СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА


RU (11) 2131446 (13) C1

(51) 6 C09F9/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1999.06.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 97111074/04 
(22) Дата подачи заявки: 1997.07.04 
(45) Опубликовано: 1999.06.10 
(56) Аналоги изобретения: SU 1281580 A1, 1987. SU 1435595 A1, 1988. SU 270941 A, 1970. 
(71) Имя заявителя: Акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" 
(72) Имя изобретателя: Екимова А.М.; Кудрявцева И.С.; Сафронова О.В.; Шепелин В.А.; Филимонов В.А. 
(73) Имя патентообладателя: Акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" 
(98) Адрес для переписки: 423550, Татарстан, Нижнекамск, АО "Нижнекамскнефтехим", Начальнику патентного отдела Посадской Т.М. 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА 
Сиккатив получают обработкой водного раствора канифолята калия хлоридом кобальта или марганца в присутствии уайт-спирита, толуола, метилпропазола и этилцеллозольва при 80-100oC. Способ позволяет получить сикатив с высокой устойчивостью и повышенной концентрацией сиккативирующего металла. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к производству сиккатива и может быть использовано в лакокрасочной промышленности.
Известен способ получения сиккатива путем взаимодействия соапскота с водным раствором соли марганца или кобальта при нагревании с последующим отделением водной фазы. Процесс проводят в присутствии 2-10 мас.ч. перхлората аммония на 100 мас.ч. соли марганца или кобальта. Недостатком данного способа является невысокая концентрация сиккативирующего металла /Авт.св. СССР N 1435595, МКИ4 C 09 F 9/00, опубл. 07.11.81. Бюл. 41/.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения сиккативов путем омыления карбоновых кислот водным раствором щелочи при 80-100oC с последующей обработкой полученного раствора водным раствором соли сиккативирующего металла в присутствии углеводородного растворителя /Авт.св. СССР N 128580, МКИ4 C 09 F 9/00, опубл. 07.01.87 Бюл. 1/. В качестве карбоновых кислот используют продукт окисления вторых неомыляемых производства синтетических жирных кислот с кислотным числом 180-220 мг КОН/г, эфирным числом 150-240 мг КОН/г, омыление водным раствором щелочи проводят до получения продукта с кислотным числом 6-20 мг КОН/г и эфирным числом 30-90 мг КОН/г.
Существенным недостатком такого способа получения сиккатива является то, что получают сиккатив с невысокой устойчивостью и недостаточно высокой концентрацией сиккативирующего металла.
Сущностью изобретения является способ получения сиккатива с высокой устойчивостью и повышенной концентрацией сиккативирующего металла обработкой водного раствора калиевой соли карбоновой кислоты солью сиккативирующего металла, а именно хлоридом кобальта или марганца, при повышенной температуре обработку проводят в присутствии уайт-спирита, толуола, метилпропазола и этилцеллозольва при следующем соотношении компонентов мас.%:

Канифолят калия - 7,5 - 18,5

Хлорид кобальта или марганца - 5,3 - 13,7

Уайт-спирит - 20,0 - 35,4

Толуол - 18,2 - 36,3

Этилцеллозольв - 3,3 - 14,5

Метилпропазол - 2,3 - 12,6

Вода - Остальное

При сопоставлении существенных признаков изобретения:

- в качестве калиевой соли карбоновой кислоты используют канифолят калия;

- обработку проводят хлоридами кобальта или марганца;

- обработку проводят в присутствии уайт-спирита, толуола, метилпропазола и этилцеллозольва при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Канифолят калия - 7,5 - 18,5

Хлорид кобальта или марганца - 5,3 - 13,7

Уайт-спирит - 20,0 - 35,4

Толуол - 18,2 - 36,3

Этилцеллозольв - 3,3 - 14,5

Метилпропазол - 2,3 - 12,6

Вода - Остальное

С таковыми прототипа выявлено, что они являются новыми и не описаны в прототипе, следовательно, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".
Использование новых отличительных признаков позволяет получать сиккатив с повышенной устойчивостью и повышенной концентрацией сиккативирующего металла, что невозможно осуществить ни одним аналогичным способом, что в свою очередь указывает на "изобретательский уровень" предложенного способа.
Заявленное изобретение соответствует критерию "промышленная применимость", так как может быть реализовано в промышленности, что подтверждается приведенными ниже примерами.
Пример 1

В стеклянный реактор с мешалкой, объемом 250 мл, добавляют 15,9 г канифолята калия, 11,25 г хлорида кобальта, 50,55 г толуола, 30,0 уайт-спирита, 4,95 г этилцеллозольва, 18,9 г метилпропазола и 18,45 г воды. Смесь при перемешивании нагревают до 80oC и выдерживают в течение часа. Останавливают мешалку и отделяют углеводородный слой от водного. Затем проводят азеотропную вакуумную осушку углеводородного слоя при остаточном давлении 30 мм рт. ст. Полученный раствор канифолята кобальта анализируют. Состав исходных компонентов приведен в табл. 1, свойства полученного сиккатива приведены в табл. 2 (см. в конце описания).
Примеры 2-4

Проводят аналогично примеру 1. Составы исходных компонентов приведены в табл. 1, свойства полученных сиккативов приведены в табл. 2.
Пример 5-8

Проводят аналогично примеру 1, за исключением того, что вместо хлористого кобальта используют хлористый марганец. Составы исходных компонентов приведены в табл. 1, свойства полученных сиккативов приведены в табл. 2.
Примеры 9 и 10

Проводят аналогично примеру 1, за исключением того, что синтез проводят при температуре 90oC (пример 9) и 100oC (пример 10). Составы исходных компонентов приведены в табл. 1, свойства полученных сиккативов приведены в табл. 2.
Как видно из приведенных выше примеров, сиккатив, получаемый по заявляемому способу как при использовании хлористого кобальта, так и хлористого марганца, не только удовлетворяет требованиям ТУ 205 РСФСР 11.589-84, а даже по некоторым свойствам существенно превышает эти требования. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Способ получения сиккатива обработкой водного раствора калиевой соли карбоновой кислоты солью сиккативирующего металла в присутствии углеводородов при температуре 80 - 100oC, отличающийся тем, что в качестве калиевой соли карбоновой кислоты использут канифолят калия, в качестве соли сиккативирующего металла используют хлориды кобальта или марганца и обработку проводят в присутствии уайт-спирита, толуола, метилпропазола и этилцеллозольва при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Канифолят калия - 7,5 - 18,5

Хлорид кобальта или марганца - 5,3 - 13,7

Уайт-спирит - 20,0 - 35,4

Толуол - 18,2 - 36,3

Этилцеллозольв - 3,3 - 14,5

Метилпропазол - 2,3 - 12,6

Вода - Остальное