ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ


RU (11) 2053244 (13) C1

(51) 6 C09D109/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1996.01.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 5041804/26 
(22) Дата подачи заявки: 1992.05.12 
(45) Опубликовано: 1996.01.27 
(56) Аналоги изобретения: Авторское свидетельство СССР N 732343, кл. C 08F 7/00, 1974. Авторское свидетельство СССР N 1214699, кл. C 09D109/00, 1986. 
(71) Имя заявителя: Нижнекамское производственное объединение "Нижнекамскнефтехим" 
(72) Имя изобретателя: Екимова А.М.; Сафронова О.В.; Силитрина Н.А.; Курочкин Л.М.; Сафиуллин Р.Ш. 
(73) Имя патентообладателя: Нижнекамское производственное объединение "Нижнекамскнефтехим" 

(54) ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 
Изобретение относится к лакокрасочным композициям, используемым для внутренних и наружных работ по бетону, штукатурке, металлу и дереву в строительстве и в быту. Сущность изобретения: лакокрасочная композиция включает олигопиперилен, сиккатив и органический растворитель. Композиция дополнительно содержит в качестве модифицирующего агента низкомолекулярный сополимер на основе пиперилена, бутадиена и винилацетилена, полученного радикальной сополимеризацией в массе мономеров, пигмент, мел и флотереагент марки Т-66 или "Оксаль" в следующем соотношении компонентов, мас.ч.: олигопиперилен (70%-ный раствор в органическом растворителе) 100; низкомолекулярный сополимер на основе пиперилена бутадиена и винилацетилена (50%-ный раствор в органическом растворителе) 11,0 oC 25,0; окись цинка 40,0 - 70,0; мел 30,0 - 60,0; сиккатив 8 - 11,0; флотореагент марки Т-66 или "Оксаль" 0,8 - 1,5. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к лакокрасочным композициям, используемым для внутренних и наружных работ по бетону, штукатурке, металлу и дереву в строительстве и в быту.
Известны композиции для покрытий на основе низкомолекулярных полимеров и сополимеров диеновых и винильных мономеров [1]

Однако, как правило, лакокрасочные композиции на основе таких пленкообразователей содержат в своем составе дефицитные растительные масла.
Наиболее близким к предлагаемому является композиция для покрытия, включающая олигопиперилен, сиккатив, полипропиленоксид, органический растворитель [2]

Однако, данная композиция подвержена сильному старению в покрытиях под действием ультрафиолетового облучения.
Техническим результатом изобретения является улучшение атмосферостойкости покрытий лакокрасочной композиции на основе олигопиперилена.
Технический результат достигается тем, что в композицию, включающую олигопиперилен, сиккатив и органический растворитель, дополнительно введены в качестве модифицирующего агента низкомолекулярный сополимер на основе пиперилена, бутадиена и винилацетилена, полученного радикальной сополимеризацией в массе мономеров, пигмент, мел и флотореагент марки "Оксаль" или Т-66 в следующем соотношении компонентов, мас.ч. Олигопиперилен (70% ный раствор в органи- ческом растворителе) 100 Низкомолекулярный со- полимер на основе пи- перилена, бутадиена и винилацетилена (50%-ный раствор в органическом растворителе) 11,0-25,0 Пигмент 40,0-70,0 Мел 30,0-60,0 Сиккатив 8,0-11,0 Флотореагент 0,8-1,5

В качестве наполнителя использовался мел, пигменты окись цинка, титановые белила, литопон, цветные пигменты (окись хрома, пигмент желтый светопрочный, пигмент алый и др.). В качестве флотореагента использовали флотореагенты марок Т-66 или "Оксаль", получаемые как побочные продукты при синтезе 4,4-диметил-1,3-диоксана и представляющий собой смесь диоксановых спиртов. Примеры с использованием флотореагента марки "Оксаль" приведены в табл.1.
Приготовление композиции осуществляют следующим образом.
В реактор с мешалкой загружают 70%-ный раствор олигопиперилена и 50%-ный раствор ОПДВ в органическом растворителе (уайт-спирите, нефрасе), смесь тщательно перемешивают при 100оС в течение 1 ч, затем охлаждают до 30-40оС и добавляют остальные ингредиенты:пигменты, наполнитель, сиккатив, флотореагент и растворитель. После перемешивания в течение 0,5-1,0 ч смесь переводят в бисерную мельницу для окончательного перетиpа до 50-60 мкм по прибору "Клин". После окончания перетира композицию переводят в реактор с мешалкой, где производят постановку на "тип" (добавляют необходимое количество углеводородного растворителя, пленкообразователя).
Лакокрасочная композиция может наноситься на защищаемую поверхность кистью, пневмораспылителем, валиком.
Составы композиций и результаты испытаний покрытий приведены в табл.2.
П р и м е р 1 (известный). В смеситель загружают бутадиенстирольный сополимер, углеводородный растворитель, 10%-ный раствор модификатора, перемешивают до однородного состава. Отдельно в диссольвере готовят пигментную пасту, которую подают на диспергирование в бисерную мельницу, где диспергируют до степени перетира 50 мкм. Готовую пасту смешивают в смесителе с пленкообразователем и производят постановку композиции на тип. Композицию для покрытия готовят по следующей рецептуре, мас.ч. Бутадиенстирольный сополимер 35,0 Цинковые белила 5,0 Концентрат баритовый 25,0 Хлорпарафин (пласти- фикатор) 1,0 2,2l-метилен-бис-/6- трет-бутил-4-этил- фенол/ 0,5 Углеводородный раст- воритель Остальное

