СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ


RU (11) 2052416 (13) C1

(51) 6 C04B28/14, C04B111:27 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1996.01.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 5032415/33 
(22) Дата подачи заявки: 1992.03.16 
(45) Опубликовано: 1996.01.20 
(56) Аналоги изобретения: 1. Терехов В.А., Варламов В.П. и др. Искусственный гипсовый камень из активированного фосфогипса. Строительные материалы, 1985, N 2. 2. Вейкетов Б.Б. Разработка технологии фосфогипсового вяжущего и изучение его свойств. Автореф.дисс. На соискание канд.техн.наук. М.: 1983. 3. Патент США N 3847634, кл. C 04B 11/00, 1974. 
(71) Имя заявителя: Петраков Б.И.; Лопаткин А.В. 
(72) Имя изобретателя: Петраков Б.И.; Лопаткин А.В. 
(73) Имя патентообладателя: Петраков Борис Иванович 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 

Использование: для изготовления строительных изделий на основе влажного фосфогипса, не подвергавшегося термообработке. Повышение прочности готовых изделий обеспечивается за счет совместного помола в шаровой мельнице смеси, состоящей из фосфогипса с влажностью до 50%, песка и окатов отходов минераловатного производства. Готовые изделия характеризуются прочностью на сжатие до 11 МПа. Коэффициент размягчения - 0,6-0,65. 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для изготовления различных строительных изделий.

Известна смесь, состоящая из активированного влажного фосфогипса и добавки в виде -полугидрата сульфата кальция [1]

Сущность приготовления смеси заключается в помоле фосфогипса с влажностью до 30% в шаровой мельнице, смешение его с полугидратом сульфата кальция, укладкой в пресс-форму и прессованием. Изделия характеризуются прочностью на сжатие до 15 МПа. Коэффициент размягчения 0,3.

Недостатки известной смеси: изделия, получаемые из этой смеси, имеют низкий коэффициент размягчения; в качестве добавки используется дорогостоящий -полугидрат сульфата кальция; может использоваться фосфогипс с влажностью не выше 30% (при W=30%). При помоле фосфогипса происходит налипание на шары и стенки камеры).

Известна сырьевая смесь, состоящая из влажного фосфогипса (W=36%) и добавок в виде золы гидроудаления (W=15%) и молотой негашеной извести [2] которая позволяет использовать влажный фосфогипс без его предварительной подсушки. Смесь приготавливают путем помола в шаровой мельнице в следующем соотношении компонентов, мас. известь негашеная молотая 5-10; зола гидроудаления 20-30; фосфогипс 60-75. Изделия, полученные из этой смеси, характеризуются прочностью на сжатие через 7 сут до 4 МПа.

Недостатки известной смеси медленный набор прочности изделий, низкая прочность изделий.

В предлагаемой смеси в качестве добавки используется песок и окаты "корольки" (отходы минераловатного производства) при следующем соотношении компонентов, мас. окаты "корольки" (W=1%) 5-15; песок (W=3%) 15-20; фосфогипс (W=50%) 65-80. Изделия, полученные из этой смеси, характеризуются прочностью на сжатие до 11 МПа. Коэффициент размягчения Кр 0,6-0,65. Песок в процессе приготовления смеси не только связывает F, но и способствует лучшему размолу фосфогипса, что при изготовлении изделий дает более плотную структуру. Введение в смесь окатов, содержащих до 50% SiO2, снижает В/Т отношение на 25-30% и способствует образованию гидросиликатов кальция, которые значительно повышают прочность и морозостойкость гипсового камня.

Известна сырьевая смесь [3] для изготовления строительных изделий, содержащая, мас. известь 2-10; кремнеземсодержащий материал 1 -25; фосфогипс остальное.

Для приготовления гипсобетонной смеси используют фосфогипс, песок, окаты.

Фосфогипс Кингисепского объединения "фосфорит" состоит до 70% из частиц размером менее 0,05 мм, плотность 2,31-2,33 г/см3. Химический состав, W 39-45; CaSO4 92; P2O5 1,0-1,2; F 0,1-0,6; СаО 39,0-39,7; MgO 0,17-0,43; Fe2O3 0,04-0,2; SiO2 0,042.

"Корольки" окаты Дубровского завода ЖБИ с размером частиц до 50 мкм. Химический состав, SiO2 50,2; TiO2 3,12; Al2O3 13,82; Fe2O3 16,22; CaO 8,04; МgO 4,8; К2О 1,2; Na2O 2,2.

Песок с Мк=1,2, определяемой по ГОСТ 8735-88.

Все компоненты дозируют и засыпают в шаровую мельницу. Помол производят в зависимости от исходной влажности фосфогипса. Соотношение компонентов, дано в таблице. Изделия, полученные из этой смеси, прессованием высушивают при Т=50-55оС в течение 3-4 ч.

Использование данной смеси создает предпосылки для полезного масштабного использования экологически вредного фосфогипса (без его предварительной тепловой обработки) и окатов, что непосредственно отвечает требованиям и решению проблемы охраны природы.

Технико-экономические преимущества предъявленного состава по сравнению с прототипом: снижение себестоимости изделия на 20-25% за счет использования вместо дорогостоящего известняка окатов (отходов производства); увеличение производительности труда на 15-20% за счет повышения прочности готовых изделий. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая совместно размолотые фосфогипс и кремнеземсодержащую добавку, отличающаяся тем, что в качестве кремнеземсодержащей добавки она содержит песок и "корольки" - отход минераловатного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Песок - 15 - 20

"Корольки" - 5 - 15

Фосфогипс - Остальное