 17, известь 6 8, глинисто-солевой шлам 30 45, зола 34 45 [2]

Недостатком известных сырьевых смесей является то, что получаемый из них кирпич имеет недостаточную морозостойкость.

Изобретение ставит своей целью разработать составы для изготовления силикатного кирпича, которые позволяют повысить морозостойкость и расширить сырьевую базу автоклавных силикатных материалов.

Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая песок кварцевый и известьсодержащее вяжущее, согласно изобретению, в качестве известьсодержащего вяжущего содержит обожженный карбонатит при следующем соотношении компонентов, мас. песок кварцевый 50 80, обожженный карбонатит 20 50.

Карбонатит является горной породой, существенную часть которой составляет минерал кальцит, из которого при обжиге породы образуется известь. Карбонатит имеет следующий химический состав, мас. SiO2 2,66 9,74; CaO 37,93 - 49,85; Fe2O3 1,20 4,09; FeO 1,87 4,74; MgO 2,28 5,00; Na2O 0,17 0,98; K2O 0,15 1,20; P2O5 0,8 -0,0; п.п. 27, 37, 74.

Использование обожженного карбонатита позволяет получить силикатный кирпич, который по прочности, водопоглощению, объемной массе не уступает аналогичным свойствам кирпича на известном вяжущем, что способствует расширению сырьевой базы автоклавных силикатных материалов. Использование обожженного карбонатита позволяет также повысить морозостойкость кирпича.

Силикатный кирпич получают следующим образом.

Карбонатит, измельченный до фракции 0 5 мм, обжигают при 950oC в течение 4 часов. После остывания карбонатит измельчают совместно с кварцевым песком до удельной поверхности 3000 см2/г, предварительно дозируя компоненты в соотношениях, указанных в таблице. После тщательного перемешивания смесь увлажняют водой, взятой в количестве 10% от массы сырьевой смеси. Из подготовленной сырьевой смеси методом прессования под давлением 180 кгс/см2 формуют кирпич, который затем подвергают термообработке в автоклаве под давлением 8 атм по режиму 4 + 8 + 8 ч.

Составы предлагаемых сырьевых смесей и физико-химические свойства кирпича приведены в таблице (примеры 2 4). В таблице представлены также составы сырьевой смеси на запредельные значения содержаний компонентов (примеры 5, 6).

Механическую прочность на сжатие определяли по ГОСТ 8462-85, морозостойкость, водопоглощение, объемную массу по ГОСТ 7025-78.

Из таблицы следует, что морозостойкость кирпича, получаемого из предлагаемой сырьевой смеси составляет 25 35 циклов, т.е. увеличилась по сравнению с прототипом в 1,7 2,3 раза.

Предлагаемая сырьевая смесь может быть использована для изготовления силикатных бетонов. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая песок кварцевый и известьсодержащее вяжущее, отличающаяся тем, что в качестве известьсодержащего вяжущего она содержит обожженный карбонатит при следующем соотношении компонентов, мас.

Песок кварцевый 50 80

Обожженный карбонатит 20 501