П р и м е р 2. В реактор с мешалкой загружают 70%-ный раствор олигопиперилена в уайт-спирите, пигмент, мел, флотореагент, сиккатив, растворитель. Смесь тщательно перемешивают в течение 0,5 ч и переводят в бисерную мельницу для окончательного перетира до 50-60 мкм по прибору "Клин", далее композицию переводят в реактор с мешалкой и проводят постановку на тип.
Рецептура приготовления композиций по примерам 2-18 представлена в табл. 1. Здесь же представлены результаты испытаний покрытий.
Примеры рецептур по предлагаемой композиции (3-18) осуществляются по вышеописанной методике.
Из представленных примеров видно, что наилучшим комплексом свойств обладают покрытия на основе предлагаемого пленкообразователя. Лакокрасочная компо- зиция на основе одного олигопиперилена существенно уступает по свойствам покрытий предлагаемой. Оптимальным содержанием ОПДВ в композиции является содержание 11,0-25,0 мас.ч. на 100 мас.ч. олигопиперилена. Введение в рецептуру меньшего количества ОПДВ приводит к резкому ухудшению всех свойств покрытий, а большее количество ОПДВ не ухудшает защитных свойств покрытий, однако из экономических соображений было выбрано предельное содержание этого ингредиента, равное 25 мас.ч.
Оптимальным содержанием пигментов является 40-70 мас.ч. на 100 мас.ч. олигопиперилена. Введение в рецептуру более 70 мас.ч. пигмента приводит к резкому ухудшению атмосферостойкости и водостойкости покрытий.
Оптимальным содержанием наполнителя мела является 30-60 мас.ч. на 100 мас. ч. олигопиперилена. Большее содержание этого ингредиента приводит также к ухудшению защитных свойств.
Оптимальным содержанием сиккатива является 8-11 мас.ч. на 100 мас.ч. олигопиперилена. При уменьшении содержания сиккатива наблюдается увеличение времени высыхания покрытий до степени 3, увеличение же содержания сиккатива более 11 мас.ч. приводит к ухудшению защитных свойств.
Оптимальным содержанием флотореагента Т-66 является содержание его в рецептуре 0,8-1,5 мас. ч. на 100 мас.ч. олигопиперилена. Уменьшение этого продукта в рецептуре способствует ухудшению малярных свойств лакокрасочной композиции, а превышающее оптимальную дозировку количество флотореагента экономически нецелесообразно.
В качестве сиккатива могут быть использованы любые промышленные марки сиккативов.
В примере 13 использовался сиккатив марки 76-40 (ТУ 6-10-1391-73), представляющий собой раствор свинцово-марганцевого линолеата в уайт-спирите.
В примере 14 использовался сиккатив марки ЖК-12 (ТУ 10-400-127-89), представляющий собой раствор в органическом растворителе солей свинца, марганца, цинка, синтетических, дистиллированных и альфа- разветвленных монокарбоновых кислот.
В примере 15 использован сиккатив марки 64 (ТУ 6-10-1351-73), представляющий собой раствор в уайт-спирите марганцовой и свинцовой солей жирных кислот льняного масла.
Пленкообразователи олигопиперилен и олигомер на основе пиперилена, бутадиена и винилацетилена (ОПДВ) производятся в АО "Нижнекамскнефтехим" в виде раствора в уайт-спирите.
Олигопиперилен (ТУ-38.103542-89) выпускается в виде 70%-ного раствора, а ОПДВ (ТУ-38.602-09-34-91) в виде 50%-ного раствора, ОПДВ получают радикальной сополимеризацией в массе мономеров. В качестве сырья используются пипериленовая и бутадиен-винилацетиленовая фракции, взятые в соотношении (70:30) мас.
Лакокрасочная композиция, приготовленная по прилагаемой рецептуре, соответствует следующим малярным свойствам: Время высыхания до степени 3, ч 20-24 Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246, с 70-120 Содержание нелету- чего остатка, мас. 70-85 Укрывистость компо- зиции, г/м 160-200 Степень перетира при- бором "Клин", мкм 50-80 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая олигопиперилен, сиккатив и органический растворитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит в качестве модифицирующего агента низкомолекулярный сополимер на основе пиперилена, бутадиена и винилацетилена, полученного радикальной сополимеризацией в массе мономеров, пигмент, мел и флотореагент марки "Оксаль" или Т-66 в следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Олигопиперилен (70%-ный раствор в органическом растворителе) - 100

Низкомолекулярный сополимер на основе пиперилена, бутадиена и винилацетилена (50%-ный раствор в органическом растворителе) - 11,0 - 25,0

Пигмент - 40,0 - 70,0

Мел - 30,0 - 60,0

Сиккатив - 8,0 - 11,0

Флотореагент марки "Оксаль" или Т-66 - 0,8 - 1,5